用于加工軸承鍛件的鍛錘的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于加工軸承鍛件的鍛錘，它解決了現(xiàn)有技術(shù)錘桿使用過程中出現(xiàn)左右偏移、無法對廢料進(jìn)行收集等技術(shù)問題。本用于加工軸承鍛件的鍛錘，鍛錘體周向外側(cè)與架體之間設(shè)有鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，底座上設(shè)有砧板體，底座上設(shè)有拼合式集料體，拼合式集料體包括若干集料架體，每一個(gè)集料架體均包括與底座相連的接料板，接料板一端導(dǎo)料板一端相連，且導(dǎo)料板由第一板體與第二板體拼接而成，且第一板體與第二板體之間設(shè)有長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料板另一端連接有防濺板。本發(fā)明具有能防止鍛錘在使用過程中出現(xiàn)左右偏移，使用壽命長；能對廢料收集機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)整，從而能在鍛造不同料坯時(shí)都進(jìn)行較好的廢料收集等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
用于加工軸承鍛件的鍛錘
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鍛件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工軸承鍛件的鍛錘。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造設(shè)備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛造設(shè)備包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及鍛造操作機(jī)、開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)等輔助設(shè)備。其中，鍛錘是利用氣壓或液壓等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使落下部分，包括活塞、錘桿、錘頭、上砧等產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)并積累動(dòng)能，在極短的時(shí)間施加給鍛件，使之獲得塑性變形能，完成各種鍛壓工藝的鍛壓機(jī)械?，F(xiàn)有的鍛錘在使用過程存在著諸多不足，例如，穩(wěn)定性差，鍛錘體在下落過程中沒有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，這主要由于鍛錘下落過程中產(chǎn)生很大的打擊力，而鍛件對錘頭產(chǎn)生的反向沖擊力也很大，當(dāng)錘頭撞擊鍛件不規(guī)則鍛面，則反向沖擊力并不豎直向上，在水平方向上仍舊存在一個(gè)偏移的力，這樣會(huì)導(dǎo)致鍛錘體產(chǎn)生較大的偏移力，使得鍛錘體易發(fā)生偏移現(xiàn)象。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種鍛錘[申請?zhí)?201520088191.1 ]，包括機(jī)架和錘桿，所述機(jī)架上設(shè)置有滑槽;所述錘桿滑動(dòng)連接于滑槽內(nèi)；所述機(jī)架與滑槽的相交處固定有緊固桿;所述緊固桿上套設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套;所述軸套位置與滑槽水平方向的槽口位置相對應(yīng)。
[0004]上述的方案通過錘桿與軸套相互配合來實(shí)現(xiàn)錘桿導(dǎo)向的目的，但是由于錘桿僅朝向滑槽外側(cè)的一面與軸套接觸，其剩余與滑槽對應(yīng)的一側(cè)并不具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，錘桿使用過程中依然會(huì)出現(xiàn)左右偏移的問題，雖然可以通過將錘桿與滑槽直接接觸來克服左右偏移的問題，但是錘桿與滑槽直接接觸后必然導(dǎo)致兩種之間摩擦力增大，影響錘桿的下降速度和沖擊力;無法對廢料進(jìn)行收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，能對鍛錘進(jìn)行多個(gè)方向?qū)虻挠糜诩庸ぽS承鍛件的鍛錘。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本用于加工軸承鍛件的鍛錘，包括設(shè)置在底座上且呈拱形的架體，所述的架體沿豎直方向設(shè)有鍛錘通道，所述的鍛錘通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有鍛錘連接桿，且所述的鍛錘連接桿一端滑動(dòng)穿設(shè)于架體上端，另一端連接有鍛錘體，所述的鍛錘體橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結(jié)構(gòu)，所述的鍛錘體周向外側(cè)與架體之間設(shè)有能對鍛錘體周向進(jìn)行限位從而防止鍛錘體滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的底座上設(shè)有位于鍛錘體正下方的砧板體，所述的底座上設(shè)有位于砧板體周向外圍的拼合式集料體，所述的拼合式集料體包括若干周向分布設(shè)置的集料架體，每一個(gè)集料架體均包括通過可拆卸結(jié)構(gòu)與底座相連且呈水平設(shè)置的接料板，所述的接料板一端與朝向遠(yuǎn)離砧板體一端傾斜向上延伸設(shè)置的導(dǎo)料板一端相連，且所述的導(dǎo)料板由第一板體與第二板體拼接而成且所述的第一板體與第二板體之間設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)料板軸向長度的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)料板另一端連接有朝向砧板體一端傾斜向上延伸設(shè)置的防濺板，且所述的防濺板上端超出砧板體上端。通過可拆卸結(jié)構(gòu)調(diào)整拼合式集料體的水平方向位置，長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整拼合式集料體的高度，從而能在鍛造不同料坯時(shí)都進(jìn)行較好的廢料收集。
[0007]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干通過可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在架體上且位于鍛錘通道下端周向外側(cè)的導(dǎo)向座，所述的導(dǎo)向座上通過安裝固定結(jié)構(gòu)設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向滾輪，所述的導(dǎo)向滾輪分別與鍛錘體一一對應(yīng)，所述的導(dǎo)向滾輪周向具有至少一個(gè)與棱角部相對應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結(jié)構(gòu)，且所述的棱角部兩側(cè)面分別與環(huán)形凹槽的兩側(cè)相接觸。導(dǎo)向滾輪對鍛錘體進(jìn)行豎直方向上的導(dǎo)向，并且在鍛錘體運(yùn)動(dòng)時(shí)與鍛錘體滾動(dòng)相連，導(dǎo)向準(zhǔn)確，摩擦小;環(huán)形凹槽對鍛錘體進(jìn)行水平方向上的導(dǎo)向，使鍛錘體不易發(fā)生水平方向上的偏移;可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)可以在環(huán)形凹槽發(fā)生磨損后調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪位置，使環(huán)形凹槽再次貼上鍛錘體，從而延長了導(dǎo)向滾輪的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0008]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的鍛錘體的橫截面呈矩形，且所述的棱角部的數(shù)量為四個(gè)且分別形成于鍛錘體橫截面的四個(gè)角上;所述的導(dǎo)向滾輪的數(shù)量為四個(gè)且分別設(shè)置在鍛錘體橫截面的四個(gè)角上。
[0009]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的導(dǎo)向座上穿設(shè)有能周向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且所述的導(dǎo)向滾輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)向座固定相連的安裝架體，所述的安裝架體上設(shè)有至少一個(gè)第二條形孔，且所述的架體下端內(nèi)側(cè)具有若干分別與第二條形孔相對應(yīng)的安裝孔，且所述的第二條形孔通過若干安裝螺栓與安裝孔相連。
[0010]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的環(huán)形凹槽的數(shù)量為一個(gè)且周向設(shè)置在導(dǎo)向滾輪的中部且所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯層。
[0011]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括若干軸向設(shè)置在與接料板相連的第一板體上的第一條形孔，所述的第二板體上設(shè)有若干分別與第一條形孔一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，且所述的第一條形孔通過調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)孔相連。
[0012]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的第二板體上設(shè)有向下延伸設(shè)置且覆蓋于第二條形孔上的柔性覆蓋體，且所述的柔性覆蓋體由石棉材料制成。
[0013]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括若干軸向設(shè)置在接料板上的長條孔，所述的底座上設(shè)有若干分別與長條孔一一對應(yīng)的安裝孔，且所述的安裝孔通過安裝螺栓與長條孔相連。
[0014]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的集料架體的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且數(shù)量為至少兩個(gè)，所述的集料架體分別一一對應(yīng)設(shè)置。
[0015]在上述的用于加工軸承鍛件的鍛錘中，所述的導(dǎo)料板與防濺板之間形成夾角，且所述的夾角的大小為120°-160°。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本用于加工軸承鍛件的鍛錘的優(yōu)點(diǎn)在于:能防止鍛錘在使用過程中出現(xiàn)左右偏移，摩擦力較小，使用壽命長，節(jié)約成本;能對廢料收集機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)整，從而能在鍛造不同料坯時(shí)都進(jìn)行較好的廢料收集。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0019]圖3是圖1中沿B方向剖視的剖視圖。
[0020]圖中，架體1、鍛錘連接桿11、鍛錘體12、導(dǎo)向座13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、底座15、砧板體16、可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2、安裝架體21、第一條形孔22、安裝孔23、導(dǎo)向滾輪3、環(huán)形凹槽31、鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32、拼合式集料體4、集料架體41、接料板42、第一板體43、第二板體44、導(dǎo)料板45、防濺板46、長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5、第二條形孔51、調(diào)節(jié)螺栓53、可拆卸結(jié)構(gòu)6、長條孔61、安裝螺栓63。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1至圖3所示，本用于加工軸承鍛件的鍛錘，包括設(shè)置在底座15上且呈拱形的架體I，架體I沿豎直方向設(shè)有鍛錘通道，鍛錘通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有鍛錘連接桿11，且鍛錘連接桿
11一端滑動(dòng)穿設(shè)于架體I上端，另一端連接有鍛錘體12，鍛錘體12橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結(jié)構(gòu)，鍛錘體12周向外側(cè)與架體I之間設(shè)有能對鍛錘體12周向進(jìn)行限位從而防止鍛錘體12滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32，底座15上設(shè)有位于鍛錘體12正下方的砧板體16，底座15上設(shè)有位于砧板體16周向外圍的拼合式集料體4，拼合式集料體4包括若干周向分布設(shè)置的集料架體41，每一個(gè)集料架體41均包括通過可拆卸結(jié)構(gòu)6與底座15相連且呈水平設(shè)置的接料板42，接料板42—端與朝向遠(yuǎn)離砧板體16—端傾斜向上延伸設(shè)置的導(dǎo)料板45—端相連，且導(dǎo)料板45由第一板體43與第二板體44拼接而成且第一板體43與第二板體44之間設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)料板4 5軸向長度的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5，導(dǎo)料板45另一端連接有朝向站板體16—端傾斜向上延伸設(shè)置的防派板46，且防派板46上端超出站板體16上端。通過可拆卸結(jié)構(gòu)6調(diào)整拼合式集料體4的水平方向位置，長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5調(diào)整拼合式集料體4的高度，從而能在鍛造不同料坯時(shí)都進(jìn)行較好的廢料收集。
[0023]具體地，鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32包括若干通過可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2設(shè)置在架體I上且位于鍛錘通道下端周向外側(cè)的導(dǎo)向座13，導(dǎo)向座13上通過安裝固定結(jié)構(gòu)設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向滾輪3，導(dǎo)向滾輪3分別與鍛錘體12—一對應(yīng)，導(dǎo)向滾輪3周向具有至少一個(gè)與棱角部相對應(yīng)的環(huán)形凹槽31，環(huán)形凹槽31的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結(jié)構(gòu)，且棱角部兩側(cè)面分別與環(huán)形凹槽31的兩側(cè)相接觸。導(dǎo)向滾輪3對鍛錘體12進(jìn)行豎直方向上的導(dǎo)向，并且在鍛錘體12運(yùn)動(dòng)時(shí)與鍛錘體12滾動(dòng)相連，導(dǎo)向準(zhǔn)確，摩擦小;環(huán)形凹槽31對鍛錘體12進(jìn)行水平方向上的導(dǎo)向，使鍛錘體12不易發(fā)生水平方向上的偏移;可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2可以在環(huán)形凹槽31發(fā)生磨損后調(diào)節(jié)導(dǎo)向滾輪3位置，使環(huán)形凹槽31再次貼上鍛錘體12，從而延長了導(dǎo)向滾輪3的使用壽命，節(jié)約了成本。優(yōu)選地，鍛錘體12的橫截面呈矩形，且棱角部的數(shù)量為四個(gè)且分別形成于鍛錘體12橫截面的四個(gè)角上；導(dǎo)向滾輪3的數(shù)量為四個(gè)且分別設(shè)置在鍛錘體12橫截面的四個(gè)角上，導(dǎo)向座13上穿設(shè)有能周向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸14，且導(dǎo)向滾輪3固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上，可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2包括與導(dǎo)向座13固定相連的安裝架體21，安裝架體21上設(shè)有至少一個(gè)第二條形孔51，且架體I下端內(nèi)側(cè)具有若干分別與第二條形孔51相對應(yīng)的安裝孔23，且第二條形孔51通過若干安裝螺栓63與安裝孔23相連，環(huán)形凹槽31的數(shù)量為一個(gè)且周向設(shè)置在導(dǎo)向滾輪3的中部且環(huán)形凹槽31內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯層。
[0024]進(jìn)一步地，長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5包括若干軸向設(shè)置在與接料板42相連的第一板體43上的第一條形孔22，第二板體44上設(shè)有若干分別與第一條形孔22—一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，且第一條形孔22通過調(diào)節(jié)螺栓53與調(diào)節(jié)孔相連，第二板體44上設(shè)有向下延伸設(shè)置且覆蓋于第二條形孔51上的柔性覆蓋體，且柔性覆蓋體由石棉材料制成，可拆卸結(jié)構(gòu)6包括若干軸向設(shè)置在接料板42上的長條孔61，底座15上設(shè)有若干分別與長條孔61—一對應(yīng)的安裝孔23，且安裝孔23通過安裝螺栓63與長條孔61相連，集料架體41的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且數(shù)量為至少兩個(gè)，集料架體41分別一一對應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)料板45與防濺板46之間形成夾角，且夾角的大小為120°-
160。ο
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了架體1、鍛錘連接桿11、鍛錘體12、導(dǎo)向座13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、底座15、站板體16、可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)2、安裝架體21、第一條形孔22、安裝孔23、導(dǎo)向滾輪3、環(huán)形凹槽31、鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)32、拼合式集料體4、集料架體41、接料板42、第一板體43、第二板體44、導(dǎo)料板45、防派板46、長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)5、第二條形孔51、調(diào)節(jié)螺栓53、可拆卸結(jié)構(gòu)6、長條孔61、安裝螺栓63等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工軸承鍛件的鍛錘，包括設(shè)置在底座(15)上且呈拱形的架體(I)，所述的架體(I)沿豎直方向設(shè)有鍛錘通道，所述的鍛錘通道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有鍛錘連接桿(U)，且所述的鍛錘連接桿(11) 一端滑動(dòng)穿設(shè)于架體(I)上端，另一端連接有鍛錘體(12)，其特征在于，所述的鍛錘體(12)橫截面呈周向具有若干棱角部的多邊形結(jié)構(gòu)，所述的鍛錘體(12)周向外側(cè)與架體(I)之間設(shè)有能對鍛錘體(12)周向進(jìn)行限位從而防止鍛錘體(12)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏移的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(32)，所述的底座(15)上設(shè)有位于鍛錘體(12)正下方的砧板體(16)，所述的底座(15)上設(shè)有位于砧板體(16)周向外圍的拼合式集料體(4)，所述的拼合式集料體(4)包括若干周向分布設(shè)置的集料架體(41)，每一個(gè)集料架體(41)均包括通過可拆卸結(jié)構(gòu)(6)與底座(15)相連且呈水平設(shè)置的接料板(42)，所述的接料板(42)—端與朝向遠(yuǎn)離砧板體(16)一端傾斜向上延伸設(shè)置的導(dǎo)料板(45) —端相連，且所述的導(dǎo)料板(45)由第一板體(43)與第二板體(44)拼接而成且所述的第一板體(43)與第二板體(44)之間設(shè)有能調(diào)節(jié)導(dǎo)料板(45)軸向長度的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)，所述的導(dǎo)料板(45)另一端連接有朝向砧板體(16) —端傾斜向上延伸設(shè)置的防濺板(46)，且所述的防濺板(46)上端超出砧板體(16)上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的鍛錘導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(32)包括若干通過可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置在架體(I)上且位于鍛錘通道下端周向外側(cè)的導(dǎo)向座(13)，所述的導(dǎo)向座(13)上通過安裝固定結(jié)構(gòu)設(shè)有能自由周向轉(zhuǎn)動(dòng)且傾斜設(shè)置的導(dǎo)向滾輪(3)，所述的導(dǎo)向滾輪(3)分別與鍛錘體(12)—一對應(yīng)，所述的導(dǎo)向滾輪(3)周向具有至少一個(gè)與棱角部相對應(yīng)的環(huán)形凹槽(31)，所述的環(huán)形凹槽(31)的橫截面呈與棱角部相匹配的V形結(jié)構(gòu)，且所述的棱角部兩側(cè)面分別與環(huán)形凹槽(31)的兩側(cè)相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的鍛錘體(12)的橫截面呈矩形，且所述的棱角部的數(shù)量為四個(gè)且分別形成于鍛錘體(12)橫截面的四個(gè)角上;所述的導(dǎo)向滾輪(3)的數(shù)量為四個(gè)且分別設(shè)置在鍛錘體(12)橫截面的四個(gè)角上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的導(dǎo)向座(13)上穿設(shè)有能周向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)，且所述的導(dǎo)向滾輪(3)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)上，所述的可調(diào)式固定結(jié)構(gòu)(2)包括與導(dǎo)向座(13)固定相連的安裝架體(21)，所述的安裝架體(21)上設(shè)有至少一個(gè)第二條形孔(51)，且所述的架體(I)下端內(nèi)側(cè)具有若干分別與第二條形孔(51)相對應(yīng)的安裝孔(23)，且所述的第二條形孔(51)通過若干安裝螺栓(63)與安裝孔(23)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽(31)的數(shù)量為一個(gè)且周向設(shè)置在導(dǎo)向滾輪(3)的中部且所述的環(huán)形凹槽(31)內(nèi)設(shè)有聚四氟乙烯層。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的長度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(5)包括若干軸向設(shè)置在與接料板(42)相連的第一板體(43)上的第一條形孔(22)，所述的第二板體(44)上設(shè)有若干分別與第一條形孔(22)—一對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，且所述的第一條形孔(22)通過調(diào)節(jié)螺栓(53)與調(diào)節(jié)孔相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的第二板體(44)上設(shè)有向下延伸設(shè)置且覆蓋于第二條形孔(51)上的柔性覆蓋體，且所述的柔性覆蓋體由石棉材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)(6)包括若干軸向設(shè)置在接料板(42)上的長條孔(61)，所述的底座(15)上設(shè)有若干分別與長條孔(61)—一對應(yīng)的安裝孔(23)，且所述的安裝孔(23)通過安裝螺栓(63)與長條孔(61)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的集料架體(41)的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且數(shù)量為至少兩個(gè)，所述的集料架體(41)分別一一對應(yīng)設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工軸承鍛件的鍛錘，其特征在于，所述的導(dǎo)料板(45)與防濺板(46)之間形成夾角，且所述的夾角的大小為120°-160°。
【文檔編號】B21J13/04GK105921658SQ201610371339
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月29日
【發(fā)明人】沈潤超
【申請人】德清恒豐機(jī)械有限公司