帶榨膛可活動組件的榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用帶榨膛可活動組件的榨油機(jī)，該種壓榨機(jī)器可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機(jī)構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機(jī)構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是:這類結(jié)構(gòu)的壓榨機(jī)構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進(jìn)行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機(jī)構(gòu)的出油效率。另外，強(qiáng)制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機(jī)器不能排渣，機(jī)器可能會不工作或直接導(dǎo)致電機(jī)燒掉，可能會損壞機(jī)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種帶榨膛可活動組件的榨油機(jī)，該種可以適應(yīng)各種不同大小的油料，能夠避免燒電機(jī)的問題，能保持最佳的壓榨效率。
[0004]本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶榨膛可活動組件的榨油機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)有入料設(shè)備、傳動機(jī)構(gòu)、榨膛可活動組件；
[0006]榨膛可活動組件包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺體段的外側(cè)壁相匹配；
[0007]組件座上設(shè)有滑動槽，榨膛設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽內(nèi)，榨膛沿著組件座可以軸向活動;組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復(fù)位；
[0008]榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿不能水平軸向活動；
[0009]入料孔上方設(shè)有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)、下固定環(huán)、柔軟性材料制筒狀體的構(gòu)成，筒狀體的上端、下端分別與對應(yīng)的上固定環(huán)、下固定環(huán)連接;上固定環(huán)、下固定環(huán)分別與對應(yīng)的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接；
[0010]上入料筒用于與入料設(shè)備連接;上入料筒與下入料筒之間可以相互活動；上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉(zhuǎn)動條一端鉸接，轉(zhuǎn)動條可繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動，榨膛上設(shè)有觸動件，觸動件的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動條的另一端相應(yīng);還包括能使控料板復(fù)位的拉簧；[0011 ]組件座與機(jī)架連接固定；傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端與設(shè)于榨桿的頭端的連接端連接；
[0012]在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動的觸動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動條的另一端而使轉(zhuǎn)動條帶動控料板運動，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時退出對轉(zhuǎn)動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。
[0013]本發(fā)明解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施:
[0014]所述滑動槽的截面為“T”形槽，滑動件的截面為“T”形。
[0015]所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。
[0016]滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0017]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
[0018]1、本發(fā)明用榨膛活動及調(diào)節(jié)控料板來實現(xiàn)動態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，榨膛在活動的過程中并自動調(diào)節(jié)了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內(nèi)的壓力，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不能工作的問題，或者甚至壞了電機(jī)的問題。
[0019]2、本發(fā)明使機(jī)構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機(jī)器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞電機(jī)。本機(jī)構(gòu)使尾套與臺體段的外側(cè)壁的間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)小，可以適應(yīng)各種不同大小的油料。
[0020]3、本發(fā)明組件座與榨膛之間的連接配合簡單。滑動件與滑動槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
[0021]4、連接器可以使上入料筒、下入料筒錯位活動時，料不會從中漏出。連接器還能變形，內(nèi)部空間自動變化，可以起限料經(jīng)過的作用。5、本發(fā)明壓榨機(jī)構(gòu)就形成一個組件，可以與機(jī)架快速裝配，與現(xiàn)有技術(shù)相比，榨油機(jī)構(gòu)中的榨桿、榨膛不是自由組合的散件，而且組件是固定一體，不是散件，本身可以保證良好部件配合，工作穩(wěn)定性，保證其工作壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明榨膛可活動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0024]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0025]圖4是圖1的右部的放大不意圖。
[0026]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0027]圖6是另一種組件座的不意圖。
[0028I圖7是榨油機(jī)的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0030]實施例1:如圖1至圖7所示，一種帶榨膛可活動組件的榨油機(jī)，包括機(jī)架200、機(jī)架200上設(shè)有入料設(shè)備201 (料箱)、傳動機(jī)構(gòu)300、榨膛可活動組件；
[0031 ]傳動機(jī)構(gòu)300包括電機(jī)301、錐形齒輪組，電機(jī)的傳動軸與錐形齒輪組傳動連接。
[0032]榨膛可活動組件包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內(nèi)；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設(shè)有臺體段6，臺體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內(nèi)壁與臺體段6的外側(cè)壁60相匹配。
[0033]組件座I上設(shè)有滑動槽7，榨膛3設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽7內(nèi)，榨膛3沿著組件座I可以軸向活動;組件座I上設(shè)有彈力器8，彈力器8的彈桿801頂著榨膛，使榨膛2復(fù)位。
[0034]榨桿3的頭端設(shè)有環(huán)形突起11，該突起11安裝于組件座的連接座9的凹槽10內(nèi)，使榨桿3不能水平軸向活動。
[0035]入料孔4上方設(shè)有上入料筒12、下入料筒13，下入料筒13的下端與入料口對接，上入料筒12的下端與下入料筒13的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)14、下固定環(huán)15、柔軟性材料制筒狀體150的構(gòu)成，筒狀體的上端、下端分別與對應(yīng)的上固定環(huán)14、下固定環(huán)15連接;上固定環(huán)14、下固定環(huán)15分別與對應(yīng)的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接。筒狀體可以由軟塑料制成。連接器可以使上入料筒12、下入料筒13錯位活動時，料不會從中漏出。
[0036]上入料筒12、下入料筒13發(fā)生相互錯位活動時，兩者的連接處也不會產(chǎn)生間隙，使通過兩者之間的物料，也不會從連接處出來。
[0037]上入料筒12用