本發(fā)明涉及熱軋軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法及裝置。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼鐮刀彎控制的好壞直接影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，其控制不好會直接造成帶鋼跑偏、起浪、塔形，增加了后續(xù)生產(chǎn)成本。因此，需要操作人員時(shí)刻關(guān)注軋制過程中帶鋼鐮刀彎實(shí)際大小控制情況，通過調(diào)整軋機(jī)水平值等技術(shù)手段來不斷改善鐮刀彎大小。

然而目前軋線通常通過大量的數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)控制，無法直接判斷鐮刀彎實(shí)際控制大小，進(jìn)而無法快速判斷控制水平是否超標(biāo)或是否滿足下道工序要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐮刀彎的測量操作復(fù)雜，可靠性低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法，包括：

獲取帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂，以及帶鋼中心線偏移量h；

建立帶鋼鐮刀彎大小H與兩個測量點(diǎn)間距L₁、兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂、帶鋼中心線偏移量h以及帶鋼鐮刀彎的曲率半徑R的計(jì)算模型；

依據(jù)所述計(jì)算模型獲取H的計(jì)算公式。

進(jìn)一步地，所述建立計(jì)算模型包括：

設(shè)，第一測量點(diǎn)位置為A，第二測量點(diǎn)位置為B，第二測量點(diǎn)B在帶鋼長度方向上的投影點(diǎn)C，帶鋼鐮刀彎的圓心E，圓心E到第一測量點(diǎn)位置為A與第二測量點(diǎn)位置為B連線的垂點(diǎn)；垂線ED延長線與鐮刀彎側(cè)邊線的交點(diǎn)F；

給AB賦值L₁，給BC賦值h，給AC賦值L₂，給EA賦值R，給DF賦值H；

根據(jù)勾股定理，EA²＝ED²+DA²，即

根據(jù)三角形EAD與三角形ABC相似原理，即

聯(lián)立上述兩個方程，得到計(jì)算H的公式：

進(jìn)一步地，所述建立計(jì)算模型包括：

相對于鐮刀彎的大小H來講，所述帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于H；所述L₁和L₂近似相等；

所述計(jì)算H的公式為：

進(jìn)一步地，所述建立計(jì)算模型包括：

相對于來講，遠(yuǎn)大于

所述計(jì)算H的公式為：即

一種快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的裝置，包括：

獲取模塊，獲取帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂，以及帶鋼中心線偏移量h；

建模模塊，建立帶鋼鐮刀彎大小H與兩個測量點(diǎn)間距L₁、兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂、帶鋼中心線偏移量h以及帶鋼鐮刀彎的曲率半徑R的計(jì)算模型；

計(jì)算模塊，依據(jù)所述計(jì)算模型獲取H的計(jì)算公式。

進(jìn)一步地，所述建模模塊包括：

設(shè)，第一測量點(diǎn)位置為A，第二測量點(diǎn)位置為B，第二測量點(diǎn)B在帶鋼長度方向上的投影點(diǎn)C，帶鋼鐮刀彎的圓心E，圓心E到第一測量點(diǎn)位置為A與第二測量點(diǎn)位置為B連線的垂點(diǎn)；垂線ED延長線與鐮刀彎側(cè)邊線的交點(diǎn)F；

給AB賦值L₁，給BC賦值h，給AC賦值L₂，給EA賦值R，給DF賦值H；

根據(jù)勾股定理，EA²＝ED²+DA²，即

根據(jù)三角形EAD與三角形ABC相似原理，即

聯(lián)立上述兩個方程，得到計(jì)算H的公式：

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：

第一數(shù)據(jù)修正模塊，基于所述帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于H；將所述L₁和L₂近似相等；

將所述計(jì)算H的公式修正為：

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：

第二數(shù)據(jù)修正模塊，基于遠(yuǎn)大于

將所述計(jì)算H的公式修正為：即

本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請實(shí)施例中提供的快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法及裝置，通過獲取帶鋼的測量數(shù)據(jù)，并以此建立數(shù)學(xué)模型，獲取鐮刀彎大小H與中心線的偏移量h之間的換算關(guān)系，從而提供科學(xué)，可靠的鐮刀彎測量方法；同時(shí)，降低了測量操作的復(fù)雜性，提升了測量效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請實(shí)施例通過提供一種快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐮刀彎的測量操作復(fù)雜，可靠性低的技術(shù)問題；達(dá)到了提升測量可靠性和效率的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法，包括：

獲取帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂，以及帶鋼中心線偏移量h；

建立帶鋼鐮刀彎大小H與兩個測量點(diǎn)間距L₁、兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂、帶鋼中心線偏移量h以及帶鋼鐮刀彎的曲率半徑R的計(jì)算模型；

依據(jù)所述計(jì)算模型獲取H的計(jì)算公式。

進(jìn)一步地，所述建立計(jì)算模型包括：

設(shè)，第一測量點(diǎn)位置為A，第二測量點(diǎn)位置為B，第二測量點(diǎn)B在帶鋼長度方向上的投影點(diǎn)C，帶鋼鐮刀彎的圓心E，圓心E到第一測量點(diǎn)位置為A與第二測量點(diǎn)位置為B連線的垂點(diǎn)；垂線ED延長線與鐮刀彎側(cè)邊線的交點(diǎn)F；

給AB賦值L₁，給BC賦值h，給AC賦值L₂，給EA賦值R，給DF賦值H；

根據(jù)勾股定理，EA²＝ED²+DA²，即

根據(jù)三角形EAD與三角形ABC相似原理，即

聯(lián)立上述兩個方程，得到計(jì)算H的公式：

進(jìn)一步地，所述建立計(jì)算模型包括：

相對于鐮刀彎的大小H來講，所述帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于H；所述L₁和L₂近似相等；

所述計(jì)算H的公式為：

進(jìn)一步地，所述建立計(jì)算模型包括：

相對于來講，遠(yuǎn)大于

所述計(jì)算H的公式為：即

本實(shí)施例還提供一種基于上述方法的測量裝置。

一種快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的裝置，包括：

獲取模塊，獲取帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂，以及帶鋼中心線偏移量h；

建模模塊，建立帶鋼鐮刀彎大小H與兩個測量點(diǎn)間距L₁、兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂、帶鋼中心線偏移量h以及帶鋼鐮刀彎的曲率半徑R的計(jì)算模型；

計(jì)算模塊，依據(jù)所述計(jì)算模型獲取H的計(jì)算公式。

進(jìn)一步地，所述建模模塊包括：

設(shè)，第一測量點(diǎn)位置為A，第二測量點(diǎn)位置為B，第二測量點(diǎn)B在帶鋼長度方向上的投影點(diǎn)C，帶鋼鐮刀彎的圓心E，圓心E到第一測量點(diǎn)位置為A與第二測量點(diǎn)位置為B連線的垂點(diǎn)；垂線ED延長線與鐮刀彎側(cè)邊線的交點(diǎn)F；

給AB賦值L₁，給BC賦值h，給AC賦值L₂，給EA賦值R，給DF賦值H；

根據(jù)勾股定理，EA²＝ED²+DA²，即

根據(jù)三角形EAD與三角形ABC相似原理，即

聯(lián)立上述兩個方程，得到計(jì)算H的公式：

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：

第一數(shù)據(jù)修正模塊，基于所述帶鋼兩個測量點(diǎn)間距L₁，以及兩個測量點(diǎn)在所述帶鋼長度方向上的距離L₂遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于H；將所述L₁和L₂近似相等；

將所述計(jì)算H的公式修正為：

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：

第二數(shù)據(jù)修正模塊，基于遠(yuǎn)大于

將所述計(jì)算H的公式修正為：即

本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請實(shí)施例中提供的快速獲取帶鋼鐮刀彎大小的方法及裝置，通過獲取帶鋼的測量數(shù)據(jù)，并以此建立數(shù)學(xué)模型，獲取鐮刀彎大小H與中心線的偏移量h之間的換算關(guān)系，從而提供科學(xué)，可靠的鐮刀彎測量方法；同時(shí)，降低了測量操作的復(fù)雜性，提升了測量效率。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。