一種自動安裝端蓋減振圈的設備以及方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種自動安裝端蓋減振圈的設備以及方法，上述設備包括：機架、傳送裝置、下壓裝置以及感應裝置。傳送裝置包括用于傳送端蓋的傳送帶，下壓裝置固定設置機架上，且位于傳送帶的上方。感應裝置設置于端蓋的傳送路徑上，用于感應端蓋的位置。其中，當感應裝置感應到端蓋運動到下壓裝置的下方時，傳送帶停止傳動，下壓裝置將減振圈壓入端蓋內(nèi)。通過本發(fā)明實現(xiàn)了安裝減振圈的自動化，減少了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種自動安裝端蓋減振圈的設備以及方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及制冷領域，尤其涉及空調(diào)用電機的一種自動安裝端蓋減振圈的設備以及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]減振圈是空調(diào)用電機的一個重要零部件，其安裝于端蓋口軸承室的外側(cè)主要用于電機啟動時的減震。傳統(tǒng)的減振圈的安裝一般采用手扳機進行手動安裝，其過程包括如下步驟:(I)左手將端蓋推至手扳機壓餅的正下方；(2)右手拉手扳機把手將壓餅下壓以將減振圈壓入端蓋內(nèi)。傳統(tǒng)的安裝方法導致操作人員的勞動強度較大、操作步驟繁瑣且存在很大的安全隱患。
[0003]因此，需要一種新型的安裝端蓋減振圈的設備及方法以實現(xiàn)安裝減振圈的自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決端蓋減振圈安裝過程中由于手工操作，過程復雜，且存在安全隱患的問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種自動安裝端蓋減振圈的設備。上述設備包括:機架、傳送裝置、下壓裝置以及感應裝置。傳送裝置包括用于傳送端蓋的傳送帶，下壓裝置固定設置于機架上，且位于傳送帶的上方。感應裝置設置于端蓋的傳送路徑上，用于感應端蓋的位置。其中，當感應裝置感應到端蓋運動到下壓裝置的下方時，傳送帶停止傳動，下壓裝置將減振圈壓入端蓋內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，下壓裝置包括氣缸和與氣缸連接的壓頭，氣缸帶動壓頭進行往復運動以進行減振圈的安裝。
[0006]優(yōu)選地，機架包括底架，傳送裝置安裝在底架上。
[0007]優(yōu)選地，上述設備還包括安裝于底架上，相對設置于傳送裝置的兩側(cè)的端蓋引導部件。
[0008]優(yōu)選地，端蓋引導部件包括靠近下壓裝置的第一引導部，和遠離下壓裝置的第二引導部，第一引導部向?qū)γ嬷g的距離小于第二引導部向?qū)γ嬷g的距離。
[0009]優(yōu)選地，上述設備還設置有包括支承板和固定板的安裝架。具體地，支撐板設置于端蓋引導部件上，固定板連接兩個支撐板的頂部;下壓裝置安裝在固定板上。
[0010]優(yōu)選地，感應裝置為距離傳感器，上述距離傳感器可以設置于壓頭的正下方，和/或端蓋引導部件上，和/或支撐板上。
[0011]優(yōu)選地，上述自動安裝端蓋減振圈的設備還包括電磁閥，上述電磁閥能夠根據(jù)距離傳感器的感應信號被啟動以控制氣缸。
[0012]優(yōu)選地，上述設備還包括用于控制下壓裝置的保壓時間的時間繼電器。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種自動安裝端蓋減振圈的方法。上述方法采用了以上的設備，包括如下步驟:
[0014](I)將端蓋放置到傳送帶上；
[0015](2)當感應裝置感應到端蓋已傳送到壓頭的下方時，傳送帶停止并啟動下壓裝置向下運動將減振圈壓至端蓋內(nèi)。優(yōu)選地，在下壓裝置向下運動將減振圈壓至端蓋內(nèi)后，還包括保壓步驟。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點在于:(I)通過傳送裝置、下壓裝置以及感應裝置的相互配合，實現(xiàn)了端蓋安裝減振圈的自動化。(2)通過距離傳感器可以感應端蓋的具體位置，保證減振圈安裝的準確性。(3)通過時間繼電器實現(xiàn)對減振圈的保壓，以增強減振圈安裝的牢固性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的自動安裝端蓋減振圈的設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的下壓裝置的固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實施例的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖5為本發(fā)明實施例的端蓋引導部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，如圖1所示，自動安裝端蓋減振圈的設備100，包括:機架8、傳送裝置、下壓裝置以及感應裝置。傳送裝置設有用于傳送端蓋的傳送帶7，下壓裝置固定設置于機架8上，且位于傳送帶7的上方。感應裝置10設置于端蓋的傳送路徑上，用于感應端蓋的位置。其中，當感應裝置10感應到端蓋運動到下壓裝置的下方時，傳送帶7停止傳動，下壓裝置將減振圈壓入端蓋內(nèi)。在這種情況下，將端蓋放置于傳送帶7上，當感應裝置10感應到端蓋被傳送到下壓裝置的下方時，控制器控制傳送帶停止，并啟動下壓裝置將減振圈壓入端蓋內(nèi)。由此，可以實現(xiàn)端蓋減振圈安裝過程的自動化。
[0025]為了方便操作人員將端蓋放置于傳送帶7上，如圖1所示，上述自動安裝端蓋減振圈的設備100的機架8的高度設置成與人體的高度相匹配。機架8包括底架，傳送裝置設置于底架上。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，如圖2所示，自動安裝端蓋減振圈的設備100還包括端蓋引導部件1、2。端蓋引導部件1、2安裝于機架8的底架上，且沿傳送帶7的兩側(cè)設置。優(yōu)選地，端蓋引導部件1、2為條狀，包括靠近壓頭4的第一引導部101、201，以及遠離壓頭4的第二引導部102、202。第二引導部102、202相對面之間的距離大于第一引導件101、201相對面之間的距離。
[0026]下壓裝置包括氣缸6和與氣缸6連接的壓頭4。氣缸6能帶動壓頭4垂直于傳送帶7進行往復運動以將減振圈壓入端蓋內(nèi)。優(yōu)選地，如圖2所示，自動安裝端蓋減振圈的設備100還設置有安裝架，安裝架包括支撐板3和固定板5 ο支撐板3設置于端蓋引導部件1、2上，固定板5連接在兩個支撐板3的頂部。下壓裝置安裝在固定板5上。由此，傳送帶7、兩組支撐板3以及固定板5三者可以圍成一容許端蓋通過的壓制區(qū)。另外，在固定板5的中心位置開有安裝孔，氣缸6穿過上述安裝孔設置于固定板5的上方，壓頭4位于固定板5的下方。在這種情況下，當端蓋運動到壓制區(qū)內(nèi)時，氣缸6的活塞伸出，推動壓頭4向下運動，進而可以壓制減振圈至端蓋內(nèi)。在這里需要說明的是，壓頭4優(yōu)選為圓形壓頭。
[0027]在一個具體的實施例中，如圖3至圖5所示，分別為固定板5、支撐板3以及端蓋引導部件I的結(jié)構(gòu)示意圖。固定板5和支撐板3均構(gòu)造成長方形。具體地，在固定板5的中心設有氣缸安裝孔51，在固定板5的兩側(cè)端設有能與支撐板3相連接的安裝孔52。在支撐板3的上下兩端均設有多個固定孔31，優(yōu)選為3個。支撐板3的上端與固定板5通過安裝孔51連接，下端與端蓋引導部件I通過安裝孔11連接。端蓋引導部件I通過安裝孔12固定于機架8上。
[0028]距離傳感器10可以設置于壓頭4的正下方，還可以設置于端蓋引導部件1、2上，和/或支撐板3上。當距離傳感器10位于下壓裝置正下方時，距離傳感器10感應到端蓋已經(jīng)靠近下壓裝置后，可以將感應信號反饋至控制器?？刂破髋c處理器連接，處理器可以由端蓋距下壓裝置正下方的距離L，和傳送帶7的速度V，計算出端蓋運動到下壓裝置正下方所需要的時間t。由此，控制器可以準確控制傳送帶7的停止，使端蓋被傳送到下壓裝置的正下方。
[0029]另外，考慮到端蓋具有一定的質(zhì)量，因此?？繒r易受到慣性力的影響而跑偏，本發(fā)明將第一引導部101、201的兩端面之間的距離設置成略大于或等于端蓋的直徑的尺寸。在這種情況下，位于傳送帶7上的端蓋首先可以通過較寬的第二引導部102、202的引導作用，向傳送帶7的中心區(qū)域靠攏；之后，運動到第一引導部101、201之間，優(yōu)選地，第一引導部101、201構(gòu)造成能對端蓋產(chǎn)生一定量的摩擦力以克服慣性力的影響。
[0030]下面介紹本發(fā)明的自動安裝端蓋減振圈設備100的使用方法。
[0031]首先，將減振圈套在端蓋上方，或在端蓋運動至下壓裝置的下方之前，將減振圈裝在端蓋上。傳送帶7帶動端蓋朝向下壓裝置運動；當距離感應器10感應到端蓋已傳送到壓頭4的正下方時，控制器控制傳送帶7停止運動；
[0032]之后，控制器啟動電磁閥使氣缸6帶動壓頭4向下運動，壓頭4下壓減振圈至端蓋內(nèi)；
[0033]優(yōu)選地，通過時間繼電器設置的保壓時間進行一定的保壓；
[0034]優(yōu)選地，壓制工序完成，氣缸6回升傳送帶7開始運動，返回步驟(I)。
[0035]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種自動安裝端蓋減振圈的設備，其特征在于，包括: 機架； 傳送裝置，包括用于傳送端蓋的傳送帶； 下壓裝置，固定設置于所述機架上，位于所述傳送帶的上方；以及 感應裝置，設置于所述端蓋的傳送路徑上，用于感應所述端蓋的位置； 其中，當所述感應裝置感應到所述端蓋運動到所述下壓裝置的下方時，所述傳送帶停止傳動，所述下壓裝置將所述減振圈壓入端蓋內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述下壓裝置包括氣缸和與所述氣缸連接的壓頭； 所述氣缸帶動所述壓頭往復運動以進行減振圈的安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述機架包括底架，所述傳送裝置安裝在所述底架上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，還包括端蓋引導部件，所述端蓋引導部件安裝于底架上，相對設置于所述傳送裝置的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設備，其特征在于，所述端蓋引導部件包括靠近所述下壓裝置的第一引導部，以及遠離所述下壓裝置的第二引導部； 所述第一引導部相對面之間的距離小于所述第二引導部相對面之間的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，還設置有安裝架，所述安裝架包括支撐板和固定板； 所述支撐板設置于所述端蓋引導部件上，所述固定板連接在兩個支撐板頂部； 所述下壓裝置安裝在所述固定板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備，其特征在于，所述感應裝置為距離感應器，所述距離感應器設置于所述壓頭的正下方;和/或 設置于所述端蓋導引部件上;和/或 設置于所述支撐板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設備，其特征在于，還包括電磁閥； 所述電磁閥根據(jù)所述距離傳感器的感應信號，被啟動以控制所述氣缸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設備，其特征在于，還包括時間繼電器，用于控制所述下壓裝置的保壓時間。10.—種自動安裝端蓋減振圈的方法，采用了如以上任一權(quán)利要求所述的設備，其特征在于，包括如下步驟: (1)將端蓋放置到傳送帶上； (2)當感應裝置感應到端蓋傳送到下壓裝置的下方時，傳送帶停止并啟動下壓裝置向下運動將減振圈壓至端蓋內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自動安裝端蓋減振圈的方法，其特征在于，步驟(2)中，下壓裝置向下運動將減振圈壓至端蓋內(nèi)時，還包括保壓步驟。
【文檔編號】B23P19/027GK106002188SQ201610431196
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】黃禮輝, 李飛佗, 胡旭東
【申請人】合肥凱邦電機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司