一種鈑金沖壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金沖壓工藝。其工藝流程為：產(chǎn)品圖樣→沖壓工藝性分析：批量、幾何結(jié)構(gòu)、精度、材料→沖壓工藝方案確定與工藝計(jì)算：工序性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合→選擇模具類型→選擇沖壓設(shè)備→編制沖壓工藝卡。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)規(guī)范工藝流程，以確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品的良品率，能夠有效的提高沖壓效率，節(jié)約生產(chǎn)成本和時(shí)間。
【專利說(shuō)明】
一種鈑金沖壓工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈑金沖壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓設(shè)計(jì)是沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，也是正式組織生產(chǎn)的依據(jù)，它體現(xiàn)了沖壓生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性、合理性以及生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)性，它在一定程度上反映了工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平。而沖裁設(shè)計(jì)作為沖壓設(shè)計(jì)中其他工序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，在沖壓生產(chǎn)中占有重要地位。生產(chǎn)實(shí)踐證明，合理的工藝方案和合理的模具結(jié)構(gòu)，不僅可以為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低沖壓成本提供技術(shù)保證，而且也可以為生產(chǎn)的組織與管理創(chuàng)造有利的條件。沖裁設(shè)計(jì)出現(xiàn)任何失誤或差錯(cuò)，都會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不應(yīng)有的損失，乃至造成人身、設(shè)備的重大事故。例如，在制定工藝方案時(shí)，可以合并的工序沒(méi)有合并，致使工序數(shù)量增加，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且造成了人力、物力的浪費(fèi)。再如，由于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，而使送料、出件困難，這就為沖壓操作帶來(lái)了不便，難以保證安全生產(chǎn)。又如，當(dāng)沖裁件作為其他工序毛坯時(shí)，由于沖裁設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致后續(xù)工序無(wú)法進(jìn)行或使沖壓件產(chǎn)生缺陷、甚至報(bào)廢等。
[0003]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種更為有效的鈑金沖壓工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種鈑金沖壓工藝，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)規(guī)范工藝流程，以確保廣品品質(zhì)，提尚廣品的良品率，能夠有效的提尚沖壓效率，節(jié)約生產(chǎn)成本和時(shí)間。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種鈑金沖壓工藝，其工藝流程為:產(chǎn)品圖樣—沖壓工藝性分析:批量、幾何結(jié)構(gòu)、精度、材料等—沖壓工藝方案確定與工藝計(jì)算:工序性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合等—選擇模具類型—選擇沖壓設(shè)備—編制沖壓工藝卡。
[0006]上述流程中工序性質(zhì)為沖孔、落料;工序順序?yàn)?單工序模:沖孔—落料;復(fù)合模:沖孔、落料;級(jí)進(jìn)模:沖孔-落料。
[0007]上述流程中模具類型:對(duì)于墊圈沖孔、落料復(fù)合模具，孔與落料邊緣距離為15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，采用復(fù)合模。
[0008]本發(fā)明的有益效果:工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)規(guī)范工藝流程，以確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品的良品率，能夠有效的提高沖壓效率，節(jié)約生產(chǎn)成本和時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010]本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:一種鈑金沖壓工藝，其工藝流程為:產(chǎn)品圖樣4沖壓工藝性分析:批量、幾何結(jié)構(gòu)、精度、材料等4沖壓工藝方案確定與工藝計(jì)算:工序性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合等4選擇模具類型4選擇沖壓設(shè)備4編制沖壓工藝卡。
[0011 ]上述流程中工序性質(zhì)為沖孔、落料;工序順序?yàn)?單工序模:沖孔4落料;復(fù)合模:沖孔、落料;級(jí)進(jìn)模:沖孔-落料。
[0012]上述流程中模具類型:對(duì)于墊圈沖孔、落料復(fù)合模具，孔與落料邊緣距離為15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，采用復(fù)合模。
[0013]本【具體實(shí)施方式】的沖壓工藝包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。因此沖裁工藝設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是沖裁工藝的制定，而表達(dá)工藝制定內(nèi)容的文件就是沖裁工藝規(guī)程。沖裁模具設(shè)計(jì)，則是依據(jù)所制定的沖裁工藝規(guī)程，仔細(xì)考慮毛坯的定位、出件、廢料排除諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)、繪圖過(guò)程。模具設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)就是完全實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，而模具設(shè)計(jì)的過(guò)程則是在考慮具體生產(chǎn)條件并綜合分析研究相應(yīng)設(shè)計(jì)要素后，經(jīng)反復(fù)構(gòu)思、修改、直至繪制出模具圖紙的創(chuàng)造性的勞動(dòng)過(guò)程。
[0014]本【具體實(shí)施方式】的沖壓工序，可以直接制成平板零件或?yàn)槠渌麤_壓工序如彎曲、拉深、成形等準(zhǔn)備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機(jī)械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。本【具體實(shí)施方式】是一個(gè)合理的工藝方案，不僅可以為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低沖壓成本提供技術(shù)保證，而且也可以為生產(chǎn)的組織與管理創(chuàng)造有利的條件。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金沖壓工藝，其特征在于，其工藝流程為:產(chǎn)品圖樣4沖壓工藝性分析:批量、幾何結(jié)構(gòu)、精度、材料4沖壓工藝方案確定與工藝計(jì)算:工序性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合4選擇模具類型4選擇沖壓設(shè)備4編制沖壓工藝卡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金沖壓工藝，其特征在于，上述流程中工序性質(zhì)為沖孔、落料;工序順序?yàn)?單工序模:沖孔—落料;復(fù)合模:沖孔、落料;級(jí)進(jìn)模:沖孔-落料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金沖壓工藝，其特征在于，上述流程中模具類型:對(duì)于墊圈沖孔、落料復(fù)合模具，孔與落料邊緣距離為15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，采用復(fù)合模。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK105945139SQ201610564001
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】吳海東, 甘仕贛, 肖輝
【申請(qǐng)人】昆山市力勛達(dá)精密機(jī)械有限公司