本發(fā)明涉及零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種切割機(jī)燕尾支撐架加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為：cn203156530u，授權(quán)公告日為2013年8月28日，專利名稱為“一種前后移動(dòng)燕尾式砂輪片切割機(jī)”，公開了一種通過燕尾支撐架在衙內(nèi)槽內(nèi)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割支架的移動(dòng)，用燕尾槽和燕尾支撐架代替軸套和導(dǎo)向軸，從而減小部件與部件之間的磨損，使滑動(dòng)間隙減小，提高了工作效率，增加安全性。該專利中的燕尾支撐架是用來連接底座和切割支架的零部件，燕尾支撐架上的上部是連接切割支架的，一般需要對(duì)端面進(jìn)行銑加工、進(jìn)行鉆孔加工，通用機(jī)床在加工該工件時(shí)需要先在銑床上進(jìn)行銑平端面，再換到鉆床上進(jìn)行鉆孔加工，且在銑端面的時(shí)候往往需要對(duì)工件進(jìn)行兩次裝夾，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增大工時(shí)，加工制造效率低且加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種切割機(jī)燕尾支撐架加工設(shè)備，對(duì)燕尾支撐架進(jìn)行一次裝夾實(shí)現(xiàn)對(duì)燕尾支撐架的銑端面加工和鉆孔，省時(shí)省力，減少工時(shí)，提高加工效率并減小加工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種切割機(jī)燕尾支撐架加工設(shè)備，它包括機(jī)架、夾具、控制裝置、銑端面裝置、進(jìn)給裝置、鉆孔移動(dòng)裝置和鉆孔裝置，所述控制裝置分別與銑端面裝置、鉆孔裝置和進(jìn)給裝置連接，所述控制裝置和銑端面裝置設(shè)在機(jī)架上，所述夾具設(shè)在進(jìn)給裝置上，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述進(jìn)給裝置設(shè)在導(dǎo)軌上，所述進(jìn)給裝置包括移動(dòng)板、絲杠、和減速電機(jī)，所述移動(dòng)板與絲杠連接，所述絲杠的另一端與減速電機(jī)連接，所述減速電機(jī)與控制裝置電路連接，所述減速電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板在導(dǎo)軌上移動(dòng)，所述鉆孔裝置通過鉆孔移動(dòng)裝置與機(jī)架連接，所述鉆孔移動(dòng)裝置帶動(dòng)鉆孔裝置的往復(fù)移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述夾具包括底板，所述底板與移動(dòng)板固定連接，所述底板上設(shè)有固定檔條、擋塊和頂部固定裝置，所述頂部固定裝置包括支撐柱、固定板、調(diào)節(jié)立柱和調(diào)節(jié)螺母，所述擋塊上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘，所述固定板設(shè)在支撐柱上，所述調(diào)節(jié)立柱穿過固定板，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)在調(diào)節(jié)立柱的頂端。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)立柱上設(shè)有固定件，所述固定件和固定板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套在調(diào)節(jié)立柱上。

進(jìn)一步，所述鉆孔裝置包括鉆頭、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸由第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸組成，所述第二轉(zhuǎn)軸和鉆頭連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)裝置連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上開有連接孔和定位孔，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有定位件，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸通過定位件和定位孔連接。

進(jìn)一步，所述鉆孔移動(dòng)裝置包括滑軌和底座，所述滑軌設(shè)在機(jī)架上，所述底座設(shè)在滑軌上，所述底座的側(cè)邊設(shè)有齒條板，所述齒條板連接有齒輪，所述齒輪連接有軸，所述齒輪外側(cè)設(shè)有外框，所述外框與機(jī)架連接。

進(jìn)一步，所述軸的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有限位塊。

進(jìn)一步，所述銑端面裝置設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)在機(jī)架的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述銑端面裝置上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。

進(jìn)一步，所述移動(dòng)板一側(cè)還連接有擋板。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有鉆孔固定裝置。

進(jìn)一步，所述鉆孔固定裝置包括螺桿、連接件和頂塊，所述連接件與機(jī)架連接，所述連接件上開有螺紋孔，所述螺桿通過螺紋孔與連接件連接，所述螺桿的一端與頂塊連接。

本發(fā)明的有益效果在于：通過機(jī)架上的兩個(gè)銑端面裝置、進(jìn)給裝置、鉆孔裝置、鉆孔移動(dòng)裝置和夾具可對(duì)燕尾支撐架進(jìn)行一次裝夾實(shí)現(xiàn)銑端面加工和鉆孔，省時(shí)省力，減少工時(shí)，提高加工效率并減小加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所加工件-燕尾支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖后視圖；

圖5為本發(fā)明鉆孔裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；10-導(dǎo)軌；2-夾具；20-底板；21-固定檔條；22-擋塊；23-頂部固定裝置；230-支撐柱；231-固定板；232-調(diào)節(jié)立柱；233-調(diào)節(jié)螺母；234-固定件；235-彈簧；24-第一調(diào)節(jié)螺釘；3-控制裝置；4-銑端面裝置；5-進(jìn)給裝置；50-移動(dòng)板；51-絲杠；52-減速電機(jī)；6-鉆孔移動(dòng)裝置；60-滑軌；61-底座；62-齒條板；63-齒輪；64-軸；65-外框；66-轉(zhuǎn)動(dòng)把手；7-鉆孔裝置；70-鉆頭；71-轉(zhuǎn)軸；710-第一轉(zhuǎn)軸；711-第二轉(zhuǎn)軸；712-連接孔；713-定位孔；714-定位件；72-傳動(dòng)裝置；8-限位塊；9-第二調(diào)節(jié)螺釘；11-擋板；12-鉆孔固定裝置；120-螺桿；121-連接件；122-頂塊；13-燕尾支撐架；130-加工端面；131-加工孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-5所示的一種切割機(jī)燕尾支撐架加工設(shè)備，它包括機(jī)架1、夾具2、控制裝置3、銑端面裝置4、進(jìn)給裝置5、鉆孔移動(dòng)裝置6和鉆孔裝置7，所述控制裝置3分別與銑端面裝置4、鉆孔裝置7和進(jìn)給裝置5連接，所述控制裝置3和銑端面裝置4設(shè)在機(jī)架1上，所述夾具2設(shè)在進(jìn)給裝置5上，所述機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)軌10，所述進(jìn)給裝置5設(shè)在導(dǎo)軌10上，所述進(jìn)給裝置5包括移動(dòng)板50、絲杠51、和減速電機(jī)52，所述移動(dòng)板50與絲杠51連接，所述絲杠51的另一端與減速電機(jī)52連接，所述減速電機(jī)52與控制裝置3電路連接，所述減速電機(jī)52的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠51轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲杠51的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板50在導(dǎo)軌10上移動(dòng)，所述鉆孔裝置7通過鉆孔移動(dòng)裝置6與機(jī)架1連接，所述鉆孔移動(dòng)裝置6帶動(dòng)鉆孔裝置7的往復(fù)移動(dòng)。

由于銑端面裝置4為現(xiàn)有技術(shù)，且控制裝置3與銑端面裝置4、鉆孔裝置7的連接為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不在贅述。

所述夾具2包括底板20，所述底板20與移動(dòng)板50固定連接，所述底板20上設(shè)有固定檔條21、擋塊22和頂部固定裝置23，所述頂部固定裝置23包括支撐柱230、固定板231、調(diào)節(jié)立柱232和調(diào)節(jié)螺母233，所述擋塊22上設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘24，所述固定板231設(shè)在支撐柱230上，所述調(diào)節(jié)立柱232穿過固定板231，所述調(diào)節(jié)螺母233設(shè)在調(diào)節(jié)立柱232的頂端。

所述調(diào)節(jié)立柱232上設(shè)有固定件234，所述固定件234和固定板231之間設(shè)有彈簧235，所述彈簧235套在調(diào)節(jié)立柱232上。

所述鉆孔裝置7包括鉆頭70、轉(zhuǎn)軸71和傳動(dòng)裝置72，所述轉(zhuǎn)軸71由第一轉(zhuǎn)軸710和第二轉(zhuǎn)軸711組成，所述第二轉(zhuǎn)軸711和鉆頭70連接，所述第一轉(zhuǎn)軸710和傳動(dòng)裝置72連接，所述第一轉(zhuǎn)軸710上開有連接孔712和定位孔713，所述第二轉(zhuǎn)軸711上設(shè)有定位件714，所述第一轉(zhuǎn)軸710和第二轉(zhuǎn)軸711通過定位件714和定位孔713連接。

所述鉆孔移動(dòng)裝置6包括滑軌60和底座61，所述滑軌60設(shè)在機(jī)架1上，所述底座61設(shè)在滑軌60上，所述底座61的側(cè)邊設(shè)有齒條板62，所述齒條板62連接有齒輪63，所述齒輪63連接有軸64，所述齒輪63外側(cè)設(shè)有外框65，所述外框65與機(jī)架1連接。

所述軸64的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手66，方便用戶使用，用戶通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手66實(shí)現(xiàn)鉆孔移動(dòng)裝置6帶動(dòng)鉆孔裝置7實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，進(jìn)行孔加工。

所述機(jī)架1上設(shè)有限位塊8，防止鉆孔移動(dòng)裝置6移出滑軌60。

所述銑端面裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)在機(jī)架1的兩側(cè)，可對(duì)燕尾支撐架13的兩個(gè)待加工端面130進(jìn)行銑削加工，增大加工效率。

所述銑端面裝置4上設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺釘9，方便銑端面裝置4安裝在機(jī)架上。

所述移動(dòng)板50一側(cè)還連接有擋板11，防止加工下的廢料或切屑落在導(dǎo)軌10上，防止切屑對(duì)導(dǎo)軌10和移動(dòng)板50的損傷，保證移動(dòng)板50在導(dǎo)軌10上移動(dòng)平穩(wěn)。

所述機(jī)架1上設(shè)有鉆孔固定裝置12，當(dāng)對(duì)燕尾支撐架13的加工孔131進(jìn)行加工時(shí)，穩(wěn)固燕尾支撐架13，防止燕尾支撐架13在鉆孔時(shí)發(fā)生移動(dòng)，保證加工精度和兩個(gè)加工孔131的同軸度。

所述鉆孔固定裝置12包括螺桿120、連接件121和頂塊122，所述連接件121與機(jī)架1連接，所述連接件121上開有螺紋孔，所述螺桿120通過螺紋孔與連接件121連接，所述螺桿120的一端與頂塊122連接，頂塊122頂住燕尾支撐架13的端面，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿120調(diào)節(jié)頂塊122的位置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。