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一種滾珠絲杠副的制作方法

文檔序號(hào):10419244閱讀:425來源:國(guó)知局
一種滾珠絲杠副的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于滾珠絲杠副技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種滾珠絲杠副。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械產(chǎn)品向高速、高效、自動(dòng)化方向發(fā)展,工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控加工中心及機(jī)電一體化機(jī)械的發(fā)展,滾珠絲杠副的應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]特別是GQ2510滾珠絲杠副在精密雕刻機(jī)的應(yīng)用更是廣泛,所以市場(chǎng)需求量很大。以往的GQ2510滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)的返向器是圓形返向器或腰形返向器,一圈單獨(dú)一個(gè)循環(huán)鏈,常常存在內(nèi)螺紋軌道和返向器出入口存在誤差,使鋼球在運(yùn)行中返向不流暢,這就是行業(yè)中俗稱“手感差”,而且圓形返向器或腰形返向器結(jié)構(gòu)的滾珠螺母加工工藝性差,加工內(nèi)螺紋時(shí)必須對(duì)刀(相對(duì)返向器孔),而且目測(cè),準(zhǔn)確性差,效率低。因2510滾珠絲杠副的螺母配合外徑小,相對(duì)絲杠公稱直徑導(dǎo)程偏大,在螺母外圓上鉆¢20的孔,降低了螺母強(qiáng)度,二影響美觀;由于內(nèi)螺紋滾道和返向器孔對(duì)刀復(fù)雜,所以螺母體上返向器孔太大,加工性能差,螺母淬火易斷裂,裝配后噪音大還不夠牢固;加工效率低下,“手感差”保證不了絲杠精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種新型的GQ2510滾珠絲杠副。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種滾珠絲杠副,包括滾珠絲桿、與所述滾珠絲桿相配合的螺母、返向裝置、密封圈、滾珠以及滾珠鏈;所述螺母的內(nèi)壁上具有一個(gè)返向裝置安裝槽,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中并與所述返向裝置安裝槽緊密配合,所述返向裝置的兩端通過所述密封圈密封,所述返向裝置包括一個(gè)一體注塑成型的板體,所述板體包括有安裝配合面與返向通道面,所述安裝配合面與返向通道面均為弧形面,所述返向通道面開設(shè)有五個(gè)并列設(shè)置的一致的S形槽式返向通道,且所述返向通道間的軸向距離一致,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中后,所述返向通道的出入口與所述螺母的內(nèi)螺紋對(duì)齊。
[0007]所述返向通道間的軸向距離為80mm。
[0008]所述返向通道的內(nèi)壁面為光滑弧形面。
[0009]本實(shí)用新型通過在滾珠絲杠副的螺母的內(nèi)壁上具有一個(gè)返向裝置安裝槽,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中并與所述返向裝置安裝槽緊密配合,所述返向裝置包括一個(gè)一體注塑成型的板體,所述板體包括有安裝配合面與返向通道面,所述安裝配合面與返向通道面均為弧形面,所述返向通道面開設(shè)有五個(gè)并列設(shè)置的一致的S形槽式返向通道,且返向通道間的軸向距離一致,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中后,所述返向通道的出入口與所述螺母的內(nèi)螺紋對(duì)齊,從而使得GQ2510滾珠絲杠副的返向器采用了板式一體返向器代替了圓形返向器或腰形返向器,解決了目前圓形返向器或腰形返向器存在的內(nèi)螺紋軌道和返向器出入口存在誤差,鋼球在運(yùn)行中返向不流暢的問題,以及采用圓形返向器或腰形返向器要在螺母外圓上有幾個(gè)大大的孔,減低了螺母的剛性的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾珠絲杠副的螺母剖面示意圖;
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺母的側(cè)視示意圖;
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的返向裝置的示意圖;
[0013]圖4為圖1的徑向剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面,結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明,但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0015]參見圖1?4所示,一種滾珠絲杠副,包括滾珠絲桿、與所述滾珠絲桿相配合的內(nèi)壁或內(nèi)孔中具有螺紋12的螺母1、返向裝置2、安裝在螺母上的密封圈安裝位置11處的密封圈、滾珠以及滾珠鏈;所述螺母的內(nèi)壁上具有一個(gè)返向裝置安裝槽13,所述返向裝置2安裝在所述返向裝置安裝槽13中并與所述返向裝置安裝槽緊密配合,所述返向裝置的兩端通過所述密封圈密封,所述返向裝置包括一個(gè)一體注塑成型的板體,所述板體包括有安裝配合面22與返向通道面20,所述安裝配合面與返向通道面均為弧形面,所述返向通道面開設(shè)有五個(gè)并列設(shè)置的一致的S形槽式返向通道21,且所述返向通道間的軸向距離一致,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中后,所述返向通道的出入口與所述螺母的內(nèi)螺紋對(duì)齊。
[0016]較優(yōu)的,所述返向通道間的軸向距離,即導(dǎo)程S為10mm。
[0017]其中,所述返向通道的內(nèi)壁面為光滑弧形面。
[0018]所述的板體的外側(cè)的安裝配合面做成圓弧狀,使螺母裝配更方便,所述返向裝置的結(jié)構(gòu)有效消除內(nèi)螺紋軌道和返向器“S”槽出入口誤差,使鋼球在返向時(shí)更順暢,降低了滾珠絲杠副的噪音。
[0019]所述返向裝置安裝槽中是所述在螺母的內(nèi)孔加工形成的一個(gè)通鍵槽,和圓弧的鍵板式返向裝置同尺寸,即所述返向裝置安裝槽13的槽底部14形狀為與所述返向裝置的安裝配合面相適應(yīng)的弧形面,把返向裝置插進(jìn)安裝槽內(nèi)即可完成安裝,不需要對(duì)螺母進(jìn)行修整,“S”通道或槽的出入口和螺母的內(nèi)螺紋完全對(duì)齊,從而使鋼球返向順暢,可以平穩(wěn)靈活的運(yùn)動(dòng),高工藝性,加工簡(jiǎn)單快捷,加工效率提高30%,且降低了加工成本,成本降低30%,且“S”通道或槽為5個(gè),從而相同螺母外形的常規(guī)微型滾絲杠副滾珠的有效循環(huán)數(shù)增多,承載增大,載荷增大1/4。使矩陣式返向器能夠在常規(guī)滾珠絲杠副中得以應(yīng)用。
[0020]需要說明的是,目前的矩陣式返向器在滾珠絲杠副的應(yīng)用中普遍采用的是間隔一個(gè)或二個(gè)有效滾道,這就增加了螺母長(zhǎng)度,影響有效行程,也增加了螺母的加工難度,所以在GQ2510常規(guī)滾珠絲杠副中是行不通的。由于大導(dǎo)程滾珠絲杠副螺距比較大,幾個(gè)“S”槽之間間距也較大,不影響矩陣式返向結(jié)構(gòu)在大導(dǎo)程滾珠絲杠副中的應(yīng)用;但以往矩陣式返向器和螺母結(jié)合面是一直面,一是在螺母外徑比較小的情況下影響螺母強(qiáng)度,二是螺母裝配時(shí)螺母本體和返向器安裝時(shí),由于毛刺或倒角原因會(huì)導(dǎo)致裝配不順暢。
[0021]本實(shí)用新型GQ2510滾珠絲杠副中,螺母采用圓弧面的返向裝置,返向裝置上有并列的5個(gè)返向通道,可以用三維模擬把“S”通道或槽的曲線做的較平緩,使得滾珠返向更順暢,最后把返向裝置注塑成型,這樣,在螺母長(zhǎng)度相同的情況下就有原來的4圈有效承載變成5圈承載。此結(jié)構(gòu)使裝配螺母時(shí)更方便快捷,也有效消除內(nèi)螺紋軌道和反返向器“S”槽出入口誤差,使鋼球在返向時(shí)更順暢,降低了滾珠絲杠副的噪音,從而保證了機(jī)床的高定位精度,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,本實(shí)用新型填補(bǔ)了矩列式返向結(jié)構(gòu)在滾珠絲杠副中運(yùn)用的空白。據(jù)統(tǒng)計(jì),GQ2510滾珠絲杠副采用矩陣式返向結(jié)構(gòu)可提高生產(chǎn)效率30%,降低加工成本30%,還能有效保證絲杠副的定位精度。
[0022]滾珠作為絲杠與螺母間的動(dòng)力傳輸而運(yùn)動(dòng)的,當(dāng)伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí),通過滾珠傳輸帶動(dòng)螺母移動(dòng),從而帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,通過對(duì)返向器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì).不但降低了加工成本,提高了生產(chǎn)效率,還使絲杠副壽命得到了提高,機(jī)床穩(wěn)定定性也大大加強(qiáng)。
[0023]可以看出,本實(shí)用新型通過在滾珠絲杠副的螺母的內(nèi)壁上具有一個(gè)返向裝置安裝槽,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中并與所述返向裝置安裝槽緊密配合,所述返向裝置包括一個(gè)一體注塑成型的板體,所述板體包括有安裝配合面與返向通道面,所述安裝配合面與返向通道面均為弧形面,所述返向通道面開設(shè)有五個(gè)并列設(shè)置的一致的S形槽式返向通道,且返向通道間的軸向距離一致,從而使得該滾珠絲杠副的返向器采用了板式一體返向器代替了圓形返向器或腰形返向器,解決了目前圓形返向器或腰形返向器存在的內(nèi)螺紋軌道和返向器出入口存在誤差,鋼球在運(yùn)行中返向不流暢的問題,以及采用圓形返向器或腰形返向器要在螺母外圓上有幾個(gè)大大的孔,減低了螺母的剛性的問題。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾珠絲杠副,其特征在于,包括滾珠絲桿、與所述滾珠絲桿相配合的螺母、返向裝置、密封圈、滾珠以及滾珠鏈;所述螺母的內(nèi)壁上具有一個(gè)返向裝置安裝槽,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中并與所述返向裝置安裝槽緊密配合,所述返向裝置的兩端通過所述密封圈密封,所述返向裝置包括一個(gè)一體注塑成型的板體,所述板體包括有安裝配合面與返向通道面,所述安裝配合面與返向通道面均為弧形面,所述返向通道面開設(shè)有五個(gè)并列設(shè)置的一致的S形槽式返向通道,且所述返向通道間的軸向距離一致,所述返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中后,所述返向通道的出入口與所述螺母的內(nèi)螺紋對(duì)齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾珠絲杠副,其特征在于,所述返向通道間的軸向距離為10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述滾珠絲杠副,其特征在于,所述返向通道的內(nèi)壁面為光滑弧形面。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滾珠絲杠副,包括滾珠絲桿、與滾珠絲桿相配合的螺母、返向裝置、密封圈、滾珠及滾珠鏈;所述螺母內(nèi)壁上具有一個(gè)返向裝置安裝槽,返向裝置安裝在所述返向裝置安裝槽中并與所述返向裝置安裝槽緊密配合,所述返向裝置的兩端通過所述密封圈密封,所述返向裝置包括一個(gè)一體注塑成型的板體,所述板體包括有安裝配合面與返向通道面,所述安裝配合面與返向通道面均為弧形面,所述返向通道面開設(shè)有五個(gè)并列設(shè)置的一致的S形槽式返向通道,且所述返向通道間的軸向距離一致,安裝在返向裝置安裝槽中后,反向通道的出入口與螺母的內(nèi)螺紋對(duì)齊。本實(shí)用新型不但可使鋼珠流動(dòng)順暢且不會(huì)降低螺母的剛性,且返向裝置加工簡(jiǎn)單方便。
【IPC分類】F16H25/22
【公開號(hào)】CN205331341
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521003688
【發(fā)明人】張義坤, 崔鳳琴
【申請(qǐng)人】天津泰瑞機(jī)械裝備科技股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日
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