榨油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓榨設(shè)備，具體的為一種榨油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]榨油設(shè)備在制油行業(yè)中的應(yīng)用十分普遍，是一種對花生、大豆、菜籽等原料進行加工制造油料的通用設(shè)備。然而，現(xiàn)有榨油設(shè)備主要依靠人工手動操作完成，即將包裹油料的油包用編織袋(編織布)繩索捆綁人工搬運至榨油臺上，且榨油臺上最多可疊放兩袋油包；位于榨油臺上方并用于壓在油包上的下壓油蓋、用于施加壓榨壓力的人力手動千斤頂以及用于調(diào)節(jié)油包厚度的調(diào)節(jié)墩等較重的部件均需采用人工搬運至對位位置處，安裝到位后，通過人力對千斤頂杠桿作用力，千斤頂對油蓋作用力，油蓋對榨油臺上靜止的裝有油料的油包作用力從而通過擠壓榨出油來。
[0003]現(xiàn)有的榨油設(shè)備雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是存在以下不足:
1、繩索捆綁的油包在力的作用下容易傾倒，包裹油料的編織袋(編織布)沒有高強度的遮擋容易破裂，造成榨油失??；
2、包油包時需要你在地面上包油料，工作人員存在長時間彎腰疲勞的健康問題，并且夯實油包需要人力用腳踩踏，存在不衛(wèi)生的問題；
3、依靠人力將油包抬送到油臺上或者將兩個油包疊放都需要三個操作人員協(xié)同配合，抬放油蓋、抬放千斤頂都需要兩個操作人員配合勞動，浪費人力；
4、千斤頂上面的調(diào)節(jié)墩沒有任何安全保護措施，在一百噸左右的作用力下，因為油包的不穩(wěn)定傾倒使千斤頂上面的多個調(diào)節(jié)墩失衡，在大作用力的作用下擠出容易傷人；
5、榨完油后的油包及整個拆卸過程同樣存在高強度的人力勞動和拆卸不方便的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種榨油裝置，不僅能夠滿足榨油的使用要求，而且能夠有效減少人力，并能夠提高設(shè)備安全性和可靠性。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種榨油裝置，包括榨籠、位于所述榨籠下方用于對所述榨籠施加壓榨力的動力機構(gòu)和位于所述榨籠上方并與所述動力機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的靜止機構(gòu)；
所述榨籠包括榨籠體和固定安裝在所述榨籠體下方的底板，所述榨籠體上間隔地設(shè)有用于榨出的油流出的流出間隙，且所述榨籠體上設(shè)有方便油包取出的開閉門；
所述動力機構(gòu)包括設(shè)置在所述榨籠下方的液壓電動千斤頂，所述液壓電動千斤頂?shù)幕钊麠U上固定安裝設(shè)有用于與所述底板配合并驅(qū)動所述榨籠向上移動的壓力板機構(gòu)；
所述靜止機構(gòu)包括固定安裝的立柱，所述立柱上固定安裝設(shè)有靜止橫梁，所述靜止橫梁上安裝設(shè)有壓板機構(gòu)，所述壓板機構(gòu)包括可深入所述榨籠內(nèi)并壓在放置在榨籠內(nèi)的油包上的壓板。
[0006]進一步，所述榨籠體采用呈環(huán)形均布設(shè)置的鋼筋條制成，相鄰兩根所述鋼筋條之間設(shè)有用于榨出的油流出的縫隙，且所有的所述鋼筋條外套裝設(shè)有至少一個抱箍，所述鋼筋條與所述抱箍焊接固定。
[0007]進一步，所有的所述抱箍均對應(yīng)均分設(shè)置為三瓣，分別為A瓣、B瓣和C瓣，其中，所述C瓣的兩端分別與所述A瓣和B瓣鉸接連接，且所述A瓣和B瓣之間設(shè)有快速鎖扣并形成用于方便油包取出的所述開閉門，構(gòu)成所述C瓣的所述鋼筋條與所述底板固定連接。
[0008]進一步，每一根所述鋼筋條的上端均向外折彎、并在所述榨籠的上端形成用于串聯(lián)安裝所述榨籠體的喇叭口。
[0009]進一步，其中一根所述立柱上安裝設(shè)有圓形的豎直導(dǎo)桿，所述榨籠上設(shè)有套裝的所述豎直導(dǎo)桿上的滑套，且所述豎直導(dǎo)桿上固定安裝設(shè)有用于限定所述榨籠最低位置的限位塊，所述滑套設(shè)置在所述C瓣上。
[0010]進一步，所述壓力板機構(gòu)包括與所述液壓電動千斤頂?shù)幕钊麠U固定連接的下壓力板和固定安裝在所述下壓力板上方的上壓力板，所述上壓力板的外徑大于所述下壓力板的外徑，所述底板的外徑大于所述上壓力板的外徑;且所述上壓力板和/或下壓力板與所述立柱之間設(shè)有豎直的導(dǎo)向機構(gòu)。
[0011]進一步，所述液壓電動千斤頂?shù)母左w上安裝設(shè)有集油盤，所述集油盤的外徑大于所述底板的外徑。
[0012]進一步，所述壓板機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)墩，所述靜止橫梁上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)墩滑動配合的中空夾槽，所述中空夾槽內(nèi)與所述調(diào)節(jié)墩之間設(shè)有豎直的導(dǎo)向滑軌，且所述壓板固定安裝在所述調(diào)節(jié)墩的下端，且所述壓板機構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)墩在所述中空夾槽內(nèi)上下移動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0013]進一步，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括卷揚機，所述立柱和靜止橫梁上設(shè)有定滑輪，所述卷揚機與所述壓板之間通過與所述定滑輪配合的鋼索相連。
[0014]進一步，還包括控制系統(tǒng);所述液壓電動千斤頂?shù)囊簤河吐飞显O(shè)有油栗和用于檢測所述液壓電動千斤頂輸出壓力的壓力檢測裝置，所述控制系統(tǒng)包括控制器、報警器、用于控制所述油栗的油栗控制電路和用于檢測所述壓板位置限位開關(guān)，所述控制器分別與所述壓力檢測裝置、報警器、油栗控制電路和限位開關(guān)電連接。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的榨油裝置，通過在榨籠的下方設(shè)置動力機構(gòu)，并在榨籠的上方設(shè)置靜止機構(gòu)，如此，利用液壓電動千斤頂向榨籠施加壓榨力，在壓板的作用下對放置在榨籠內(nèi)的油包施加壓力，進而將油榨出，榨出的油經(jīng)設(shè)置在榨籠上的流出間隙流出，能夠滿足榨油的使用要求;且將動力機構(gòu)設(shè)置在榨籠下方，并在榨籠上設(shè)置開閉門，如此，即可方便地將油包通過開閉門放進榨籠內(nèi)，而榨取設(shè)備的其他部件均無需人工再次安裝，大大的節(jié)省了人力，整個設(shè)備的可靠性和安全性均得到了有效提升。
【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發(fā)明榨油裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為榨籠的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的D-D剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0018]如圖1所示，為本發(fā)明榨油裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的榨油裝置，包括榨籠1、位于榨籠I下方用于對榨籠I施加壓榨力的動力機構(gòu)和位于榨籠I上方并與動力機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的靜止機構(gòu)。
[0019]本實施例的榨籠I包括榨籠體和固定安裝在榨籠體下方的底板2，榨籠體上間隔地設(shè)有用于榨出的油流出的流出間隙，且榨籠體上設(shè)有方便油包取出的開閉門，本實施例的底板2采用圓形的薄鋼板。本實施例的榨籠體采用呈環(huán)形均布設(shè)置的鋼筋條3制成，相鄰兩根鋼筋條3之間設(shè)有用于榨出的油流出的縫隙4，且所有的鋼筋條3外套裝設(shè)有至少一個抱箍5，鋼筋條3與抱箍5焊接固定。本實施例的榨籠體上設(shè)有4個抱箍5，可確保榨籠I結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形。同理，當(dāng)抱箍5設(shè)置為一個時，即為將整個榨籠體抱住的鋼筒；當(dāng)抱箍5為兩個時，榨籠體的兩端分別設(shè)置抱箍5，并控制兩個抱箍5之間的間距，以確保鋼筋條3能夠滿足強度要求；當(dāng)抱箍5設(shè)置為三個及三個以上時，其中兩個抱箍5設(shè)置在榨籠體3的兩端，剩余的抱箍5位于該兩個抱箍5之間，并控制抱箍5之間的間距，以滿足強度要求。所有的所述抱箍5均對應(yīng)均分設(shè)置為三瓣，分別為A瓣、B瓣和C瓣，其中，C瓣的兩端分別與A瓣和B瓣鉸接連接，且A瓣和B瓣之間設(shè)有快速鎖扣并形成用于方便油包取出的開閉門，構(gòu)成C瓣的鋼筋條3與底板2固定連接，如圖3所示。
[0020 ]本實施例的動力機構(gòu)包括設(shè)置在榨籠I下方的液壓電動千斤頂6，液壓電動千斤頂6的活塞桿上固定安裝設(shè)有用于與底板2配合并驅(qū)動榨籠I向上移動的壓力板機構(gòu)。本實施例的壓力板機構(gòu)包括與液壓電動千斤頂6的活塞桿固定連接的下壓力板7和固定安裝在下壓力板7上方的上壓力板8，上壓力板8的外徑大于下壓力板7的外徑，底板2的外徑大于上壓力板8的外徑，通過將上壓力板8的外徑設(shè)置為大于下壓力板7的外徑，如此，從榨籠I流出的油可直接從底板2邊緣流下，