用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)元件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)元件(10)的方法，其中具有在軋制方向(3)上相繼設(shè)置的若干組(4)的上和/或下軋輥的金屬條(5)以如下方式被軋制，即金屬條(5)可以生產(chǎn)為具有變化的厚度，該方法顯示出至少以下步驟：?在軋制方向(3)上為每組(4)的所述上和/或下軋輥設(shè)置形狀變化輪廓(6)，每組(4)的各個形狀變化輪廓(6)在不同情況下顯示出恒定體積；?將具有根據(jù)形狀變化輪廓(6)生產(chǎn)的局部外廓(7a、7b)的金屬條(5)預(yù)制為所需最終外廓(7c)；以及?為進一步加工步驟供應(yīng)具有所需最終外廓(7c)的預(yù)制金屬條(5)。
【專利說明】用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)元件的方法
[0001]本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)特別是用于機動車輛的結(jié)構(gòu)元件的方法，其中具有在乳制方向上相繼設(shè)置的若干組上下乳輥的金屬條以使金屬條可以生產(chǎn)為具有變化的厚度的方式被乳制。
[0002]在鋼板坯的生產(chǎn)中，從DE199 62 754 Al熟知的是以在金屬條的長度上產(chǎn)生不同厚度區(qū)域的方式彈性地乳制金屬條(定制乳坯，TRB)。
[0003]EP 2 111 937 Al公開了一種用于生產(chǎn)在其厚度上變化的平鋼板坯的方法，旨在特別用于機動車輛的部件的生產(chǎn)。具有變化的厚度的鋼板坯在這種情況下被預(yù)制為啟動工件。鋼板坯被然后部分地重新加工，也就是說用模具沖壓，以使鋼板坯的厚度一一其已經(jīng)顯示可變厚度一一被局部地改變。
[0004]EP 2 208 555 BI中描述了一種用于生產(chǎn)具有在其寬度上變化的厚度的金屬條的乳制過程和乳制裝置。金屬條在乳制方向上橫過成組的乳輥。EP 2 208 555 BI的實質(zhì)內(nèi)容應(yīng)該是金屬條在第一道次中沿在金屬條上乳制的道次中所涉及的乳輥附件的表面從其原始運動的方向彎曲，其中金屬條彎曲超過其屈服點。這將導(dǎo)致在材料上的有利結(jié)構(gòu)變化。然而，在這種情況下要求彎曲與金屬條精確成直角地發(fā)生，以使膨脹阻力會減小，這將導(dǎo)致在道次中移位的材料的寬度方向上的輕材料流。
[0005]DE 101 13 610 C2中公開了一種用于單件式乳制材料的成形的乳制過程，單件式乳制材料關(guān)于其厚度被成型，其中源材料通過使乳輥在乳制材料的寬度上進入源材料不同深度而在寬度方向上成形。在這種情況下，其提出，源材料的成形一次發(fā)生在一個區(qū)域，并且三維且在縱向方向上和在寬度方向上可自由選擇的厚度輪廓是通過成形區(qū)域的限定重疊而成形。在為此目的的說明性實施例中，DE 101 13 610 C2描述了一種乳制裝置，其中乳輥以三角形的形式相繼設(shè)置，乳輥的接觸表面以使封閉壓痕引入到鋼板部件中的方式彼此精確地互補。DE 101 13 610 C2進一步提出的是，可以使用通過其表面接合的成型乳輥和乳輥。無論如何，DE 101 13 610 C2公開了作為成型乳輥的生成槽狀壓痕的那些乳輥。
[0006]從DE197 48 321 Al熟知的是一種用于乳制金屬板的方法，其中金屬板在寬度方向上顯示出以若干步驟生產(chǎn)的薄部和厚部。每個乳制步驟具有凸乳輥和平乳輥的組成的組，凸乳輥顯示出凸部分。通過凸乳輥的凸部分按照在寬度方向上的延伸部形成薄部，并且通過成形為凸乳輥的凸部分的另外部分按照在長度方向上的延伸部形成厚部。因此可以橫向于乳制方向生產(chǎn)不同厚度的板，盡管這種方法不適于生產(chǎn)在乳制方向上不同厚度和形狀的板。
[0007]WO 2014 975 115 Al中公開了用于生產(chǎn)橫向于乳制方向的不同厚度的金屬板輪廓的又一方法。在這種情況下材料的增厚通過相繼安置的若干對乳輥生產(chǎn)。該方法也僅是適合于生產(chǎn)橫向于乳制方向上不同厚度的金屬板輪廓。然而，不能生產(chǎn)在乳制方向上不同厚度和外廓的金屬板輪廓。
[0008]比如鋁這樣的輕合金在機動車輛的結(jié)構(gòu)元件上的越來越多的使用導(dǎo)致在用于將有關(guān)結(jié)構(gòu)元件連接到機動車輛的其它部件或結(jié)構(gòu)元件的連接技術(shù)方面的特別高的要求。用于將兩個部件彼此連接的機械或熱連接過程(壓焊和熔焊)的選擇已經(jīng)是熟知的。在機械連接過程的情況下，可以選擇鉚釘連接，熟知的鉚釘連接例如為自沖鉚接(SPR)。用于連接的兩個部分為此目的被彼此上下放置。兩個部件通過鉚釘而變形，并且它們因此彼此剛性連接。例如，電阻點焊(RSW)在熱連接過程中是熟知的。用于連接的兩個部分在這種情況下還是被彼此上下放置，并且它們被保持在通常由銅組成的兩個電極之間。在兩個電極之間施加電流，以使兩個電極之間的局部區(qū)域熔化。
[0009]在通過鉚釘連接的機械方法中，必須施加相當(dāng)高的力以便能夠通過鉚釘永久地建立連接，因為，與熱連接過程的情況下不同，不存在熱的協(xié)助。還會出現(xiàn)腐蝕的跡象，也就是說由于不同材料的接觸腐蝕，例如，如果鉚釘由鋼制成且連接部分由鋁制成，其可以對耐久性產(chǎn)生不利影響。在電阻點焊方法中，對于鋁，必須施加非常高的焊接電流以便能夠?qū)崿F(xiàn)充分熔化，這相應(yīng)地可以導(dǎo)致銅電極的高尖端磨損。這需要具有相關(guān)聯(lián)的預(yù)期高能量成本的高能量消耗。高熱量輸入可以對材料的結(jié)構(gòu)的耐久性方面產(chǎn)生不利的影響。
[0010]用于生產(chǎn)實質(zhì)上整體連接的又一種方法是摩擦點焊接過程，其中焊接點被填充(填充式攪拌摩擦點焊(RFSSW))。這是如下焊接過程，其中很少的熱量被引入到材料中。摩擦熱通過旋轉(zhuǎn)工具生成以便使材料塑化。焊縫因此在鋁合金的情況下在約400-450°C產(chǎn)生，因此，熱裂縫形成和高氫溶解性在鋁中被避免，這顯示出約660°C的熔化溫度。在鋁合金的情況下，低熱量連接過程應(yīng)該是優(yōu)選的，以便能夠保證接縫的高質(zhì)量。
[0011]總而言之，就建立連接花費的時間來說，相比于SPR和RFSSW，電阻點焊方法是最快的。然而，由于在鋁合金的情況下接縫的完全熔化，通過電阻點焊方法提供的焊縫質(zhì)量不是特別好。盡管通過SPR的連接比通過RFSSW的連接更快，但是SPR由于鉚釘?shù)南喈?dāng)大的成本和接觸腐蝕的可能性仍然非常沒有吸引力。此外，根據(jù)連接點的厚度需要使用多個鉚釘。為此，通過RFSSW的連接過程代表對通過SPR的連接過程的特別好的替代。如果連接表面在厚度上減小，則這是特別適用的。盡管在SPR和RFSSW中建立連接花費的時間大致相同，但是在通過RFSSW的方法中不存在有害的接觸腐蝕，并且大量鉚釘?shù)奶貏e高的材料成本也被避免。
[0012]所有連接方法的共同特征是連接表面，也就是說例如外圍凸緣，應(yīng)該是盡可能小的，也就是說薄。除了縮短的焊接/連接時間之外，盡可能地薄的連接表面的優(yōu)點包括低材料消耗以及可實現(xiàn)的重量減輕，其在汽車工業(yè)中是特別有利的。事實上，具有在縱向方向上不同厚度的金屬條能夠在從現(xiàn)有技術(shù)熟知的乳制過程中生產(chǎn)。此外，金屬條也可以顯示出在寬度方向上的不同厚度是已知的。在這種情況下，三維厚度輪廓也是可能的，如DE 10113 601 C2中所示。然而，彼此前后和彼此相鄰設(shè)置的多個道次和乳輥為此目的是必要的，盡管復(fù)雜的高度和位置設(shè)置仍然需要。在用于生產(chǎn)機動車輛的結(jié)構(gòu)元件的方法中，在這方面仍有進一步改進的空間。
[0013]因此，本發(fā)明的目的是提出一種通過引言提到的類型的方法，通過該方法，金屬條能夠生產(chǎn)為具有在所有方向上一一也就是說在X方向上和Y方向上一一不同的厚度。然而，本發(fā)明還具有提出一種適合于實施該方法的乳制裝置的目的。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)的解決方法通過具有權(quán)利要求1的特征的方法來實現(xiàn)。裝置相關(guān)任務(wù)的解決方案通過具有權(quán)利要求8的特征的乳制裝置來實現(xiàn)。各自從屬權(quán)利要求進一步公開本發(fā)明的特別有利的實施例。
[0015]應(yīng)當(dāng)指出的是，在下面的說明書中單獨列出的特征和措施可以以任何所需的技術(shù)上適當(dāng)?shù)姆绞奖舜私Y(jié)合，并且因此，能夠示出本發(fā)明的其他實施例。此外，說明書表征且具體說明本發(fā)明。
[0016]在用于生產(chǎn)特別是用于機動車輛的結(jié)構(gòu)元件的一種方法中，具有在乳制方向上相繼設(shè)置的若干組上和下乳輥的金屬條以使金屬條可以生產(chǎn)為具有變化的厚度的方式被乳制。在這種情況下，金屬條可以顯不出在所有方向上也就是說在X、Y和Z方向上的不同厚度。根據(jù)本發(fā)明，在第一步驟中，每組的上和/或下乳輥設(shè)置有在乳制方向上的形狀變化輪廓，每組的各自的形狀變化輪廓在不同情況下顯示出恒定體積。在這種情況下，可以僅在上乳輥上、僅在下乳輥上或上和下乳輥上應(yīng)用輪廓。金屬條一一其具有根據(jù)形狀變化輪廓產(chǎn)生的局部外廓一一在下面的步驟中被預(yù)制為所需最終外廓。顯示出所需最終外廓的金屬條被供應(yīng)給在隨后步驟中的進一步加工步驟。
[0017]從本發(fā)明的觀點看，金屬板在連續(xù)乳制過程中生產(chǎn)為具有所需最終外廓是有利的。盡管這意味著要設(shè)計彼此前后設(shè)置的成組的上下乳輥，但是最終外廓在金屬條的單個道次中生產(chǎn)，具有不同厚度的板在縱向方向上和橫向方向上被乳制，所述厚度分布是自由可選擇的，也就是說是優(yōu)化的。
[0018]如果金屬條生產(chǎn)為具有所需最終外廓，則這可以繞成筒并且可以以這種形式供應(yīng)到進一步加工步驟。
[0019]生產(chǎn)為具有最終外廓的金屬條可以在進一步加工步驟中成形和/或硬化。特別地，生產(chǎn)為具有最終外廓的金屬條可以熱成形硬化或加壓硬化(熱成形淬火，HFQ)。
[0020]生產(chǎn)為具有最終外廓的金屬條可以在進一步加工步驟中被切割，以便例如獲得具有其最終尺寸大小的結(jié)構(gòu)元件。為此目的可以使用激光切割方法，其允許特別精確的切割。如果最終外廓在此進一步加工步驟中連同連接表面被移除，則是有利的。連接表面可以指凸緣，其可以通過根據(jù)本發(fā)明的方法制成特別薄。然而，設(shè)置有最終外廓的金屬條的其它區(qū)域一一如根據(jù)本發(fā)明所設(shè)想的一一關(guān)于它們的厚度也是可變的。
[0021]用于機動車輛的各種結(jié)構(gòu)元件可以因此通過根據(jù)本發(fā)明的方法來生產(chǎn)。例如可以生產(chǎn)B立柱。其顯示出在其中心的增厚，也就是說加強部，以便承受相應(yīng)產(chǎn)生的負載。橫向于此設(shè)置的是連接表面或凸緣，其比加強部的區(qū)域更薄。然而，加強部本身也可以在其厚度方面改變。通過本發(fā)明，現(xiàn)在能實現(xiàn)不僅線性方式的加強部區(qū)域，而且能根據(jù)先前計算實現(xiàn)具有最合適的加強部輪廓的加強部區(qū)域，甚至在適當(dāng)情況下具有彎曲線條的加強部區(qū)域。加強區(qū)域的不均勻線條也是可能的。在這種情況下，僅通過示例的方式，相比于上部區(qū)域，從上方觀察時的B立柱例如可以顯示出在下部區(qū)域上更大的(也就是說更寬的)加強區(qū)域，從上方觀察時的寬度不是連續(xù)地減小，而且能夠在收縮后再一次增加。當(dāng)然，用于機動車輛的其它結(jié)構(gòu)元件也可以用根據(jù)本發(fā)明的方法來生產(chǎn)。
[0022]生產(chǎn)碰撞優(yōu)化的結(jié)構(gòu)元件也是可想到的。例如，縱向元件可以用根據(jù)本發(fā)明的方法在特定(也就是說先前確定的)位置生產(chǎn)為具有較低材料強度，以使部件在碰撞的情況下在本優(yōu)化點局部斷裂。關(guān)于通過在縱向元件上起折或成形隨后設(shè)置故障點的當(dāng)前方法，也就是說通過隨后引入它們，根據(jù)本發(fā)明的方法是高度有利的，因為附加的(也就是說隨后的)步驟被避免。這不僅有節(jié)約成本的作用，而且由于降低的材料消耗其也節(jié)省能量和資源。
[0023]金屬條能夠通過本發(fā)明在單個道次中生產(chǎn)為具有所需最終外廓，也可以連同其生產(chǎn)預(yù)先確定的三維最終外廓。在這種情況下，乳輥橫向于乳制方向與金屬條完全重疊，各組的上和下乳輥橫向突出，優(yōu)選超出金屬條。以這種方式無需使用大量薄乳輥一一其相繼先后跟隨且必須被橫向移位一一是可能的。事實上，通過本發(fā)明，在不同情況下僅利用單個上乳輥和下乳輥作為一組乳輥是可能的。
[0024]在設(shè)置用于實施該方法的輥乳裝置的情況下，每組的上和/或下乳輥顯示出在乳制方向上的形狀變化輪廓，每組的各自形狀變化的輪廓在不同情況下顯示出恒定容積。
[0025]如果第一成型上和/或下乳輥一一在乳制方向觀察一一顯示出比隨后組的隨后上和/或下乳輥更窄但更深的輪廓，則是非常有利的。在不同情況下，第一組的上和/或下乳輥之后的上和/或下乳輥的輪廓分別比位于乳制方向上的上游的上和/或下乳輥的輪廓更寬且更平也是合適的。顯示出形狀變化，但是不變體積在這種情況下對于連續(xù)的輪廓特別有益。
[0026]為了本發(fā)明的目的，這意味著第一組的上和/或下乳輥顯示出比隨后組的上和/或下乳輥更窄但更深的輪廓，該隨后組的上和/或下乳輥顯示出更寬和更平的輪廓。換句話說，該輪廓引入作為上和/或下乳輥中的凹部。自然也可以想到凸起區(qū)域，在這種情況下，包括凸起區(qū)域的情況下，它們的體積在乳制方向上保持不變，在此情況下形狀變化。
[0027]上乳輥和下乳輥之間的乳輥壓印線被相應(yīng)地執(zhí)行，也就是說被調(diào)整。下乳輥和上乳輥顯示出輪廓。如果輪廓被引入作為有關(guān)乳輥中的凹部，則在通過第一組的上和下乳輥之后，金屬條因此顯示出相對厚并且窄的子外廓。隨著現(xiàn)在顯示出子外廓的金屬條通過后續(xù)組的上和下乳輥，子外廓變得越來越寬，而且也越來越平，這因此也適用于金屬條。至少最后的上和下乳輥一一在乳制方向上觀察一一具有使乳輥橫向重疊金屬條的寬度。最終外廓能夠通過這個最后一組的上和下乳輥來生產(chǎn)。
[0028]例如，本發(fā)明并不需要兩個不同的或多個方法/過程步驟來生產(chǎn)含薄凸緣的B立柱。B立柱通過連續(xù)乳制過程生產(chǎn)，即用連續(xù)的乳輥調(diào)整特定區(qū)域的厚度是可能的，以使僅在最終需要精確切割，從而能獲得所需B立柱輪廓。在這種情況下，乳輥是具有不同輪廓的特殊乳輥，該輪廓顯示出限定的深度范圍，以便B立柱的最終形式可以在“單一”過程中的步驟中生產(chǎn)。每個隨后組的乳輥彼此匹配且擁有不同的輪廓，即具有變化形狀的輪廓。具有變化形狀的輪廓被結(jié)合到乳輥的表面，從而實際存在凹部。凸起區(qū)域也可以自然地想到。
[0029]根據(jù)圖中示意性表示的說明性實施例，本發(fā)明的其他有利的細節(jié)和效果在下面被更詳細地描述。在附圖中:
[0030]圖1描繪了輥乳裝置，其中上乳輥表示為具有根據(jù)本發(fā)明的輪廓；
[0031]圖2描繪了具有最終外廓和預(yù)期切割邊緣的金屬條；以及
[0032]圖3描繪了通過根據(jù)本發(fā)明的方法以及根據(jù)本發(fā)明的輥乳裝置生產(chǎn)的舉例給出的B立柱的實施例的結(jié)構(gòu)元件。
[0033]應(yīng)當(dāng)強調(diào)的是，在不同的附圖中描述的相同部件始終設(shè)置有相同的附圖標(biāo)記，以使這些通常也被僅描述一次。
[0034]圖1描繪了輥乳裝置I，其中僅表示了上乳輥2。圖1中未描繪輥乳裝置I的進一步部件，例如框架和控制缸以及分配到上乳輥的下乳輥。上乳輥和下乳輥在乳制方向(箭頭3)上形成連續(xù)組4的上和下乳輥。上乳輥2和下乳輥之間成形的是乳輥壓印線，金屬條5穿過乳輥壓印線。
[0035]上乳輥2以及下乳輥具有輪廓6，在乳制方向3上觀察，該輪廓6在不同情況下在其形狀方面改變，其中體積保持不變。
[0036]輪廓6以繪圖平面中乳制方向3上從左到右的6a、6b和6c標(biāo)出。上述同樣適用于上乳輥2，其也以繪圖平面中乳制方向3上從左到右的2a、2b和2c標(biāo)出。
[0037]為在不同情況下分配給相關(guān)上乳輥2的下乳輥中引入上乳輥2的輪廓6的相同輪廓
6o
[0038]如可以理解的是，在乳制方向3上觀察，第一上乳輥2a具有比在乳制方向3上隨后的上乳輥2b更深但更窄的輪廓6a。上乳輥2b的輪廓6b相應(yīng)地比再次在乳制方向3上隨后的上乳輥2c的輪廓6c更深且更窄。輪廓6a、6b和6c的體積是相同的，體積在圖1中用附圖標(biāo)記Va、Vb和Vc表示。在此，Va = Vb = Vc適用于本發(fā)明。
[0039]同樣顯而易見的是，上乳輥2在沿著乳制方向3的金屬條5的上方橫向突出。上述同樣適用于相關(guān)下乳輥。
[0040]通過輪廓6在金屬條5中生產(chǎn)外廓7，其以繪圖平面中乳制方向3上從左到右的附圖標(biāo)記7a、7b和7c表示。在這種情況下，外廓7a和7b應(yīng)該是局部外廓7a和7b，而外廓7c可以指最終外廓7c。
[0041]在乳制方向3上觀察，金屬條5更加寬而且更加薄，這也適用于外廓7a、7b和7c。
[0042]因此能夠在單個乳制道次中通過輥乳裝置I來生產(chǎn)用于機動車輛的結(jié)構(gòu)元件，其關(guān)于其重量優(yōu)化且關(guān)于其負荷優(yōu)化。結(jié)構(gòu)元件可以是三維結(jié)構(gòu)，也就是說它可以在每個方向(X、Y、Z和/或傾斜方向)上顯示出不同厚度。這導(dǎo)致特別降低的材料消耗，因此結(jié)構(gòu)元件實質(zhì)上能夠在單個乳制道次中生產(chǎn)為其最終形狀，例如，在B立柱的實施例中。在圖1和2中的說明性實施例中，例如，在乳制道次中生產(chǎn)B立柱，例如，僅表示了三個組4的上乳輥2和下乳輥。輥乳裝置自然也可以具有多于或少于三個連續(xù)組的乳輥。如在圖2中可以理解的是，沿著精確切割邊緣8從金屬條5非常精確地移除最終外廓7c，以使例如B立柱可以被安裝而不必進一步測量。外圍區(qū)域，也就是說凸緣或連接表面9，特別地可以是非常薄的結(jié)構(gòu)，以使結(jié)構(gòu)元件通過RFSSW(填充式攪拌摩擦點焊)與其它部件的焊接連接可以特別有效地實施。
[0043]在圖3中，通過根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)本發(fā)明的輥乳裝置I生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)元件10在以B立柱舉例給出的實施例中被描繪，在此情況下，板被乳制為具有在縱向方向上和在橫向方向上的不同厚度，該厚度分布是自由可選擇的，也就是說優(yōu)化的。
[0044]如在圖3中可以理解的是，在所選擇的俯視圖中，通過示例的方式給出的實施例描繪了外圍區(qū)域9以及加強區(qū)域11。加強區(qū)域11顯示出在繪圖平面中從底部到頂部的變化的外廓。外廓可以是碰撞優(yōu)化的而且重量優(yōu)化的，這意味著，在繪圖平面中觀察的B立柱的垂直范圍，就其材料強度而言，一些區(qū)域比其它區(qū)域更厚，在其中有意地設(shè)計有在碰撞的情況下起作用的斷裂區(qū)域。另外，非常薄的外圍區(qū)域9能夠被生產(chǎn)，其明顯降低通過RFSSW的焊接時間。在這種情況下，例如，在繪圖平面中在底部和頂部分別設(shè)置的外圍區(qū)域9被生產(chǎn)為具有恒定厚度的焊接凸緣，而中心部分顯示出自由可選擇的(也就是說優(yōu)化的)厚度分布。B立柱的外廓也可以顯示出加強區(qū)域11中的收縮部12，加寬部13相應(yīng)地不僅相對于收縮部12設(shè)置。如圖3中所示，B立柱例如用根據(jù)本發(fā)明的輥乳過程和輥乳裝置I在輥乳道次中生產(chǎn)，從金屬條的精確移除僅沿著可以在圖2中看出的切割邊緣8實施。切割邊緣8在圖3中表示。
[0045]金屬條5可以是金屬板或輕合金板，例如鋁板。從圖2同樣顯而易見的是，輪廓6被實質(zhì)上最大程度地弓I入到上乳輥2中以及下乳輥中?？上氲絻H有過渡帶14。
[0046]自然同樣可能的是，通過焊接過程將附加元件(例如凸緣)定位在設(shè)置有最終外廓7c的金屬條5的連接表面9上?？梢韵氲綄⒓す夂附佑糜谶B接。此部件可以被溶液退火且淬火，以便能夠保持該材料的特性，例如用作材料的鋁。
[0047]附圖標(biāo)記列表
[0048]I輥乳裝置
[0049]2上乳輥
[0050]3乳制方向
[0051 ]4上和下乳輥的組
[0052]5金屬條
[0053]6 2中的輪廓
[0054]7 5中的外廓
[0055]8切割邊緣
[0056]9外圍區(qū)域/凸緣/連接表面
[0057]10結(jié)構(gòu)元件
[0058]11加強區(qū)域
[0059]12 11中的收縮部
[0060]13 11中的加寬部[0061 ]14過渡帶
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)元件(10)的方法，其中具有在乳制方向(3)上相繼設(shè)置的若干組(4)的上和下乳輥的金屬條(5)以如下方式被乳制，即所述金屬條(5)可以生產(chǎn)為具有變化的厚度，所述方法顯示出至少以下步驟: -在所述乳制方向(3)上為每組(4)的所述上和/或下乳輥設(shè)置形狀變化輪廓(6)，每組(4)的各個所述形狀變化輪廓(6)在不同情況下顯示出恒定體積； -將具有根據(jù)所述形狀變化輪廓(6)生產(chǎn)的局部外廓(7a、7b)的所述金屬條(5)預(yù)制為所需最終外廓(7c)；以及 -為進一步加工步驟供應(yīng)具有所述所需最終外廓(7c)的所述預(yù)制金屬條(5)。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于 在連續(xù)乳制過程中生產(chǎn)所述金屬條(5)的所述最終外廓(7c)。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于 將所述預(yù)制金屬條(5)卷繞成筒，所述筒被供應(yīng)給所述進一步加工步驟。4.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于 將設(shè)置有所述最終外廓(7c)的所述金屬條(5)在所述進一步加工步驟中成形。5.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于 將設(shè)置有所述最終外廓(7c)的所述金屬條(5)在所述進一步加工步驟中硬化。6.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法，其特征在于 將設(shè)置有所述最終外廓(7c)的所述金屬條(5)在所述進一步加工步驟中進行切割。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于 將設(shè)置有所述最終外廓(7c)的所述金屬條(5)在所述進一步加工步驟中以如下方式進行切割，即，所述最終外廓(7c)與連接表面(9) 一起被移除。8.—種用于乳制金屬條(5)的輥乳裝置，所述金屬條(5)具有在乳制方向(3)上相繼設(shè)置的若干組(4)的上和下乳輥，所述金屬條(5)能夠被生產(chǎn)為具有變化的厚度， 其特征在于 每組(4)的所述上和/或下乳輥在所述乳制方向(3)上顯示出形狀變化輪廓(6)，每組的各個所述形狀變化輪廓(6)在不同情況下顯示出恒定體積。9.如權(quán)利要求8所述的輥乳裝置，其特征在于 在所述乳制方向(3)上觀察的第一成型上和/或下乳輥具有比隨后組(4)的隨后的上和/或下乳輥更窄但更深的輪廓(6a)。10.如權(quán)利要求8或9所述的輥乳裝置，其特征在于 在不同情況下第一組(4)的上和下乳輥之后的所述上和下乳輥的所述輪廓(6)比在不同情況下位于在所述乳制方向(3)上的上游的所述上和下乳輥的所述輪廓(6)更寬且更平。11.如權(quán)利要求8至10中的任一項所述的輥乳裝置，所述輥乳裝置設(shè)置用于實施如權(quán)利要求I至7中的任一項所述的方法。
【文檔編號】B21B15/00GK105983574SQ201610126244
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】塞拉哈丁·圖埃爾·梅米利, 伊戈爾·利科
【申請人】福特全球技術(shù)公司