一種導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)管頭電極焊接裝置，包括支撐架、夾緊裝置和焊接裝置，所述夾緊裝置和焊接裝置皆設(shè)置在所述支撐架上，所述焊接裝置設(shè)置于所述夾緊裝置的下方，所述夾緊裝置用于固定拉線，所述焊接裝置用于固定頭電極并對所述拉線和所述頭電極進(jìn)行焊接。本發(fā)明提供的頭電極焊接裝置，通過設(shè)置拉線的夾緊裝置和可以固定頭電極的焊接裝置，從而實現(xiàn)拉線在頭電極焊接位置的一致性，達(dá)到雙彎導(dǎo)管控彎穩(wěn)定性的目的；整體設(shè)計保證了頭電極內(nèi)雙拉線的焊接質(zhì)量，更重要的是保證了雙拉線位置的對稱性，使導(dǎo)管在雙向控彎時，兩邊彎型在同一平面內(nèi)。
【專利說明】
一種導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]心血管導(dǎo)管目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療實踐中，其主要用于記錄心血管各部位的電生理信號，對心血管進(jìn)行電刺激和對致病組織進(jìn)行消融，從而達(dá)到對心血管疾病標(biāo)測和治療的目的。其使用方法首先使用穿刺股靜脈血管或頸內(nèi)靜部血管，在X射線透視下，沿血管腔將心血管導(dǎo)管送至心血管不同位置，對心血管進(jìn)行電生理檢查、標(biāo)測或射頻消融。
[0003]在臨床應(yīng)用中，為使心血管導(dǎo)管能更容易地到達(dá)組織不同部位，而不需頻繁地操控調(diào)整位置，其優(yōu)選是雙彎導(dǎo)管。通過手把控制頭電極兩根拉線，使得導(dǎo)管達(dá)到雙彎效果。頭電極拉線焊接的位置是否精確是關(guān)鍵，并且在很大程度上決定該雙彎導(dǎo)管的有用性。心血管雙彎導(dǎo)管目前已經(jīng)為大家所熟知，但是拉線直徑一般在0.15-0.35mm之間，頭電極直徑一般在3-8F之間，兩者直徑都非常小。目前心血管雙彎導(dǎo)管拉線焊接先人工去皮，并用高溫電烙鐵和焊錫把兩根拉線焊接到頭電極里，目前的焊接工作一般是由人工操作，單個操作工序時間較長，且頭電極拉線焊接質(zhì)量參差不齊，無法保證焊接精度和一致性，最終影響導(dǎo)管的操控性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)拉線在頭電極焊接位置的一致性，達(dá)到雙彎導(dǎo)管控彎穩(wěn)定性的目的；并提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了雙彎導(dǎo)管的可操作性，實現(xiàn)導(dǎo)管更容易到位的目的。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其中，包括支撐架、夾緊裝置、第一驅(qū)動裝置和焊接裝置，所述夾緊裝置和焊接裝置皆設(shè)置在所述支撐架上，所述焊接裝置設(shè)置于所述夾緊裝置的下方，所述第一驅(qū)動裝置與所述夾緊裝置相連接，所述夾緊裝置用于固定拉線，所述焊接裝置用于固定頭電極并對所述拉線和所述頭電極進(jìn)行焊接。
[0006]進(jìn)一步地，所述夾緊裝置具有至少一對通道供兩根所述拉線分別通過，所述焊接裝置具有至少一對頭電極固定件，所述至少一對頭電極固定件分別與所述至少一對通道相對應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述支撐架上固定設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有一過渡板，所述夾緊裝置可移動地設(shè)置在所述過渡板上并通過所述過渡板與所述第一驅(qū)動裝置相連接，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述過渡板沿著所述第一導(dǎo)軌移動。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動裝置包括第一氣缸，且所述第一氣缸設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌的上方，所述第一氣缸的第一伸縮桿和所述過渡板相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備包括第二驅(qū)動裝置，所述夾緊裝置包括相對設(shè)置的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊固定在所述過渡板上，所述第二滑塊的一側(cè)設(shè)置有所述第二驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述第二滑塊靠近或遠(yuǎn)離所述第一滑塊。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一滑塊具有第一凹槽，所述第二滑塊具有與第一凹槽相對應(yīng)的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成所述通道，供所述拉線穿過。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一凹槽和第二凹槽均為帶喇叭型開口的凹槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述過渡板上設(shè)置有導(dǎo)向板，且所述導(dǎo)向板設(shè)置在所述夾緊裝置的下方，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有供拉線穿過的多個槽孔，所述槽孔的位置與第一凹槽和第二凹槽形成的通道相對應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述過渡板上活動連接有標(biāo)高擋片，且所述標(biāo)高擋片可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述過渡板上。
[0014]進(jìn)一步地，所述焊接裝置包括加熱頭和加熱桿，所述加熱桿與加熱頭相接觸，所述頭電極固定件位于所述加熱頭上。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)軌上靠近加熱頭處設(shè)置有刻度。
[0016]進(jìn)一步地，所述焊接裝置包括第一固定柱，所述加熱頭的一端固定在第一固定柱上，所述加熱頭的端部設(shè)置有開口，所述加熱桿設(shè)置在所述開口內(nèi)并與所述加熱頭相接觸。
[0017]進(jìn)一步地，所述頭電極固定件為設(shè)置于所述加熱頭的上表面的固定孔，所述固定孔供所述頭電極垂直放置在所述加熱頭中，所述加熱頭上還設(shè)置有鎖緊螺釘，位于所述加熱頭的側(cè)面，與所述固定孔相對應(yīng)。
[0018]進(jìn)一步地，所述固定孔的直徑范圍為3F-8F。
[0019]進(jìn)一步地，還包括冷卻裝置，設(shè)置于所述加熱頭的側(cè)面，用于對所述加熱頭進(jìn)行冷卻。
[0020]進(jìn)一步地，所述焊接裝置還包括第二導(dǎo)軌、支撐柱和第三驅(qū)動裝置，所述加熱桿固定在所述支撐柱上，所述支撐柱滑動連接在所述第二導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌相垂直；所述第三驅(qū)動裝置與所述支撐柱相連接，用于驅(qū)動所述支撐柱沿著所述第二導(dǎo)軌移動。
[0021]本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，通過設(shè)置拉線的夾緊裝置和可以固定頭電極的焊接裝置，從而實現(xiàn)拉線在頭電極焊接位置的一致性，達(dá)到雙彎導(dǎo)管控彎穩(wěn)定性的目的；特別是，拉線夾緊裝置的兩個滑塊上設(shè)置帶喇叭型開口的凹槽，對頭電極拉線夾緊有很好的導(dǎo)向作用，下方設(shè)置標(biāo)高擋片和導(dǎo)線槽，保證了兩根拉線在頭電極的位置和焊接深度的一致性；支撐架上設(shè)有刻度，可以方便的看出頭電極里拉線焊接深度；加熱頭可以自動加熱，使焊錫絲在頭電極里自動加熱，實現(xiàn)每個頭電極焊接時間的一致性，加熱頭側(cè)面設(shè)置冷卻裝置，對加熱后的頭電極具備冷卻功能，從而實現(xiàn)了頭電極的快速冷卻，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了雙彎導(dǎo)管的可操作性，實現(xiàn)導(dǎo)管更容易到位的目的。整體設(shè)計保證了頭電極內(nèi)雙拉線的焊接質(zhì)量，更重要的是保證了雙拉線位置的對稱性，使導(dǎo)管在雙向控彎時，兩邊彎型在同一平面內(nèi)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例中心血管導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例中心血管導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備的拉線夾緊裝置的俯視圖；
[0024]圖3為沿圖2中A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例中心血管導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備的加熱頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為心血管導(dǎo)管頭電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為沿圖5中B-B線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:
[0029]I底板2支撐架3第三氣缸
[0030]4第一氣缸 5夾緊裝置 6第二導(dǎo)軌
[0031]7第一導(dǎo)軌 8標(biāo)高擋片 9導(dǎo)向槽
[0032]10刻度11加熱桿 12加熱頭
[0033]13冷卻裝置14拉線15過渡板
[0034]16第一固定柱17支撐柱18第二固定柱
[0035]31第三伸縮桿41第一伸縮桿51第一滑塊
[0036]52第二滑塊53第二氣缸54第一凹槽
[0037]55開口56固定孔57鎖緊螺釘
[0038]58錫焊絲59第二伸縮桿60第二凹槽
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0040]圖1為本發(fā)明實施例中心血管導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]請參見圖1，本發(fā)明實施例提供的心血管導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備包括底板1、支撐架2及設(shè)置在支撐架2上的夾緊裝置5和焊接裝置，支撐架2垂直固定在底板I上，夾緊裝置5用于夾緊拉線14，所述焊接裝置用于固定頭電極并對拉線14和頭電極進(jìn)行焊接。
[0042]較佳地，支撐架2上固定設(shè)置有第一導(dǎo)軌7，第一導(dǎo)軌7上設(shè)置過渡板15，夾緊裝置5設(shè)置在過渡板15上，過渡板15可沿著第一導(dǎo)軌7上下移動。在本實施例中，通過在支撐架2上設(shè)置第一驅(qū)動裝置來實現(xiàn)過渡板15在第一導(dǎo)軌7上的移動，第一驅(qū)動裝置為第一氣缸4，第一氣缸4設(shè)置在第一導(dǎo)軌7的上方，第一氣缸4的第一伸縮桿41和過渡板15相連，工作時，第一氣缸4內(nèi)的活塞帶動第一伸縮桿41做上下運(yùn)動，從而來控制設(shè)置在過渡板15上的夾緊裝置5做上下移動，控制拉線14進(jìn)入頭電極和錫焊絲接觸并調(diào)整拉線14進(jìn)入頭電極的長度，即控制拉線14的焊接深度。
[0043]當(dāng)然，在其他實施例中，也可以用其他驅(qū)動裝置來代替氣缸，實現(xiàn)對過渡板的驅(qū)動，例如通過電機(jī)絲杠進(jìn)行驅(qū)動，也可以直接將驅(qū)動裝置與夾緊裝置相連接，而不使用過渡板，本發(fā)明對此不做限制。
[0044]請參見圖1、圖2和圖3，優(yōu)選地，夾緊裝置5包括相對設(shè)置的第一滑塊51和第二滑塊52，第一滑塊51固定在過渡板15上，第二滑塊52的一側(cè)固定設(shè)置有第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置為第二氣缸53，第二氣缸53的第二伸縮桿59穿過第二滑塊52和第一滑塊51相連，第二氣缸53內(nèi)的活塞帶動第二伸縮桿59沿左右方向運(yùn)動，從而調(diào)整第一滑塊51和第二滑塊52之間的間隙。優(yōu)選地，第一滑塊51具有兩個第一凹槽54，第二滑塊52具有兩個與第一凹槽54對應(yīng)的第二凹槽60，第一凹槽54和第二凹槽60形成的通道供兩根拉線14分別穿過，第一凹槽54和第二凹槽60優(yōu)選為帶半圓形喇叭型開口的凹槽，半圓形喇叭型開口能夠保證拉線14從上而下順利穿入第一滑塊51或第二滑塊52中。
[0045]較佳地，夾緊裝置5的下方還設(shè)置有導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9上設(shè)置有供拉線14穿過的多個槽孔91。槽孔91的位置與第一凹槽54或第二凹槽60的位置相對應(yīng)，使拉線14豎直穿過；過渡板15上活動連接有標(biāo)高擋片8，且標(biāo)高擋片8可圍繞標(biāo)高擋片8和過渡板15的連接處旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)180度，標(biāo)高擋片8用于衡量兩根拉線14是否處于同一高度，保證兩根拉線14處于高度平齊狀態(tài)；第一導(dǎo)軌7上靠近加熱頭12處設(shè)置有刻度10，方便判斷拉線14進(jìn)入頭電極的長度，即可判斷拉線14的焊接深度。
[0046]本發(fā)明實施例提供的頭電極焊接設(shè)備中，焊接裝置包括加熱頭12和加熱桿11，加熱桿11與加熱頭12插接式連接，較佳地，加熱頭12的一端固定在第一固定柱16上，加熱頭12與固定柱16相垂直，第一固定柱16固定在底板I上。請參見圖1和圖4，加熱頭12的端部設(shè)置有開口 55，加熱桿11匹配插接在開口 55內(nèi)。當(dāng)然，在其他實施例中，也可采用其他方式連接加熱頭12和加熱桿11，例如，加熱頭12的一端設(shè)置于加熱桿11中，只要能夠?qū)崿F(xiàn)熱傳導(dǎo)即可。
[0047]加熱頭12開設(shè)有多個不同尺寸的固定孔56，固定孔56的直徑范圍為3F-8F，頭電極通過固定孔56，垂直放置于加熱頭12內(nèi)，固定孔56側(cè)面設(shè)置有與固定孔56相對應(yīng)的頭電極鎖緊螺釘57，可以有效保證頭電極在加熱頭12內(nèi)位置的一致性。固定孔56的位置和導(dǎo)向槽9上的槽孔、夾緊裝置5上的第一凹槽54或第二凹槽60的位置相對應(yīng)，拉線14經(jīng)由第一凹槽54或第二凹槽60、導(dǎo)向槽9上的槽孔和固定孔56后，與頭電極內(nèi)的錫焊絲58相接觸，然后可進(jìn)行加熱焊接，如圖5和圖6所示。
[0048]加熱頭12的側(cè)面設(shè)置有冷卻裝置13，冷卻裝置13通過氣體或者液體對加熱頭12進(jìn)行冷卻，當(dāng)加熱頭12冷卻到設(shè)定溫度，冷卻裝置13停止工作。加熱桿11固定在支撐柱17上，支撐柱17滑動連接在第二導(dǎo)軌6上，第二導(dǎo)軌6固定在底板I上。支撐柱17的一側(cè)連接有第三驅(qū)動裝置，第三驅(qū)動裝置為第三氣缸3，第三氣缸3固定在第二固定柱18上，第三氣缸3的第三伸縮桿31穿過第二固定柱18和支撐柱17相連。第三氣缸3內(nèi)的活塞帶動第三伸縮桿31做往復(fù)運(yùn)動，由第三氣缸3帶動兩者之間接觸或分離。
[0049]工作時，將兩根拉線14放在夾緊裝置5的第一滑塊51和第二滑塊52的凹槽之間，轉(zhuǎn)動標(biāo)高擋片10，使標(biāo)高擋片10水平橫置在夾緊裝置5的正下方，保證兩拉線14高度平齊，通過第二氣缸53調(diào)整第一滑塊51和第二滑塊52之間的間隙使夾緊裝置5夾緊拉線，轉(zhuǎn)動標(biāo)高擋片10至一旁，當(dāng)?shù)谝粴飧?帶動拉線14向下運(yùn)動時，經(jīng)過導(dǎo)向槽9的槽孔91，對兩根拉線14起到導(dǎo)向固定位置作用。當(dāng)焊接時，第三氣缸3帶動加熱桿11往靠近加熱頭12的方向運(yùn)動，使加熱桿11與加熱頭12接觸進(jìn)行熱傳導(dǎo)，電極受熱后，融化頭電極里焊錫絲。當(dāng)焊接完成，第三氣缸3帶動加熱桿11與加熱頭12分離，冷卻裝置13會自動吹出冷卻氣體或者液體，對加熱頭12進(jìn)行冷卻。其中加熱桿11與自動加熱裝置連接，可以設(shè)定加熱時間和溫度，保證每個頭電極焊接的一致性；加熱頭12冷卻到設(shè)定溫度，冷卻裝置13停止工作；支撐架2上設(shè)有刻度10，可以方便看出拉線14進(jìn)入頭電極的長度。
[0050]綜上，本發(fā)明提供的心血管導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，通過設(shè)置拉線14的夾緊裝置5和可以固定頭電極的焊接裝置，從而實現(xiàn)拉線14在頭電極焊接位置的一致性，達(dá)到雙彎導(dǎo)管控彎穩(wěn)定性的目的；特別是，拉線夾緊裝置5的兩個滑塊上設(shè)置喇叭口凹槽，對頭電極拉線夾緊有很好的導(dǎo)向作用，下方設(shè)置標(biāo)高擋片8和導(dǎo)線板9，保證了兩根拉線14在頭電極的位置和焊接深度的一致性；支撐架2上設(shè)有刻度10，可以方便的看出頭電極里拉線焊接深度；加熱頭12可以自動加熱，使焊錫絲58在頭電極里自動加熱，實現(xiàn)每個頭電極焊接時間的一致性，加熱頭12側(cè)面設(shè)置冷卻裝置13，對加熱后的頭電極具備冷卻功能，從而實現(xiàn)了頭電極的快速冷卻，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了雙彎導(dǎo)管的可操作性，實現(xiàn)導(dǎo)管更容易到位的目的。整體設(shè)計保證了頭電極內(nèi)雙拉線的焊接質(zhì)量，更重要的是保證了雙拉線位置的對稱性，使導(dǎo)管在雙向控彎時，兩邊彎型在同一平面內(nèi)。
[0051]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，包括支撐架、夾緊裝置、第一驅(qū)動裝置和焊接裝置，所述夾緊裝置和焊接裝置皆設(shè)置在所述支撐架上，所述焊接裝置設(shè)置于所述夾緊裝置的下方，所述第一驅(qū)動裝置與所述夾緊裝置相連接，所述夾緊裝置用于固定拉線，所述焊接裝置用于固定頭電極并對所述拉線和所述頭電極進(jìn)行焊接。2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置具有至少一對通道供兩根所述拉線分別通過，所述焊接裝置具有至少一對頭電極固定件，所述至少一對頭電極固定件分別與所述至少一對通道相對應(yīng)。3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述支撐架上固定設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有一過渡板，所述夾緊裝置可移動地設(shè)置在所述過渡板上并通過所述過渡板與所述第一驅(qū)動裝置相連接，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述過渡板沿著所述第一導(dǎo)軌移動。4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一驅(qū)動裝置包括第一氣缸，且所述第一氣缸設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌的上方，所述第一氣缸的第一伸縮桿和所述過渡板相連。5.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，還包括第二驅(qū)動裝置，所述夾緊裝置包括相對設(shè)置的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊固定在所述過渡板上，所述第二滑塊的一側(cè)設(shè)置有所述第二驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述第二滑塊靠近或遠(yuǎn)離所述第一滑塊。6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一滑塊具有第一凹槽，所述第二滑塊具有與第一凹槽相對應(yīng)的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成所述通道，供所述拉線穿過。7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均為帶喇叭型開口的凹槽。8.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述過渡板上設(shè)置有導(dǎo)向板，且所述導(dǎo)向板設(shè)置在所述夾緊裝置的下方，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有供拉線穿過的多個槽孔，所述槽孔的位置與所述第一凹槽和第二凹槽形成的所述通道相對應(yīng)。9.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述過渡板上活動連接有標(biāo)高擋片，且所述標(biāo)高擋片可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述過渡板上。10.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接裝置包括加熱頭和加熱桿，所述加熱桿與加熱頭相接觸，所述頭電極固定件位于所述加熱頭上。11.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌上靠近所述加熱頭處設(shè)置有刻度。12.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接裝置還包括第一固定柱，所述加熱頭的一端固定在所述第一固定柱上，所述加熱頭的端部設(shè)置有開口，所述加熱桿設(shè)置在所述開口內(nèi)并與所述加熱頭相接觸。13.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述頭電極固定件為設(shè)置于所述加熱頭的上表面的固定孔，所述固定孔供所述頭電極垂直放置在所述加熱頭中，所述加熱頭上還設(shè)置有鎖緊螺釘，位于所述加熱頭的側(cè)面，與所述固定孔相對應(yīng)。14.如權(quán)利要求13所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述固定孔的直徑范圍為 3F-8F。15.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，還包括冷卻裝置，設(shè)置于所述加熱頭的側(cè)面，用于對所述加熱頭進(jìn)行冷卻。16.如權(quán)利要求10所述的導(dǎo)管頭電極焊接設(shè)備，其特征在于，所述焊接裝置還包括第二導(dǎo)軌、支撐柱和第三驅(qū)動裝置，所述加熱桿固定在所述支撐柱上，所述支撐柱滑動連接在所述第二導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌相垂直；所述第三驅(qū)動裝置與所述支撐柱相連接，用于驅(qū)動所述支撐柱沿著所述第二導(dǎo)軌移動。
【文檔編號】B23K3/08GK106031957SQ201510121614
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月19日
【發(fā)明人】趙乾成, 白忠愛, 胡昌, 陳艷, 孫毅勇, 譚家宏
【申請人】上海微創(chuàng)電生理醫(yī)療科技有限公司