本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制裝配式梁-柱鋼管套筒連接節(jié)點(diǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)房屋建筑的施工多采用現(xiàn)澆施工方法?，F(xiàn)澆體系雖然結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，抗震性能好等優(yōu)越性，在設(shè)計(jì)中多采用這種形式。但在工程實(shí)施中存在著很多困難：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工包括現(xiàn)場(chǎng)支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模，這些工作都需手工操作，很難用機(jī)械代替完成，目前也沒(méi)有找出其它方法來(lái)取代這些工序，不僅造成人工勞動(dòng)耗費(fèi)大、工序時(shí)間持久，工程成本高、工程質(zhì)量受環(huán)境影響大等工程問(wèn)題，而且引起一系列的環(huán)境污染、噪聲污染和資源浪費(fèi)等社會(huì)問(wèn)題，難以實(shí)現(xiàn)全面工業(yè)化生產(chǎn)，阻礙了工業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。與現(xiàn)澆整體框架結(jié)構(gòu)相比，預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)性較差的主要原因是由于節(jié)點(diǎn)處存在一定的縫隙沒(méi)有整體連接，導(dǎo)致裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接性能較差。在預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)連接對(duì)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性起著關(guān)鍵性的作用，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理和施工質(zhì)量是否得到保證決定了整個(gè)框架的強(qiáng)度與整體性。特別在地震多發(fā)地帶，裝配式框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的連接對(duì)整個(gè)房屋的抗震性能影響極大。近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)裝配式框架節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行了廣泛的研究，并不斷在原有節(jié)點(diǎn)上改進(jìn)創(chuàng)新，不斷提高節(jié)點(diǎn)連接性能和裝配式結(jié)構(gòu)的抗震性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，增強(qiáng)構(gòu)件連接性能的預(yù)制裝配式梁-柱鋼管套筒連接節(jié)點(diǎn)。

預(yù)制裝配式梁-柱鋼管套筒連接節(jié)點(diǎn)裝置，其組成包括：鋼管套筒、梁端預(yù)埋鋼板、柱、梁和高強(qiáng)度螺栓；將一定厚度的鋼管套筒代替節(jié)點(diǎn)處加密箍筋，有效約束節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土；所述的鋼管套筒內(nèi)焊接十字形加勁腹板，十字形加勁腹板加大了鋼管套筒與混凝土間的摩擦粘結(jié)，與混凝土協(xié)同抗剪，提高鋼管套筒的軸向抗壓和滿足桶內(nèi)力的傳遞；所述的鋼管套筒一側(cè)的上下兩端分別設(shè)置有多個(gè)套筒預(yù)留螺栓孔，方便施工時(shí)安裝；所述的梁端預(yù)埋鋼板為方形鋼板，且其中部設(shè)有方形孔，在梁端預(yù)埋鋼板上下兩側(cè)與鋼管套筒的套筒預(yù)留螺栓孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置有鋼板預(yù)留螺栓孔，在各鋼板預(yù)留螺栓孔的左右兩側(cè)處對(duì)應(yīng)設(shè)有加勁肋，加勁肋可增大梁端在節(jié)點(diǎn)處的截面高度，提高了梁端在節(jié)點(diǎn)處截面剛度使梁端節(jié)點(diǎn)處塑性鉸外移，從而增大節(jié)點(diǎn)的承載力及延性；所述梁內(nèi)設(shè)置有梁內(nèi)箍筋和梁內(nèi)縱筋；所述鋼管套筒安裝在柱上，柱內(nèi)設(shè)置有柱內(nèi)縱筋，鋼管套筒與柱內(nèi)縱筋采取焊接的形式相連接；所述梁端預(yù)埋鋼板與梁內(nèi)縱筋焊接在一起，加強(qiáng)了與混凝土的粘結(jié)；新型節(jié)點(diǎn)在節(jié)點(diǎn)處梁端鋼筋無(wú)需深入節(jié)點(diǎn)，簡(jiǎn)化了節(jié)點(diǎn)施工，方便了混凝土振搗；所述梁端預(yù)埋鋼板采用高強(qiáng)度螺栓通過(guò)套筒預(yù)留螺栓孔和鋼板預(yù)留螺栓孔與鋼管套筒連接。

所述的鋼管套筒的厚度為20mm 。

所述的十字形加勁腹板上均勻分布有孔洞，方便施工時(shí)混凝土的振搗，可更好的提高鋼板桶與混凝土的粘結(jié)，提高鋼管套桶與混凝土的協(xié)同作用，從而提高節(jié)點(diǎn)承載能力。

現(xiàn)有預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)按其施工方法可分為：

（1）濕式節(jié)點(diǎn) ，即現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，在施工的過(guò)程中 ，為了加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處強(qiáng)度和保證梁柱之間荷載的傳遞，采用節(jié)點(diǎn)處箍筋加密和梁端 、柱端鋼筋錨固或綁扎等方法，這樣使得節(jié)點(diǎn)處構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大，難以保證節(jié)點(diǎn)質(zhì)量。

（2）干式節(jié)點(diǎn) ，通常是指焊接 ，螺栓連接 ，剛吊架式連接等 ，這種連接形式雖然較濕式連接方便且環(huán)保，但是因施工過(guò)程中施工方法比較復(fù)雜且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤或技術(shù)不精湛而導(dǎo)致錯(cuò)誤，很難保證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度和梁柱間荷載的傳遞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：

（1）將一定厚度的鋼板桶代替節(jié)點(diǎn)處加密箍筋，有效約束節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土，在鋼板套筒內(nèi)焊接十字型加勁腹板，并且在焊接處加設(shè)加勁肋，提高鋼板桶的軸向抗壓和滿足桶內(nèi)力的傳遞。

（2）柱上節(jié)點(diǎn)處的鋼管套桶與梁端預(yù)埋鋼板通過(guò)高強(qiáng)螺栓或焊接形式進(jìn)行連接，方便施工并且可有效保證施工質(zhì)量。在強(qiáng)烈地震作用下，采用高強(qiáng)螺栓連接形式的節(jié)點(diǎn)構(gòu)件，如在梁端形成鉸機(jī)制破壞，只需替換震毀后的預(yù)制梁，實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件的循環(huán)使用。

（3）鋼管套桶代替加密箍筋，并且梁端鋼筋無(wú)需插入節(jié)點(diǎn)處，解決了傳統(tǒng)的節(jié)點(diǎn)問(wèn)題—節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，混凝土振搗困難。

（4）梁柱構(gòu)件都可在工廠采用工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件的焊接也可在加工廠完成，減少施工焊接工作，質(zhì)量易于控制，大大加快施工速進(jìn)度。

（5）梁端預(yù)埋鋼板與梁縱筋焊接在一起，加強(qiáng)與混凝土的粘結(jié)。

附圖說(shuō)明：

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：

圖1為預(yù)制裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接裝置示意圖；

圖2為預(yù)制裝配式梁柱節(jié)點(diǎn)連接裝置側(cè)面圖；

圖3為鋼管套桶俯視圖；

圖4為鋼管套桶主視圖；

圖5為梁端預(yù)埋鋼板示意圖；

圖6為鋼管套桶與柱的連接示意圖；

圖7為節(jié)點(diǎn)處柱上端的構(gòu)造示意圖；

圖8為節(jié)點(diǎn)處柱下端的構(gòu)造示意圖；

圖9柱與鋼管套桶連接的剖面圖；

圖10為梁端預(yù)埋鋼板與梁端的連接示意圖剖面圖；

圖11為梁端預(yù)埋鋼板側(cè)視圖；

圖12為鋼管套桶與預(yù)埋鋼板的連接示意圖；

圖13為鋼管套桶與預(yù)埋鋼板的連接側(cè)視圖；

其中：1為鋼管套桶；1-1為十字形加勁腹板；1-2為鋼管套桶上的套筒預(yù)留螺栓孔；2為梁端預(yù)埋鋼板；2-1為預(yù)埋鋼板上的加勁肋；2-2為預(yù)埋鋼板上的鋼板預(yù)留螺栓孔；3為柱；3-1為柱內(nèi)縱筋；4為梁；4-1為梁內(nèi)箍筋；4-2為梁內(nèi)縱筋；5為高強(qiáng)度螺栓。

以下結(jié)合圖1-13對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述：

預(yù)制裝配式梁-柱鋼管套筒連接節(jié)點(diǎn)裝置，鋼管套筒1的厚度為20mm ，鋼管套筒1內(nèi)焊接十字形加勁腹板1-1，十字形加勁腹板1-1上均勻分布有孔洞；鋼管套筒1一側(cè)的上下兩端分別設(shè)置有多個(gè)套筒預(yù)留螺栓孔1-2；梁端預(yù)埋鋼板2為方形鋼板，且其中部設(shè)有方形孔，在梁端預(yù)埋鋼板2上下兩側(cè)與鋼管套筒1的套筒預(yù)留螺栓孔1-2對(duì)應(yīng)處設(shè)置有鋼板預(yù)留螺栓孔2-2，在各鋼板預(yù)留螺栓孔2-2的左右兩側(cè)處對(duì)應(yīng)設(shè)有加勁肋2-1；梁4內(nèi)設(shè)置有梁內(nèi)箍筋4-1和梁內(nèi)縱筋4-2；鋼管套筒1安裝在柱3上，柱3內(nèi)設(shè)置有柱內(nèi)縱筋3-1，鋼管套筒1與柱內(nèi)縱筋3-1采取焊接的形式相連接；梁端預(yù)埋鋼板2與梁內(nèi)縱筋4-2焊接在一起；梁端預(yù)埋鋼板2采用高強(qiáng)度螺栓5通過(guò)套筒預(yù)留螺栓孔1-2和鋼板預(yù)留螺栓孔2-2與鋼管套筒1連接。