一種新型鋼筋連接套筒的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鋼筋砼構件裝配式建筑構件鋼筋連接套筒。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)建筑業(yè)建造向制造轉變過程中，有許多關鍵技術需要突破和創(chuàng)新，尤為重要的是鋼筋連接技術。鋼筋連接技術在建筑業(yè)內稱為十大新技術之一。裝配式建筑就是將建筑拆解成構件，在工廠加工后運到工地現(xiàn)場進行吊裝拼裝。在此過程中構件與構件的鋼筋連接就是本實用新型的主要內容。構件與構件的鋼筋連接都處在同一截面部位而且是結構受力的關鍵核心區(qū)，所以現(xiàn)有市場上常用的鋼筋連接技術產(chǎn)品不能適用，還有一些技術產(chǎn)品從國外引進通過改進還是存在不足和成本高現(xiàn)象。例如
[0003]I機械連接套筒存在的不足:鋼筋用機械套筒連接在現(xiàn)有施工模式中是最為常用的技術，其產(chǎn)品質量也穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)場施工時通過轉動鋼筋連接然后捧扎成籠最后澆筑混凝土。在裝配式建造模式中是構件與構件連接，即為鋼筋不能動的前提下進行連接，而且是多根鋼筋在同一截面連接，該技術產(chǎn)品就不具備這樣的功能不適用。
[0004]2焊接連接存在的不足:鋼筋焊接連接有多種方式(雙面焊接、單面焊接、對接焊接)等，在現(xiàn)行行業(yè)標準中在同一截面鋼筋連接是不允許的。而且焊接時高溫會產(chǎn)生材變影響鋼筋的強度。
[0005]3套筒注漿連接存在的不足:套筒注漿連接是國內外預制構件鋼筋連接普及常用的技術產(chǎn)品，套筒注漿連接是將鋼筋連接點設置在套筒的中部，施工時先固定構件，封閉縫隙后壓灌高強度漿料，等到壓灌的漿料達到一定強度時最進行下道作業(yè)工序。經(jīng)實踐證明在這樣的情況下產(chǎn)生如下不足:
[0006]A套筒直徑大影響混凝土的有效保護層，目前常用的處理方法I加大構件截面尺寸造成混凝土用量增加而產(chǎn)生的系列問題。2鋼筋位置向構件內移動造成構件受力性能減弱。
[0007]B注漿套筒長度長影響箍筋的安裝，構件與構件通常在關健節(jié)點區(qū)域連接，在該區(qū)域內箍筋需要加密，因此會影響箍筋的安裝造成連接節(jié)點受力性能減弱。
[0008]C在施工現(xiàn)場構件安裝定位后再將構件支撐牢固，后封堵注漿區(qū)域等待封堵材料有強度時最進行灌注漿料，待漿料達到一定強度后最進行下道作業(yè)工序的施工。這樣造成施工難度增加，施工速度減慢等問題。
[0009]D注漿必須要有專業(yè)人員作業(yè)，且工地現(xiàn)場復雜有可能會引起某些部位注漿不方便而造成注漿不密實，而且注漿是否密實在現(xiàn)場也沒有檢測手段。這樣造成注漿時出現(xiàn)疏忽就沒有辦法彌補，嚴重影響鋼筋連接質量。
[0010]4鋼筋錨固搭接存在的不足:在預制構件內預留孔洞，連接鋼筋伸出構件外，在現(xiàn)場吊裝對位后封堵注漿區(qū)域，等待封堵材料有強度時最進行灌注漿料，待漿料達到一定強度后最進行下道作業(yè)工序的施工。這樣造成施工難度增加，施工速度減慢等問題。

【發(fā)明內容】

[0011]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種有效防止軸向壓力，提高連接強度，并可實現(xiàn)鋼筋長度補償、提高鋼筋同心度、提高安裝效率的新型鋼筋連接套筒。
[0012]為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術方案:一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒、連接于連接套筒兩端的連接鋼筋1、Π，連接套筒一端部設置為直徑大于連接鋼筋I直徑的等徑縮口，其特征在于連接套筒內設置有第一內套筒，所述第一內套筒外徑大于等徑縮口直徑但小于連接套筒內徑，所述第一內套筒一端開設有中心沉頭孔，沉頭孔加工有內螺紋，連接鋼筋I端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I端部穿過等徑縮口與第一內套筒沉頭孔的內螺紋配合旋接，第一內套筒另一端設置有導向頭，所述連接套筒另一端區(qū)段內壁設置有內螺紋，與增設的第二內套筒的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內套筒中心孔為通孔，通孔內壁加工有內螺紋，連接鋼筋π端部段加工有外螺紋與通孔內壁的內螺紋配合旋接，所述通孔孔徑2導向頭直徑。第一內套筒內的內螺紋與連接鋼筋一端頭的外螺紋連接，起到連接作用，并消除螺紋之間在拉壓作用力時產(chǎn)生的間隙。
[0013]作為優(yōu)選，連接鋼筋Π端部段增設有旋緊并帽，旋緊并帽旋接于第二內套筒末端。
[0014]作為優(yōu)選，導向頭為球形或錐形。
[0015]作為優(yōu)選，連接鋼筋1、Π端部墩粗，其外徑大于連接鋼筋原有直徑。
[0016]作為優(yōu)選，所述連接套筒為六角形或八角形。
[0017]本實用新型有益效果:本實用新型產(chǎn)品達到《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107中I級接頭要求，可在同一截面連接。適用各類場合不同直徑的鋼筋連接，擴大了應用范圍；接頭短不影響箍筋安裝;外形小不影響混凝土保護層;可對鋼筋的長度和偏心進行適度調整；預制柱梁安裝就位時可通過旋轉鋼筋接頭進行微調提高構件構件安裝精度;不會產(chǎn)生材變和應力連接質量可靠穩(wěn)定;用該接頭連接的鋼筋可作防雷接地的導電體;可循環(huán)利用;作業(yè)人員操作簡單、裝拆方便、安裝施工速度快;無作業(yè)環(huán)境要求;減少構件支撐固定措施;配合輔助連接型鋼在混凝土不足時可連續(xù)施工效率高;生產(chǎn)能耗低、成本低。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒1、連接于連接套筒I兩端的連接鋼筋1、π，連接套筒I一端部設置為直徑大于連接鋼筋I直徑的等徑縮口 1.1，連接套筒I內設置有第一內套筒2，所述第一內套筒2外徑大于等徑縮口 1.1直徑但小于連接套筒I內徑，所述第一內套筒2—端開設有中心沉頭孔2.1，沉頭孔2.1加工有內螺紋，連接鋼筋I端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I端部穿過等徑縮口 1.1與第一內套筒2沉頭孔2.1的內螺紋配合旋接，第一內套筒2另一端設置有球形導向頭2.2，所述連接套筒I另一端區(qū)段內壁設置有內螺紋，與增設的第二內套筒3的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內套筒3中心孔為通孔3.1，通孔3.1內壁加工有內螺紋，連接鋼筋Π端部段加工有外螺紋與通孔3.1內壁的內螺紋配合旋接，所述通孔3.1孔徑略微大于導向頭2.2最大徑。第一內套筒2內的內螺紋與連接鋼筋I端頭的外螺紋連接，起到連接作用，并消除螺紋之間在拉壓作用力時產(chǎn)生的間隙。
[0020]實施例2:參照實施例1，連接鋼筋Π端部段增設有旋緊并帽4，旋緊并帽4旋接于第二內套筒3末端。
[0021 ]實施例3:參照實施例1或2，導向頭2.2為錐形。
[0022]實施例4:參照實施例1或2或3，連接鋼筋1、Π端部墩粗，其外徑大于連接鋼筋原有直徑，所述連接套筒I為六角形或八角形。
【主權項】
1.一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒、連接于連接套筒兩端的連接鋼筋1、Π，連接套筒一端部設置為直徑大于連接鋼筋I直徑的等徑縮口，其特征在于連接套筒內設置有第一內套筒，所述第一內套筒外徑大于等徑縮口直徑但小于連接套筒內徑，所述第一內套筒一端開設有中心沉頭孔，沉頭孔加工有內螺紋，連接鋼筋I端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I端部穿過等徑縮口與第一內套筒沉頭孔的內螺紋配合旋接，第一內套筒另一端設置有導向頭，所述連接套筒另一端區(qū)段內壁設置有內螺紋，與增設的第二內套筒的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內套筒中心孔為通孔，通孔內壁加工有內螺紋，連接鋼筋Π端部段加工有外螺紋與通孔內壁的內螺紋配合旋接，所述通孔孔徑2導向頭直徑。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于連接鋼筋Π端部段增設有旋緊并帽，旋緊并帽旋接于第二內套筒末端。3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于導向頭為球形或錐形。4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于連接鋼筋1、Π端部墩粗，其外徑大于連接鋼筋原有直徑。5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鋼筋連接套筒，其特征在于所述連接套筒為六角形或八角形。
【專利摘要】一種新型鋼筋連接套筒，包括連接套筒、連接于連接套筒兩端的連接鋼筋I、Ⅱ，連接套筒一端部設置為直徑大于連接鋼筋I直徑的等徑縮口，連接套筒內設置有第一內套筒，所述第一內套筒外徑大于等徑縮口直徑但小于連接套筒內徑，所述第一內套筒一端開設有中心沉頭孔，沉頭孔加工有內螺紋，連接鋼筋I端部段加工有外螺紋，連接鋼筋I端部穿過等徑縮口與第一內套筒沉頭孔的內螺紋配合旋接，第一內套筒另一端設置有導向頭，所述連接套筒另一端區(qū)段內壁設置有內螺紋，與增設的第二內套筒的一端筒壁上的外螺紋旋接，第二內套筒中心孔為通孔，通孔內壁加工有內螺紋，連接鋼筋Ⅱ端部段加工有外螺紋與通孔內壁的內螺紋配合旋接，所述通孔孔徑≥導向頭直徑。有效防止軸向壓力，提高連接強度，并可實現(xiàn)鋼筋長度補償、提高鋼筋同心度、提高安裝效率。
【IPC分類】E04C5/16
【公開號】CN205387787
【申請?zhí)枴緾N201521021063
【發(fā)明人】張晨, 張吉華, 廖顯東
【申請人】江蘇金砼預制裝配建筑發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月10日