帶有龍門懸掛式自動送收料裝置的超聲波沖切設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切割設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有龍門懸掛式自動送收料裝置的超聲波沖切設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在服裝/紡織/皮革行業(yè)中，若需要切割卷料產(chǎn)品時，大多會采用龍門式超聲波沖切機(jī)，而此種機(jī)器為半自動或手動沖切設(shè)備，比較耗時，且切割精度差、不良率高、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低下；同時，此種機(jī)器還需要外置專門送收料架，而送收料架的設(shè)置較為占用空間，不利于生產(chǎn)車間的合理布置。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種帶有龍門懸掛式自動送收料裝置的超聲波沖切設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在龍門式超聲波沖切機(jī)存在耗時、切割精度差、不良率高、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低下、及因需要外置專門送收料架而較為占用空間的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，帶有龍門懸掛式自動送收料裝置的超聲波沖切設(shè)備，其特征在于，包括:
[0006]底座，所述底座定義有第一端及第二端；
[0007]卷料輸出模組，所述卷料輸出模組包括設(shè)于所述底座的第一端上的進(jìn)料懸架、設(shè)于所述進(jìn)料懸架上以供卷料?？糠胖貌⑹乖摼砹限D(zhuǎn)動設(shè)于所述進(jìn)料懸架上的進(jìn)料桿、及設(shè)于所述底座的第一端上并與所述卷料接觸以使所述卷料輸送至指定位置的進(jìn)料驅(qū)動組件；
[0008]卷料回收模組，所述卷料回收模組包括設(shè)于所述底座的第二端上的收料懸架、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述收料懸架上以接收由所述卷料輸出模組輸出的卷料的收料桿、及設(shè)于所述收料懸架上并與所述收料桿連接以驅(qū)動所述收料桿工作的收料驅(qū)動源；
[0009]超聲波切割模組，所述超聲波切割模組包括位于所述進(jìn)料桿與所述收料桿之間的卷料的上方的超聲波沖切上模、位于所述進(jìn)料桿與所述收料桿之間的卷料的下方的超聲波沖切下模，所述超聲波沖切下模設(shè)于所述底座上，并位于所述進(jìn)料桿與所述收料桿之間，且所述超聲波沖切下模的上端部設(shè)有成型刃口，所述超聲波沖切上模移動設(shè)于所述進(jìn)料桿與所述收料桿之間，并朝向所述成型刃口；
[0010]成品傳送模組，所述成品傳送模組包括傳送安裝架、用以接收由所述超聲波切割模組切割出的卷料成品并將該卷料成品傳送至指定位置的傳送帶、及用以驅(qū)動所述傳送帶工作的傳送驅(qū)動源，所述傳送安裝架設(shè)于所述底座上，所述傳送帶設(shè)于所述傳送安裝架上并鄰近于所述超聲波沖切下模，所述傳送驅(qū)動源設(shè)于所述傳送安裝架上并與所述傳送帶連接;及
[0011]控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述進(jìn)料驅(qū)動組件、所述收料驅(qū)動源、超聲波切割模組、所述傳送驅(qū)動源電連接。
[0012]具體地，所述超聲波沖切下模的下端部設(shè)有一出料口，所述出料口與所述成型刃口連通；
[0013]所述超聲波沖切下?？邕^所述傳送帶，且所述超聲波沖切下模上的所述出料口對向于所述傳送帶。
[0014]具體地，所述超聲波切割模組還包括模組安裝架，所述模組安裝架設(shè)于所述底座上并位于所述進(jìn)料懸架與所述收料懸架之間，且所述模組安裝架跨過所述超聲波沖切下模，所述超聲波沖切上模移動設(shè)于所述模組安裝架上。
[0015]進(jìn)一步地，所述模組安裝架包括第一立柱、第二立柱及模組橫梁，所述第一立柱垂直設(shè)于所述底座上并鄰近于所述超聲波沖切下模的一側(cè)端，所述第二立柱垂直設(shè)于所述底座上并鄰近于相對于所述超聲波沖切下模的一側(cè)端的另一側(cè)端，所述模組橫梁設(shè)于所述第一立柱、所述第二立柱的上端，并分別與所述第一立柱、所述第二立柱垂直連接，所述超聲波沖切上模移動設(shè)于所述模組橫梁上。
[0016]具體地，所述進(jìn)料驅(qū)動組件包括設(shè)于所述底座上并鄰近所述超聲波沖切下模以承托位于所述進(jìn)料桿與所述收料桿之間的卷料的進(jìn)給夾持平臺、移動設(shè)于所述進(jìn)給夾持平臺上以對位于所述進(jìn)給夾持平臺上的卷料夾持進(jìn)給以及夾持定位的進(jìn)給夾持機(jī)械手、以及與所述進(jìn)給夾持機(jī)械手連接以驅(qū)動進(jìn)給夾持機(jī)械手工作的進(jìn)給夾持驅(qū)動源，所述進(jìn)給夾持驅(qū)動源與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料驅(qū)動組件還包括分設(shè)于所述進(jìn)給夾持平臺的兩側(cè)以引導(dǎo)位于所述進(jìn)料桿與所述收料桿之間的卷料的進(jìn)給至指定位置的進(jìn)料導(dǎo)軌。
[0018]具體地，所述的帶有龍門懸掛式自動送收料裝置的超聲波沖切設(shè)備還包括用以檢測所述卷料是否已被切割并將相關(guān)信息傳送至所述控制系統(tǒng)以確定是否控制啟動所述收料驅(qū)動源工作的檢測裝置，所述檢測裝置與所述控制系統(tǒng)電連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述檢測裝置包括PLC模塊、及可感應(yīng)獲取所述卷料已被切割的情況并可將相關(guān)信息傳至所述PLC模塊的光電感應(yīng)開關(guān)，所述PLC模塊與所述控制系統(tǒng)電連接，所述光電感應(yīng)開關(guān)設(shè)于所述底座上，并位于所述超聲波沖切下模與所述收料桿之間。
[0020]具體地，所述進(jìn)料懸架包括懸設(shè)于所述底座的第一端的上方的第一安裝板、懸設(shè)于所述底座的第一端的上方并與所述第一安裝板相對間隔設(shè)置的第二安裝板、一端連接于所述第一安裝板而另一端連接于所述第二安裝板的第一連接桿，所述第一安裝板與所述第二安裝板之間形成有供卷設(shè)于所述進(jìn)料桿上的卷料容置的第一容腔，所述進(jìn)料桿設(shè)于所述第一容腔內(nèi)，并且所述進(jìn)料桿的一端部設(shè)于所述第一安裝板上，另一端部設(shè)于所述第二安裝板上；
[0021]所述收料懸架包括懸設(shè)于所述底座的第二端的上方的第三安裝板、懸設(shè)于所述底座的第二端的上方并與所述第三安裝板相對間隔設(shè)置的第四安裝板、一端連接于所述第三安裝板而另一端連接于所述第四安裝板的第二連接桿，所述第三安裝板與所述第四安裝板之間形成有供卷設(shè)于所述收料桿上已被切割的所述卷料容置的第二容腔，所述收料桿設(shè)于所述第二容腔內(nèi)，并且所述收料桿的一端部設(shè)于所述第三安裝板上，另一端部設(shè)于所述第四安裝板上；
[0022]于所述進(jìn)料懸架與所述收料懸架之間設(shè)有使該兩者連接固定的頂梁，所述頂梁包括第一頂梁及第二頂梁，所述第一頂梁的一端連接于所述第一安裝板的上端部，另一端連接于所述第三安裝板的上端部，所述第二頂梁的一端連接于所述第二安裝板的上端部，另一端連接于所述第四安裝板的上端部。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一安裝板上設(shè)有供所述進(jìn)料桿的一端部定位設(shè)置的第一定位槽，所述第二安裝板上設(shè)有供所述進(jìn)料桿的另一端部定位設(shè)置的第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽呈相對設(shè)置，所述進(jìn)料桿的一端部設(shè)于所述第一定位槽上，另一端部設(shè)于所述第二定位槽上。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一定位槽為自上向下傾斜設(shè)于所述第一安裝板上的第一斜槽，所述第二定位槽為自上向下傾斜設(shè)于所述第二安裝板上的第二斜槽。
[0025]進(jìn)一步地，所述第一斜槽設(shè)有至少兩個，該至少兩個所述第一斜槽呈上下間隔設(shè)于所述第一安裝板上；
[0026]所述第二斜槽設(shè)有至少兩個，該至少兩個所述第二斜槽呈上下間隔設(shè)于所述第二安裝板上。
[0027]較佳地，所述進(jìn)料桿的兩端部上分別設(shè)有定位滾花，且設(shè)于所述進(jìn)料桿的一端部上的所述定位滾花置于所述第一定位槽內(nèi)，設(shè)于所述進(jìn)料桿的另一端部上的所述定位滾花置于所述第二定位槽內(nèi)。
[0028]具體地，所述第三安裝板上設(shè)有供所述收料桿的一端部定位設(shè)置的第三定位槽，所述第四安裝板上設(shè)有供所述收料桿的另一端部定位設(shè)置的第四定位槽，所述第三定位槽與所述第四定位槽呈相對設(shè)置，所述收料桿的一端部設(shè)于所述第三定位槽上，另一端部設(shè)于所述第四定位槽上。
[0029]進(jìn)一步地，所述第三定位槽為自上向下傾斜設(shè)于所述第三安裝板上的第三斜槽，所述第四定位槽為自上向下傾斜設(shè)于所述第四安裝板上的第四斜槽。
[0030]進(jìn)一步地，所述第三斜槽設(shè)有至少兩個，該至少兩個所述第三斜槽呈上下間隔設(shè)于所述第三安裝板上；
[0031]所述第四斜槽設(shè)有至少兩個，該至少兩個所述第四斜槽呈上下間隔設(shè)于所述第四安裝板上。
[0032]具體地，所述收料桿的兩端部上分別套設(shè)有軸承，且套于所述收料桿的一端部上的所述軸承置于所述第三定位槽內(nèi)，套于所述收料桿的另一端部上的所述軸承置于所述第四定位槽內(nèi)。
[0033]具體地，所述的帶有龍門懸掛式自動送收料裝置的超聲波沖切設(shè)備還包括用以緩沖和展開自所述進(jìn)料桿輸出的卷料的進(jìn)料緩沖裝置，所述進(jìn)料緩沖裝置設(shè)于所述進(jìn)料懸架上。
[0034]進(jìn)一步地，所述第一連接桿的一端部連接于所述第一安裝板的下端，另一端部連接于所述第二安裝板的下端；
[0035]所述進(jìn)料緩沖裝置包括緩沖桿，所述緩沖桿的一端部連接于所述第一安裝板的下端，另一端部連接于所述第二安裝板的下端，所述緩沖桿位于所述第一連接桿的上方或下方，并