大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道的系統(tǒng)充氣焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空分冷箱施工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道的系統(tǒng)充氣焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空分冷箱內(nèi)工作溫度為深冷狀態(tài)(約-190°C)，因此對空分冷箱內(nèi)部不銹鋼管道的焊接質(zhì)量要求很高?？辗掷湎鋬?nèi)不銹鋼管道的焊接通常采用充氬保護焊接，使管道內(nèi)部不會產(chǎn)生氧化物，以保證焊接質(zhì)量。但是，空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道系統(tǒng)工藝流程復(fù)雜，采用一般的充氬保護焊接方法需要依次對各個焊口充氣，施工效率低、工期長，氬氣浪費較多，且空分冷箱內(nèi)空間狹窄，依次對各個焊口充氣焊接安全隱患較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道的系統(tǒng)充氣焊接方法，提高施工效率，減少氬氣浪費，提高施工安全性。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道的系統(tǒng)充氣焊接方法，包括以下步驟:
[0005](I)搭設(shè)大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道焊接用腳手架和臨時操作平臺；
[0006](2)根據(jù)充氬保護的設(shè)計壓力將不銹鋼管道整體劃分為若干系統(tǒng)，按各系統(tǒng)大小、固定焊口的位置繼續(xù)將每個系統(tǒng)劃分為若干子系統(tǒng)；
[0007](3)不銹鋼管道的吊裝就位與組對；
[0008](4)在若干系統(tǒng)之間焊接專用盲板進行隔離，若干子系統(tǒng)之間使用臨時盲板隔離，安全閥采用盲板或絲堵封堵；
[0009](5)對子系統(tǒng)的不銹鋼管道進行充氣焊接和射線檢測；
[0010](6)拆除子系統(tǒng)之間的臨時盲板，對各系統(tǒng)的不銹鋼管道分別進行充氣焊接和射線檢測；
[0011](7)對各系統(tǒng)的不銹鋼管道分別用干燥無油的空氣進行置換；
[0012](8)用干燥無油的空氣對各系統(tǒng)的不銹鋼管道分別進行氣壓測試；
[0013](9)拆除各系統(tǒng)之間的專用盲板，對大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道整體進行充氣焊接和射線檢測；
[0014](10)大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道整體氣密性試驗以及系統(tǒng)恢復(fù)。
[0015]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟(2)中對不銹鋼管道整體進行劃分時，確定各系統(tǒng)及其各子系統(tǒng)的充氣口和排氣口位置，確保所有排氣口引出至空分冷箱外部，確定各系統(tǒng)及其各子系統(tǒng)內(nèi)部的閥門均開啟、邊界的閥門均關(guān)閉。
[0016]作為對上述實施方式的進一步改進，所述步驟(5)包括以下步驟:
[0017](a)對子系統(tǒng)中每道固定焊口用錫紙包扎后，用膠帶緊纏兩道；
[0018](b)用臨時氣源操作并檢測各閥門的開閉狀態(tài)是否符合步驟(2)的要求；
[0019](c)對子系統(tǒng)進行充氣；
[0020](d)對子系統(tǒng)排氣口的氬氣濃度進行檢測，氬氣濃度達到99%以上時，方可對固定焊口進行焊接；
[0021](e)按子系統(tǒng)“進氣口一排氣口”的順序依次焊接各固定焊口，在焊接各固定焊口時應(yīng)當(dāng)邊揭去膠帶和錫紙邊進行焊接。
[0022]作為對上述實施方式的更進一步改進，所述步驟(c)至步驟(e)的操作過程中使用軸流風(fēng)機保持焊接區(qū)域氣體流動，并使用測氧儀隨時檢測焊接區(qū)域的氧氣濃度。
[0023]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟(4)中的專用盲板的厚度根據(jù)各系統(tǒng)氣壓測試的壓力和管徑大小計算獲得，所述專用盲板采取滿焊的方式進行焊接。
[0024]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟(5)中的臨時盲板為2mm厚的不銹鋼板。
[0025]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟(5)、步驟(6)和步驟(9)的系統(tǒng)充氣采用低溫液氬貯罐和汽化器作為氬氣的充氣氣源。
[0026]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟(5)、步驟(6)和步驟(9)中所有固定焊口必須進行100%射線檢測。
[0027]作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟(8)中氣壓測試的壓力為充氬保護設(shè)計壓力的1.15倍。
[0028]有益效果
[0029]本發(fā)明采用大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道的系統(tǒng)充氣焊接方法，將不銹鋼管道分為若干個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)又分為若干個子系統(tǒng)，采用先焊接子系統(tǒng)，再焊接各系統(tǒng)，最后焊接整個空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道的劃分進行、層層遞進的焊接方法，各系統(tǒng)可以平行施工，有利于提高了施工的效率，縮短了焊接工期，而且避免了各個焊口分別焊接對使用氬氣造成的大量浪費，有利于降低施工成本，另外，避免了高空重復(fù)充氣，降低了施工風(fēng)險，也有利于保障焊接質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0031]—種大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道的系統(tǒng)充氣焊接方法，具體包括以下步驟:
[0032](I)搭設(shè)大型空分冷箱內(nèi)不銹鋼管道焊接用腳手架和臨時操作平臺。
[0033](2)根據(jù)充氬保護的設(shè)計壓力將不銹鋼管道整體劃分為若干系統(tǒng)，按各系統(tǒng)大小、固定焊口的位置繼續(xù)將每個系統(tǒng)劃分為若干子系統(tǒng)。在對不銹鋼管道整體進行劃分時，需要確定各系統(tǒng)及其各子系統(tǒng)的充氣口和排氣口位置，確保所有排氣口被引出至空分冷箱的外部，保證管道內(nèi)部保護的氬氣從排氣口被排出至空分冷箱外部，確定各系統(tǒng)及其各子系統(tǒng)內(nèi)部的閥門均開啟、邊界的閥門均關(guān)閉。
[0034](3)不銹鋼管道的吊裝就位與組對。
[0035](4)在若干系統(tǒng)之間焊接專用盲板進行隔離，專用盲板的厚度根據(jù)下面步驟(8)中各系統(tǒng)的氣壓測試的壓力和管徑的大小計算獲得，專用盲板采取滿焊的方式進行焊接。若干子系統(tǒng)之間使用臨時盲板進行隔離，臨時盲板采用厚度為2_的不銹鋼板，安全閥采用盲板或絲堵封堵。
[0036](5)對子系統(tǒng)的不銹鋼管道進行充氣焊接和射線檢測，包括以下步驟:
[0037](a)對子系統(tǒng)中每道