異形部件加工裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了異形部件加工裝置及加工方法，包括底座，底座的一側(cè)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，底座的另一側(cè)設(shè)有限位塊。采用上述方案可以大幅提高制作重型異形罐體的組對(duì)加工效率，加工效率高適用于批量化生產(chǎn)作業(yè)，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，組對(duì)焊接精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，定位迅速，部件拼接方便。
【專利說明】
異形部件加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種異形部件的加工，適用于異形罐體，尤其適用于二氧化碳隔膜罐，具體的說是涉及異形部件加工裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在深海油氣鉆采時(shí)，天然氣當(dāng)中含有大量的C02，會(huì)導(dǎo)致天然氣燃燒產(chǎn)生的熱量大大降低，而且在運(yùn)輸天然氣時(shí)，CO2會(huì)腐蝕管道及設(shè)備，在低溫時(shí)，會(huì)凝結(jié)成干冰堵塞管道。因此，需要將天然氣中的CO2進(jìn)行脫除。
[0003]二氧化碳隔膜罐是一種新型氣體分離裝置，可以過濾掉天然氣中99.9%的⑶2，越來越廣泛地應(yīng)用于深海油氣鉆采。
[0004]二氧化碳隔膜罐為一種異形罐體，質(zhì)量大，可達(dá)5噸，組對(duì)移動(dòng)難度大，尤其是罐體的下部筒體部分，設(shè)有的兩個(gè)接管及其裙板部分組對(duì)難度大。而且二氧化碳隔膜罐是一種壓力容器，其工作環(huán)境比較惡劣，對(duì)其尺寸精度要求較高，更增加了其制造難度。
[0005]傳統(tǒng)的方法加工其下部筒體時(shí)，需要采用行車將其外接接管及裙板組對(duì)，測(cè)量找正定位后，將其焊接到罐體上，焊接效率低，而且難以保證其接管及裙板的尺寸精度要求。
[0006]為了滿足國(guó)內(nèi)外深海油氣鉆采對(duì)天然氣質(zhì)量、純度的要求，解決二氧化碳隔膜罐的制作難題，我們特意設(shè)計(jì)研發(fā)了二氧化碳隔膜罐加工裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為克服上述技術(shù)問題提供一種異形部件加工裝置，可以大幅提高制作重型異形罐體的組對(duì)加工效率，加工效率高，適用于批量化生產(chǎn)作業(yè)，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，組對(duì)焊接精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，定位迅速，部件拼接方便的異形部件加工裝置。
[0008]本發(fā)明還提供一種異形部件的加工方法，該方法加工效率高適用于批量化生產(chǎn)作業(yè)，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，組對(duì)焊接精度高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種異形部件加工裝置，包括底座，底座的一側(cè)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，底座的另一側(cè)設(shè)有限位塊。
[0010]以下是本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn):
限位塊的數(shù)量至少為2個(gè)。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn):
限位塊上具有臺(tái)階面，臺(tái)階面的內(nèi)側(cè)面為圓弧形。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn):
臺(tái)階面上可以設(shè)有耐磨板。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn):
限位塊周圍環(huán)繞至少3個(gè)定位套；
每個(gè)定位套上設(shè)有立柱，立柱上方設(shè)有連接板，連接板上設(shè)有開口，連接板上面設(shè)有定位裝置。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn):
該定位裝置可以為螺栓或掛鉤。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn):
定位套同立柱的連接方式為活動(dòng)連接。
[0016]進(jìn)一步改進(jìn):
定位套同立柱的連接方式為固定連接，連接板同立柱之間的連接方式為活動(dòng)連接。
[0017]進(jìn)一步改進(jìn):
支撐機(jī)構(gòu)包括支撐部件，支撐部件上設(shè)有固定座，固定座為圓弧形凹槽或可自動(dòng)調(diào)整開合的夾爪機(jī)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn):
固定座的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，可以對(duì)固定座的水平方向的位置進(jìn)行調(diào)整。
[0019]進(jìn)一步改進(jìn):
固定座上設(shè)有固定蓋。
[0020]進(jìn)一步改進(jìn):
底座上的限位塊兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，限位塊能夠在該導(dǎo)向塊上滑動(dòng)，通過鎖緊螺釘調(diào)節(jié)并固定限位塊的位置，底座上設(shè)有的刻度標(biāo)尺。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn):
支撐部件為支座或升降機(jī)。
[0022]—種異形部件的加工方法，包括主體定位步驟，將異形部件主體放置在限位塊上，通過限位塊的弧形的內(nèi)側(cè)面對(duì)其定位。
[0023]進(jìn)一步改進(jìn):
還包括支管支撐步驟，將支管放置在固定座上，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)整其橫向位置并將支管靠近主體，與主體配合。
[0024]進(jìn)一步改進(jìn):
還包括支管固定步驟，固定蓋將支管固定在固定座上。
[0025]進(jìn)一步改進(jìn):
還包括裙板固定步驟，將連接板通過螺栓固定立柱上面，固定的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)主管與主體的定位;或者是連接板上提前連接好立柱，將立柱放置固定在定位套中，固定的同時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)主管與主體的定位。
[0026]進(jìn)一步改進(jìn):
還包括焊接步驟，將組對(duì)好的各個(gè)部件進(jìn)行焊接。
[0027]進(jìn)一步改進(jìn):
通過升降機(jī)調(diào)整固定座高度，并將支管靠近主體與主體配合。
[0028]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:
1、通過該裝置的限位作用，可以直接根據(jù)該異形部件的尺寸，組對(duì)即可，不需要再重復(fù)性的測(cè)量所需尺寸及位置，提高了加工效率，尤其適用于批量化生產(chǎn)作業(yè)；
2、使用該裝置后可以大幅提高制作重型異形罐體的組對(duì)加工效率，工作量減少，明顯降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度； 3、將重型的接管放置到該裝置的支座上，組對(duì)穩(wěn)定，焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，組對(duì)焊接精度尚，有利于提尚廣品質(zhì)量；
4、該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)隔膜罐體三個(gè)組對(duì)部分的固定，定位迅速，部件拼接方便，加工效率尚;
5、限位塊除能夠?qū)⑼搀w底部定位，而且其上表面設(shè)置的耐磨板能夠放置筒體底部表面的摩擦產(chǎn)生劃痕。
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0030]附圖1為本發(fā)明中實(shí)施例1的主視圖；
附圖2為本發(fā)明中實(shí)施例1的立體圖；
附圖3為本發(fā)明中實(shí)施例1的工作狀態(tài)圖；
附圖4為本發(fā)明中實(shí)施例2的主視圖；
附圖5為附圖4左視圖；
附圖6為附圖4的俯視圖；
附圖7為本發(fā)明中實(shí)施例2的立體圖；
附圖8為附圖7中A局部放大圖；
附圖9為限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中:1-底座;2-支座;3-固定座;4-調(diào)節(jié)裝置;5-限位塊;6_定位套;7_立柱;8_連接板;9-固定螺栓;10-固定蓋;11-升降機(jī);12-刻度標(biāo)尺;13-鎖緊螺釘;14-導(dǎo)向塊;15-直線軸承;16-光軸;17-臺(tái)階面;18-耐磨板;a-主管;b_支管;c_裙板;d_主體。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1，如圖1-9所示，異形部件加工裝置，包括底座I，一側(cè)設(shè)有支座2，支座2用以支撐二氧化碳隔膜罐的支管b。
[0033]支座2上面設(shè)有固定座3，用以對(duì)支管b進(jìn)行定位。
[0034]固定座3為同支管b配合的圓弧形凹槽。
[0035]固定座3也可以為可自動(dòng)調(diào)整開合的夾爪結(jié)構(gòu)，以適用于不同直徑的支管的定位夾緊。
[0036]固定座3可以活動(dòng)連接有固定蓋10，固定蓋10同固定座3之間可以通過螺栓等機(jī)構(gòu)鎖緊固定。
[0037]在將支管b放置到固定座3上并同隔膜罐主體組對(duì)后，將該固定蓋10鎖緊固定在該固定座3上。
[0038]固定座3的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置4，可以對(duì)固定座3的水平方向的位置進(jìn)行調(diào)整，使支管b同隔膜罐主體的連接孔準(zhǔn)確定位組對(duì)。
[0039]底座I另外一側(cè)設(shè)有至少2個(gè)限位塊5，限位塊5的數(shù)量?jī)?yōu)選為4個(gè)。
[0040]限位塊5上具有臺(tái)階面17，限位塊5的內(nèi)側(cè)面與隔膜罐主體的筒體底部外圓相配合，將筒體底部放置在限位塊5上后，能夠直接限定其位置，進(jìn)行定位。
[0041]臺(tái)階面17上可以設(shè)有耐磨板18，防止工件對(duì)限位塊5上表面的磨損，當(dāng)耐磨板18磨損嚴(yán)重時(shí)，可以進(jìn)行更換，限位塊5的內(nèi)側(cè)面為圓弧形。
[0042]限位塊I周圍環(huán)繞至少3個(gè)定位套6，數(shù)量?jī)?yōu)選為4個(gè)。
[0043]每個(gè)定位套6上設(shè)有立柱7。
[0044]立柱7上方設(shè)有連接板8，連接板8上設(shè)有定位裝置。
[0045]該定位裝置可以為螺栓9、掛鉤等，用以連接固定連接二氧化碳隔膜罐的裙板C。
[0046]定位套6同立柱7的連接方式可以為活動(dòng)連接，在連接板8同裙板c固定之后，方便的將立柱7插入到定位套6中。
[0047 ]定位套6同立柱7的連接方式也可以為固定連接，而連接板8同立柱7之間的連接方式為活動(dòng)連接，在將連接板8同裙板c固定之后，將連接板8對(duì)準(zhǔn)立柱7位置，放置并固定在立柱7上。
[0048]連接板8上設(shè)有開口，隔膜罐體的主管a從中穿出。
[0049]底座I下部設(shè)有移動(dòng)裝置，如吊鉤或者滾輪設(shè)計(jì)，可以采用吊車或者直接推動(dòng)，來移動(dòng)該異形部件加工裝置。
[0050]一種采用上述異形部件加工裝置加工異形部件的方法，包括如下步驟:
1、將異形部件主體d放置在限位塊5上，通過限位塊5的弧形的內(nèi)側(cè)面對(duì)其定位；
2、將支管b放置在固定座3上，通過調(diào)節(jié)裝置4調(diào)整其橫向位置，并將支管b靠近主體d，與主體d配合；
3、固定蓋10將支管b固定在固定座3上；
4、將主管a的裙板c部位通過固定螺栓9固定在連接板8上；
5、將連接板8通過螺栓固定立柱7上面，固定的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)主管a與主體d的定位;或者是連接板8上提前連接好立柱7，將立柱7放置固定在定位套6中，固定的同時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)主管a與主體d的定位；
6、將組對(duì)好的各個(gè)部件進(jìn)行焊接，也可以在進(jìn)行完3、4步后，進(jìn)行焊接。
[0051]步驟2、3與4、5的順序可以顛倒。即:可以是按照步驟1、4、5、2、3、6的順序完成加工。
[0052]實(shí)施例2，如圖4-8所示，一種異形部件加工裝置，為實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格尺寸的異形部件的組對(duì)加工，與實(shí)施例1不同的是，支座2部分除采用普通的固定高度的設(shè)計(jì)外，也可以采用升降機(jī)11調(diào)節(jié)其高度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。與實(shí)施例1不同的是，其限位塊5部分采用可以移動(dòng)其位置的設(shè)計(jì)。
[0053]底座I上設(shè)有升降機(jī)11，通過采用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降機(jī)11的升降，升降機(jī)11采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0054]同時(shí)升降機(jī)11蝸桿兩側(cè)設(shè)有直線軸承15，直線軸承15內(nèi)部設(shè)有光軸16，升降時(shí)放置蝸桿偏移。
[0055]升降機(jī)11的設(shè)置能夠根據(jù)支管2的位置調(diào)整支座2的高度，以適用于不同規(guī)格的罐體的支撐組對(duì)。
[0056]在底座I上的限位塊5兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊14，限位塊5能夠在該導(dǎo)向塊14上滑動(dòng)，通過鎖緊螺釘13調(diào)節(jié)并固定限位塊5的位置。同時(shí)在底座I上設(shè)有的刻度標(biāo)尺12，能夠精確控制各限位塊5的位置。
[0057]通過這種可移動(dòng)位置的設(shè)計(jì)，在異形部件底面直徑變化較大時(shí)，可以更換成能夠同其配合的限位塊5，同時(shí)調(diào)整限位塊5的位置，根據(jù)放置異形部件的底面的直徑來調(diào)整其位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同底面直徑部件的限位支撐。
[0058]—種采用上述異形部件加工裝置加工異形部件的方法，該實(shí)施例主要用于對(duì)不同尺寸的異形部件的固定連接，包括如下步驟:
1、根據(jù)主體d底部的直徑，調(diào)整調(diào)節(jié)限位塊5在導(dǎo)向塊14上的位置，使主體d底部外側(cè)邊緣能夠與限位塊5內(nèi)側(cè)弧面剛好配合；
2、將支管b放置在固定座3上，通過調(diào)節(jié)裝置4調(diào)整其橫向位置，升降機(jī)11調(diào)整其高度并將支管b靠近主體d，與主體d配合。
[0059]3、固定蓋10將支管b固定在固定座3上。
[0060]4、將主管a的裙板c部位通過固定螺栓9固定在連接板8上。
[0061]5、將連接板8通過螺栓固定立柱7上面，固定的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)主管a與主體d的定位。或者是連接板8上提前連接好立柱7，將立柱7放置固定在定位套6中，固定的同時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)接管2與主體d的定位。
[0062]6、將組對(duì)好的各個(gè)部件進(jìn)行焊接。也可以在進(jìn)行完3、4步后，進(jìn)行焊接。
[0063]步驟2、3與4、5的順序可以顛倒。即:可以是按照步驟1、4、5、2、3、6的順序完成加工。
[0064]以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異形部件加工裝置，包括底座(I)，其特征在于:底座(I)的一側(cè)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，底座(I)的另一側(cè)設(shè)有限位塊(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形部件加工裝置，其特征在于:限位塊(5)的數(shù)量至少為2個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形部件加工裝置，其特征在于:限位塊(5)上具有臺(tái)階面(17)，臺(tái)階面(17)的內(nèi)側(cè)面為圓弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形部件加工裝置，其特征在于:臺(tái)階面(17)上可以設(shè)有耐磨板(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形部件加工裝置，其特征在于:限位塊(I)周圍環(huán)繞至少3個(gè)定位套(6); 每個(gè)定位套(6)上設(shè)有立柱(7)，立柱(7)上方設(shè)有連接板(8)，連接板(8)上設(shè)有開口，連接板(8 )上面設(shè)有定位裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形部件加工裝置，其特征在于:該定位裝置可以為螺栓(9)或掛鉤。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形部件加工裝置，其特征在于:定位套(6)同立柱(7)的連接方式為活動(dòng)連接或固定連接，連接板(8)同立柱(7 )之間的連接方式為活動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形部件加工裝置，其特征在于:支撐機(jī)構(gòu)包括支撐部件，支撐部件上設(shè)有固定座(3)，固定座(3)為圓弧形凹槽或可自動(dòng)調(diào)整開合的夾爪機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形部件加工裝置，其特征在于:固定座(3)的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(4)，可以對(duì)固定座(3)的水平方向的位置進(jìn)行調(diào)整。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形部件加工裝置，其特征在于:固定座(3)上設(shè)有固定蓋(1)011.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形部件加工裝置，其特征在于:限位塊(5)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊(14)，限位塊(5)能夠在該導(dǎo)向塊(14)上滑動(dòng)，通過鎖緊螺釘(13)調(diào)節(jié)并固定限位塊(5)的位置，底座(I)上設(shè)有的刻度標(biāo)尺(12)。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形部件加工裝置，其特征在于:支撐部件為支座(2)或升降機(jī)(11)。13.一種異形部件的加工方法，其特征在于:包括主體定位步驟，將異形部件主體放置在限位塊(5)上，通過限位塊(5)的弧形的內(nèi)側(cè)面對(duì)其定位。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的異形部件的加工方法，其特征在于:還包括支管支撐步驟，將支管放置在固定座(3)上，通過調(diào)節(jié)裝置(4)調(diào)整其橫向位置并將支管靠近主體，與主體配合。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的異形部件的加工方法，其特征在于:還包括支管固定步驟，固定蓋(10)將支管固定在固定座(3)上。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的異形部件的加工方法，其特征在于:還包括裙板固定步驟，將連接板(8)通過螺栓固定立柱(7)上面，固定的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)主管與主體的定位;或者是連接板(8)上提前連接好立柱(7)，將立柱(7)放置固定在定位套(6)中，固定的同時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)主管與主體的定位。17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的異形部件的加工方法，其特征在于:還包括焊接步驟，將組對(duì)好的各個(gè)部件進(jìn)行焊接。18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的異形部件的加工方法，其特征在于:通過升降機(jī)(11)調(diào)整固定座(3)高度，并將支管靠近主體與主體配合。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK106002040SQ201610412222
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】鐘昶, 劉慶東, 韓永強(qiáng), 耿偉, 臧貽鵬
【申請(qǐng)人】山東豪邁機(jī)械制造有限公司