一種熱軋帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱乳帶鋼卷取設(shè)備零部件領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的導(dǎo)板工作時(shí)直接與帶鋼接觸，導(dǎo)板主要作用是夾送帶鋼保持橫向位置不偏移，保證卷取后有較好的卷形，現(xiàn)有的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置主要存在以下問(wèn)題:I)帶鋼的卷取溫度在600°C左右，加上與帶鋼摩擦產(chǎn)生的熱量，減去自然散熱，卷取側(cè)導(dǎo)位工作環(huán)境大概在400°C，導(dǎo)板磨損非常厲害，每天都必須更換。2)硅鋼的粘性較大，導(dǎo)板磨損后，非常容易粘接硅鋼，容易引起堆鋼。3)導(dǎo)板修磨后進(jìn)行焊接，焊接部位在工作時(shí)容易拉出，導(dǎo)致堆鋼，不僅影響帶鋼正常卷取，而且影響效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠?qū)崛閹т摻?jīng)過(guò)熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的間隙部時(shí)的通過(guò)方式由滑動(dòng)式摩擦變成滾動(dòng)式摩擦，有效減少熱乳帶鋼卷取時(shí)對(duì)導(dǎo)板的磨損，明顯提高熱乳帶鋼產(chǎn)品邊沿部位質(zhì)量，減少導(dǎo)裝置位更換頻次，從而確保帶鋼正常卷取，而且工作效率提高的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明為一種熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置，所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置包括多個(gè)左側(cè)導(dǎo)位液壓缸和多個(gè)右側(cè)導(dǎo)位液壓缸，左側(cè)導(dǎo)板與多個(gè)左側(cè)導(dǎo)位液壓缸連接，右側(cè)導(dǎo)板與多個(gè)右側(cè)導(dǎo)位液壓缸連接，所述的左側(cè)導(dǎo)板和右側(cè)導(dǎo)板之間設(shè)置為存在熱乳帶鋼通過(guò)的間隙部的結(jié)構(gòu)，所述的左側(cè)導(dǎo)板上設(shè)置多個(gè)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的左導(dǎo)位輥，右側(cè)導(dǎo)板上設(shè)置多個(gè)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的右導(dǎo)位輥。
[0006]所述的左導(dǎo)位輥包括左輥輪、左安裝軸、左軸承，左軸承活動(dòng)安裝在左側(cè)導(dǎo)板上，左安裝軸一端套裝在左軸承內(nèi)，左安裝軸另一端套裝左輥輪，左輥輪表面為左工作面。
[0007]所述的右導(dǎo)位輥包括右輥輪、右安裝軸、右軸承，右軸承安裝在右側(cè)導(dǎo)板上，右安裝軸一端套裝在右軸承上，右安裝軸另一端套裝右輥輪，右輥輪表面為右工作面。
[0008]所述的熱乳帶鋼設(shè)置為能夠從左側(cè)導(dǎo)板和右側(cè)導(dǎo)板之間的間隙部之間通過(guò)的結(jié)構(gòu)，所述的熱乳帶鋼從間隙部之間通過(guò)時(shí)，熱乳帶鋼設(shè)置為能夠滑動(dòng)通過(guò)左導(dǎo)位輥和右導(dǎo)位輥的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的多個(gè)左導(dǎo)位輥的左輥輪設(shè)置為直徑尺寸相等的結(jié)構(gòu)，多個(gè)左導(dǎo)位輥的左輥輪的圓心設(shè)置為布置在垂直的左布置線(xiàn)上的結(jié)構(gòu)，多個(gè)右導(dǎo)位輥的右輥輪設(shè)置為直徑尺寸相等的結(jié)構(gòu)，多個(gè)右導(dǎo)位輥的右輥輪的圓心設(shè)置為布置在垂直的右布置線(xiàn)上的結(jié)構(gòu)。
[0010]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本發(fā)明所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置，在通過(guò)左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪的設(shè)置，在熱乳帶鋼卷取通過(guò)所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的間隙部時(shí)，熱乳帶鋼通過(guò)左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪實(shí)施傳輸，從而將熱乳帶鋼與熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置之間的摩擦從滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)式摩擦，有效減少熱乳帶鋼卷取時(shí)對(duì)導(dǎo)板的磨損。本發(fā)明所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠?qū)崛閹т摻?jīng)過(guò)熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的間隙部時(shí)的通過(guò)方式由滑動(dòng)式摩擦變成滾動(dòng)式摩擦，有效減少熱乳帶鋼卷取時(shí)對(duì)導(dǎo)板的磨損，熱乳帶鋼本身磨損也減小，明顯提高熱乳帶鋼產(chǎn)品邊沿部位質(zhì)量，減少導(dǎo)裝置位更換頻次，從而確保帶鋼正常卷取，而且工作效率提高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0013]圖1為本發(fā)明所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明所述的左側(cè)導(dǎo)板與左導(dǎo)位輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明所述的右側(cè)導(dǎo)板與右導(dǎo)位輥連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明所述的多個(gè)左輥輪的布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中標(biāo)記分別為:1、左側(cè)導(dǎo)位液壓缸;2、右側(cè)導(dǎo)位液壓缸;3、左側(cè)導(dǎo)板;4、右側(cè)導(dǎo)板；5、間隙部；6、左導(dǎo)位輥;7、右導(dǎo)位輥;8、左輥輪;9、左安裝軸；10、左軸承；11、左工作面;12、右輥輪;13、右安裝軸;14、右軸承;15、右工作面;17、右布置線(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0019]如附圖1一圖4所示，本發(fā)明為一種熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置，所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置包括多個(gè)左側(cè)導(dǎo)位液壓缸I和多個(gè)右側(cè)導(dǎo)位液壓缸2，左側(cè)導(dǎo)板3與多個(gè)左側(cè)導(dǎo)位液壓缸I連接，右側(cè)導(dǎo)板4與多個(gè)右側(cè)導(dǎo)位液壓缸2連接，所述的左側(cè)導(dǎo)板3和右側(cè)導(dǎo)板4之間設(shè)置為存在熱乳帶鋼通過(guò)的間隙部5的結(jié)構(gòu)，所述的左側(cè)導(dǎo)板3上設(shè)置多個(gè)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的左導(dǎo)位輥6，右側(cè)導(dǎo)板4上設(shè)置多個(gè)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)的右導(dǎo)位輥7。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，在通過(guò)左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪的設(shè)置，在熱乳帶鋼卷取通過(guò)所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的間隙部時(shí)，熱乳帶鋼通過(guò)左導(dǎo)輥輪和右導(dǎo)輥輪實(shí)施傳輸，從而將熱乳帶鋼與熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置之間的摩擦從滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)式摩擦，有效減少熱乳帶鋼卷取時(shí)對(duì)導(dǎo)板的磨損。本發(fā)明所述的熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，能夠?qū)崛閹т摻?jīng)過(guò)熱乳帶鋼卷取導(dǎo)位裝置的間隙部時(shí)的通過(guò)方式由滑動(dòng)式摩擦變成滾動(dòng)式摩擦，有效減少熱乳帶鋼卷取時(shí)對(duì)導(dǎo)板的磨損，熱乳帶鋼本身磨損也減小，明顯提高熱乳帶鋼產(chǎn)品邊沿部位質(zhì)量，減少導(dǎo)裝置位更換頻次，從而確保帶鋼正常卷取，而且工作效率提高。
[0020]所述的左導(dǎo)位輥6包括左輥輪8、左安裝軸9、左軸承10，左軸承10