980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，屬于鋼帶焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]將帶鋼焊接起來實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)，是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的重要工藝技術(shù)手段。其廣泛應(yīng)用于酸乳聯(lián)合生產(chǎn)線、連續(xù)退火生產(chǎn)線和連續(xù)鍍鋅退火生產(chǎn)線等生產(chǎn)領(lǐng)域。窄搭接焊機(jī)屬于電阻焊，利用電流產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將壓緊與電極之間的被焊工件加熱到熔化或塑形狀態(tài)，使之結(jié)合的焊接方法。對于980MPa級別的雙相鋼，由于其合金含量高，碳當(dāng)量高，焊接后淬硬性強(qiáng)，焊縫熱影響區(qū)的硬度高，因此其焊接性較差，容易在大張力的生產(chǎn)線上發(fā)生沿焊縫斷帶事故，給生產(chǎn)帶來不利，同時也會影響帶鋼質(zhì)量以及對設(shè)備造成一定損壞。
[0003]能否生產(chǎn)高級別的雙相鋼是衡量一個鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)水平的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，但是阻礙生產(chǎn)高級別雙相鋼的一個重要障礙就是帶鋼的焊接難度。通常采用激光焊接來焊接雙相鋼、高強(qiáng)鋼等合金含量高的鋼種，但是相比于激光焊機(jī)，窄搭接焊機(jī)價比更低，因此如果能夠采用窄搭接焊機(jī)來焊接雙相鋼無疑是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一個創(chuàng)新性方法。
[0004]專利201510235330.3公開了一種冷乳雙相鋼帶的窄搭接焊接工藝，它采用連續(xù)生產(chǎn)線的窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接，將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部經(jīng)入口剪剪切，然后將前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部搭接，進(jìn)行焊接，其特征在于:焊接工序的工藝條件為:焊接電流為9?26KA，焊接速度為6?13m/min，焊機(jī)的焊輪壓力為6.5?13KN，前卷帶鋼的尾部和后卷帶鋼的頭部的搭接量為0.4?2.0mm，補(bǔ)償量為0.25?0.7mm，進(jìn)行焊接的帶鋼厚度為0.6?2.0_。從其實(shí)施例可以看出，該方法僅適用于780MPa及以下級別的雙相鋼的焊接，而980MPa級別的冷乳雙相鋼，由于其合金含量高，碳當(dāng)量高，在焊接時焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬的馬氏體組織，對裂紋更敏感，因此其焊接性較差，采用上述方法進(jìn)行焊接，由于焊接電流較大，焊輪壓力和焊接補(bǔ)償量較小，較難獲得平整光滑的焊縫質(zhì)量，容易在大張力的生產(chǎn)線上發(fā)生沿焊縫斷帶事故，給生產(chǎn)帶來不便，同時也會影響帶鋼質(zhì)量以及對設(shè)備造成一定損壞。此外，該方法在焊接后，還需采用碾壓輪對焊縫進(jìn)行修整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，采用該工藝可以利用窄搭接焊機(jī)在連續(xù)退火生產(chǎn)線上焊接抗拉強(qiáng)度達(dá)980MPa級別的冷乳雙相鋼。
[0006]本發(fā)明980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，采用窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)為:焊接電流為19?23kA;焊接速度為6?9m/min;焊輪壓力為20?25kN;焊接搭接量為1.5-1.7mm；焊接補(bǔ)償量為1.0?1.2mm。
[0007]優(yōu)選的，所述雙相鋼的厚度為1.2?1.8mm0
[0008]優(yōu)選的，后卷帶鋼帶頭長度定位為60?80mm之間后，焊機(jī)入口對中，對中行程100mm0
[0009]優(yōu)選的，焊機(jī)出口對中后，焊機(jī)剪剪切并沖孔，孔距離焊縫80mm，孔直徑為15mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用低成本的窄搭接焊機(jī)來焊接厚度為1.2?1.8mm的980MPa級別的冷乳雙相鋼，是突破了設(shè)備極限，產(chǎn)品極限的一種大膽創(chuàng)新實(shí)踐。通過對大量980MPa級別的不同厚度規(guī)格的冷乳雙相鋼進(jìn)行焊接試驗(yàn)，采用科學(xué)的正交優(yōu)化方法，制定出本發(fā)明的焊接工藝，實(shí)現(xiàn)了 980MPa級別冷乳雙相鋼的窄搭接焊接作業(yè)，利用現(xiàn)有的窄搭接焊機(jī)來焊接高級別的雙相鋼帶，無需對設(shè)備進(jìn)行改造，且有效地降低了冷乳雙相鋼的資金成本、生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，達(dá)到了企業(yè)降本增效的目標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，采用窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)為:焊接電流為19?23kA;焊接速度為6?9m/min;焊輪壓力為20?25kN;焊接搭接量為1.5-1.7mm；焊接補(bǔ)償量為I.0?I.2mm。
[0012]所述雙相鋼的厚度為1.2?1.8mm。
[0013]后卷帶鋼帶頭長度定位為60?80mm之間后，焊機(jī)入口對中，對中行程1000mm。
[0014]焊機(jī)出口對中后，焊機(jī)剪剪切并沖孔，孔距離焊縫80mm，孔直徑為15mm。
[0015]本發(fā)明980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，可采用本領(lǐng)域常用的窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接。本發(fā)明方法可采用如下工藝步驟:
[0016](I)確認(rèn)好所要焊接的后卷帶鋼帶頭盡量干凈、無空洞、邊裂、端部平整等；
[0017](2)帶鋼帶頭穿帶到焊機(jī)設(shè)定位置，S卩帶頭長度定位在60?80mm之間；
[0018](3)焊機(jī)入口PAD對中:PAD對中行程1000mm;
[0019](4)起500mm的活套:入口夾鉗前移，保證能被搭接；
[0020](5)焊接工藝參數(shù)的設(shè)定:焊接電流為19?23kA;焊接速度為6?9m/min;焊輪壓力為20?25kN;焊接搭接量為1.5?1.7mm;焊接補(bǔ)償量為1.0?1.2mm;
[0021 ] (6)橫切剪剪切，甩尾至焊機(jī)設(shè)定位置；
[0022](7)焊機(jī)出口PAD對中，起500mm的活套:便于出口夾鉗翻轉(zhuǎn)搭接，保證搭接量；
[0023](8)焊機(jī)剪剪切并沖孔:直徑為15mm的孔距離焊縫80mm;
[0024](9)焊機(jī)入口夾鉗橫向移動對中，使入、出口帶鋼橫截端面中心線在同一直線上，入口夾鉗橫向移動長度為± 75mm;
[0025](10)焊機(jī)焊接，直觀觀察焊接情況；
[0026](11)沖邊，做杯突試驗(yàn)。
[0027]其中，PAD為para I Iel adjustment devices，即平行度調(diào)整裝置。
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0029]實(shí)施例1
[0030]生產(chǎn)品種:DP980
[0031]規(guī)格:1.8mm*1224mm
[0032]帶鋼采用連續(xù)退火生產(chǎn)線上的窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接。
[0033]焊接工藝過程:前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接。
[0034]焊接工藝:焊接電流23KA;焊接速度8m/min;焊輪壓力25KN;焊接搭接量1.7mm;焊接補(bǔ)償量1.2mm。
[0035]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的焊縫平整光滑，無結(jié)瘤，無焊疤，無焊穿，杯凸試驗(yàn)未出現(xiàn)沿焊縫開裂等情況，帶鋼經(jīng)清洗、退火、平整到成品下線，均未出現(xiàn)焊縫導(dǎo)致的斷帶事故。
[0036]實(shí)施例2
[0037]生產(chǎn)品種:DP980
[0038]規(guī)格:I.5mm*1224mm
[0039]焊接工藝過程:前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接。
[0040]焊接工藝:焊接電流19.6KA;焊接速度8m/min;焊輪壓力23KN;焊接搭接量1.7mm；焊接補(bǔ)償量1.2mm。
[0041]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的焊縫平整光滑，無結(jié)瘤，無焊疤，無焊穿，杯凸試驗(yàn)未出現(xiàn)沿焊縫開裂等情況，帶鋼經(jīng)清洗、退火、平整到成品下線，均未出現(xiàn)焊縫導(dǎo)致的斷帶事故。
[0042]實(shí)施例3
[0043]生產(chǎn)品種:DP980
[0044]規(guī)格:I.2mm*1224mm
[0045]帶鋼采用連續(xù)退火生產(chǎn)線上的窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接。
[0046]焊接工藝過程:前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接。
[0047]焊接工藝:焊接電流19.1KA;焊接速度8m/min;焊輪壓力21.3KN;焊接搭接量1.7mm;焊接補(bǔ)償量1.2mm。
[0048]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的焊縫平整光滑，無結(jié)瘤，無焊疤，無焊穿，杯凸試驗(yàn)未出現(xiàn)沿焊縫開裂等情況，帶鋼經(jīng)清洗、退火、平整到成品下線，均未出現(xiàn)焊縫導(dǎo)致的斷帶事故。
[0049]對比例I
[0050]生產(chǎn)品種:DP980
[0051]規(guī)格:I.2mm*1224mm
[0052]帶鋼采用連續(xù)退火生產(chǎn)線上的窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接。
[0053]焊接工藝過程:前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接。
[0054]焊接工藝:焊接電流18KA;焊接速度8m/min;焊輪壓力13KN;焊接搭接量1.7mm;焊接補(bǔ)償量0.7mm。
[0055]經(jīng)上述焊接工藝焊接后的焊縫不光滑，有凹坑，焊輪上有結(jié)瘤，杯凸試驗(yàn)時出現(xiàn)沿焊縫開裂情況，帶鋼無法繼續(xù)生產(chǎn)，需要重焊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，其特征在于: 采用窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)為:焊接電流為19?23kA ；焊接速度為6?9m/min ；焊輪壓力為20?25kN;焊接搭接量為1.5?1.7mm;焊接補(bǔ)償量為1.0?1.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，其特征在于:所述雙相鋼的厚度為1.2?1.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，其特征在于:后卷帶鋼帶頭長度定位為60?80mm之間后，焊機(jī)入口對中，對中行程1000mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的980MPa級別冷乳雙相鋼的焊接方法，其特征在于:焊機(jī)出口對中后，焊機(jī)剪剪切并沖孔，孔距離焊縫80mm，孔直徑為15mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法，屬于鋼帶焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供980MPa級別冷軋雙相鋼的焊接方法。該方法采用窄搭接焊機(jī)進(jìn)行焊接，將前卷帶鋼帶尾和后卷帶鋼帶頭入口剪切，然后相互搭接進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)為：焊接電流為19～23kA；焊接速度為6～9m/min；焊輪壓力為20～25kN；焊接搭接量為1.5～1.7mm；焊接補(bǔ)償量為1.0～1.2mm。本發(fā)明采用低成本的窄搭接焊機(jī)來焊接980MPa級別的冷軋雙相鋼，是突破了設(shè)備極限，產(chǎn)品極限的一種大膽創(chuàng)新實(shí)踐，利用現(xiàn)有的窄搭接焊機(jī)來焊接高級別的雙相鋼帶，無需對設(shè)備進(jìn)行改造，且有效地降低了冷軋雙相鋼的資金成本、生產(chǎn)成本和設(shè)備成本，達(dá)到了企業(yè)降本增效的目標(biāo)。
【IPC分類】B23K11/16, B23K103/04, B23K11/34, B23K101/16, B23K11/06
【公開號】CN105618916
【申請?zhí)枴緾N201610162706
【發(fā)明人】唐夢霞, 張曉寧, 熊凌榮, 王德宇, 胡陽洋
【申請人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月21日