一種予彎成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大口徑連續(xù)成型直縫管制造設備，特別涉及一種采用予彎機的成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著科學技術的向前發(fā)展，各行各業(yè)對機械行業(yè)中的輸送管路產品日益增加;如石油開采行業(yè)中，需要大量的大口徑和高性能的輸送管。眾所周知，當前，用于石油開采中的輸送管，大都采用高頻焊接的碳鋼管，并且對鋼管的強度和壁厚有了更高的需求。而目前的連續(xù)成型機組都采用活套和剪切對焊機以保證機組的連續(xù)運行，而活套又不能滿足高強鋼和大壁厚管材的生產要求，并且活套占地面積大，投資高。因而在生產高強鋼、大壁厚的鋼管時就需要單卷生產或單板生產，而現(xiàn)有的成型技術由于機架間距大，在成型過程中對鋼管頭部造成邊波、凹陷等一系列變形缺陷，使帶鋼不能很好的合縫，無法焊接。因此，針對上述存在的問題，研究開發(fā)一種鋼管直縫焊接連續(xù)生產的生產線，在該生產線上既能用單卷生產鋼管，又能用單張板生產鋼管，藉以滿足高強鋼、大壁厚鋼管市場的需要，是十分必要的。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對上述技術問題，提出一種新型的予彎成型裝置。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種予彎成型裝置，包括:底座、立柱、橫粱、兩個外邊輥機構、上壓輥機構、上驅動輥機構、內壁輥機構、下托輥機構和下驅動輥機構；
[0006]其中，底座、兩個立柱、橫梁組合成一個封閉的機架，在位于上端的橫梁上依次安裝上壓輥機構、上驅動輥機構和內壁輥機構，在底端的底座上依次安裝下托輥機構和下驅動輥機構；
[0007]上壓輥機構安裝在橫梁上，上壓輥的下壓動作將進入的被加工管坯的中心弧度由上凸變成下凹，上壓輥的位置根據被加工管坯的規(guī)格進行上、下調節(jié)，上壓輥的上下調節(jié)裝置由上壓輥支架、上壓輥滑座、減速電機I和蝸輪螺桿升降機I組成;其中，上壓輥支架的下部設置有向下延伸的滑槽，且滑槽內配合裝入沿滑槽滑動的上壓輥滑座，上壓輥滑座的頂部連接連接法蘭I的底部，上壓輥滑座的底端連接上壓輥，上壓輥支架頂面上裝由減速電機I驅動的蝸輪螺桿升降機I，蝸輪螺桿升降機I升降端與連接法蘭I頂部固定；
[0008]下托輥機構是由輥座、軸承座m、下托輥軸、下托輥、蝸輪螺桿升降機π、減速電機π、連接法蘭π組成，下托輥機構安裝在底座上，在輥座上對稱裝有兩個軸承座m，在兩個軸承座m內裝入下托輥軸，下托輥軸上同步轉動裝有下托輥，輥座的下底面固定連接法蘭π，蝸輪螺桿升降機π的螺桿頭部安裝連接法蘭π的另一端，蝸輪螺桿升降機π的輸入軸與減速電機π的輸出軸相連接；
[0009]上驅動輥機構安裝在橫梁上，下驅動輥機構安裝在底座上，其中，被加工管坯由上、下驅動輥驅動沿生產線方向運行，上驅動輥機構中上驅動輥的上下調節(jié)裝置是由上驅動輥支架、減速電機IV、兩個連接法蘭m、蝸輪螺桿升降機IV組成，其中，蝸輪螺桿升降機IV為雙絲桿蝸輪螺桿升降機，兩個連接法蘭m的頂部分別與蝸輪螺桿升降機IV的兩個升降螺桿相連，底部分別裝設有軸承座I，在兩軸承座I內裝入上驅動輥軸，驅動輥軸上同步轉動裝配有上驅動輥，驅動輥軸的輸入端與主減速機I輸出軸通過萬向傳動軸I相聯(lián)結，主電機I驅動主減速機I帶動上驅動輥旋轉；的減速電機IV裝配于上驅動輥支架頂面上，且驅動蝸輪螺桿升降機IV ；
[0010]下驅動輥機構中下驅動輥的上下調節(jié)裝置是由下驅動輥支架、減速電機V、兩個連接法蘭IV、蝸輪螺桿升降機V組成；
[0011]其中，蝸輪螺桿升降機V為雙絲桿蝸輪螺桿升降機;兩個連接法蘭IV的底部分別與蝸輪螺桿升降機V的兩個升降螺桿相連，頂部均裝設有軸承座Π，在兩軸承座Π內裝入下驅動輥軸，下驅動輥軸上同步轉動裝配有下驅動輥，下驅動輥軸的輸入端與主減速機π輸出軸通過萬向傳動軸π相聯(lián)結，主電機Π驅動主減速機Π帶動下驅動輥旋轉;減速電機V和蝸輪螺桿升降機V裝于下驅動輥支架底面上，且通過減速電機V驅動蝸輪螺桿升降機V;
[0012]外邊輥機構包括:外邊輥、輥座、外邊輥橫梁、絲母、支座、蝸輪螺桿升降機m和減速電機m;其中，兩個外邊輥機構對稱安裝于底座上，根據被加工管坯的孔型，調整好外邊輥機構上的外邊輥的位置;外邊輥安裝在輥座上，輥座安裝在外邊輥橫梁上，支座的上部滑槽內配合裝入沿滑槽滑動的外邊輥橫梁，外邊輥橫梁的上部裝有外邊輥，外邊輥橫梁的底板連接絲母I，蝸輪螺桿升降機m螺桿的下段螺紋連接在絲母I內，通過減速電機m驅動蝸輪螺桿升降機m ；
[0013]內壁輥機構安裝在橫梁上，根據被加工管坯的孔型，調整好內壁輥的位置，內壁輥機構的內壁輥組的上下調節(jié)裝置由內壁輥滑座、內壁輥支架、減速電機V1、蝸輪螺桿升降機V1、絲母π組成;在橫梁上裝設內壁輥支架，內壁輥支架頂面上裝有由減速電機VI驅動的蝸輪螺桿升降機VI，內壁輥支架的下部滑槽內配合裝入沿滑槽滑動的內壁輥滑座，內壁輥滑座的頂板連接絲母π，內壁輥滑座的底端連接內壁輥調整座，內壁輥調整座的下部安裝有內壁輥，蝸輪螺桿升降機VI的螺桿下段螺紋連接在絲母π內。
[0014]采用上述技術方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，不僅設計合理，結構緊湊，除了連續(xù)生產鋼管外，既能用單卷生產鋼管，又能用單板生產鋼管，提高了成品管的成型質量，而且大大地提高生產效率，運行穩(wěn)定可靠，操作安全以及使用十分方便。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明共4幅附圖，其中:
[0017]附圖1是本發(fā)明的具體實施例的平面布置示意圖；
[0018]附圖2是圖1中沿A-A線的剖視放大示意圖；
[0019]附圖3是圖1中沿B-B線的剖視放大示意圖；
[0020]附圖4是圖3中沿C-C線的剖視放大示意圖。
[0021 ]圖中:1、底座，2、立柱，3、橫梁，4、外邊輥機構，5、上壓輥機構，6、上驅動輥機構，7、內壁輥機構，8、下托輥機構，9、下驅動輥機構，I ο、減速電機m，11、蝸輪螺桿升降機m，12、邊輥橫梁，13、絲母I，14、邊輥，15、邊輥座，16、上壓輥支架，17、蝸輪螺桿升降機I，18、連接法蘭I，19、上壓輥滑座，20、上壓輥，21、輥軸，22、減速電機I，23、軸承座ΙΠ，24、下托輥軸，
25、下托輥，26、蝸輪螺桿升降機Π，27、減速電機Π，28、輥座，29、連接法蘭Π，30、上驅動輥支架，31、蝸輪螺桿升降機IV，32、上驅動輥，33、連接法蘭ΙΠ，34、軸承座I，35、上驅動輥軸，36、減速電機1￥，37、萬向傳動軸1，38、主減速機1，39、主電機1，40、下驅動輥支架，41、連接法蘭IV，42、下驅動輥、43、蝸輪螺桿升降機V，44、軸承座Π，45、下驅動輥軸，46、萬向傳動軸Π，47、主減速機Π、48、主電機Π、49、內壁輥支架，50、絲母Π，51、蝸輪螺桿升降機VI，52、減速電機VI，53、內壁輥滑座，54、內壁輥調整座，55、內壁輥軸，56、內壁輥座，57、內壁輥，58被加工管坯，59、支座。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種予彎成型裝置，包括:底座1、立柱2、橫粱3、兩個外邊輥機構4、上壓輥機構5、上驅動輥機構6、內壁輥機構7、下托輥機構8和下驅動輥機構9;
[0023]其中，底座1、兩個立柱2、橫梁3組合成一個封閉的機架，在位于上端的橫梁3上依次安裝上壓輥機構5、上驅動輥機構6和內壁輥機構7，在底端的底座I上依次安裝下托輥機構8和下驅動輥機構9;
[0024]上壓輥機構5安裝在橫梁3上，上壓輥20的下壓動作將進入的被加工管坯58的中心弧度由上凸變成下凹，上壓輥20的位置根據被加工管坯58的規(guī)格進行上、下調節(jié)，上壓輥20的上下調節(jié)裝置由上壓輥支架16、上壓輥滑座19、減速電機122和蝸輪螺桿升降機117組成；其中，上壓輥支架16的下部設置有向下延伸的滑槽，且滑槽內配合裝入沿滑槽滑動的上壓輥滑座19，上壓輥滑座19的頂部連接連接法蘭118的底部，上壓輥滑座19的底端連接上壓輥20，上壓輥支架16頂面上裝由減速電機122驅動的蝸輪螺桿升降機117，蝸輪螺桿升降機117升降端與連接法蘭118頂部固定;實現(xiàn)了采用機械化對上壓輥的整體調節(jié)；
[0025]下托輥機構8是由輥座28、軸承座ΙΠ23、下托輥軸24、下托輥25、蝸輪螺桿升降機Π
26、減速電機Π27、連接法蘭Π 29組成，下托輥機構8安裝在底座I上，在輥座28上對稱裝有兩個軸承座ΙΠ23，在兩個軸承座ΙΠ23內裝入下托輥軸24，下托輥軸24上同步轉動裝有下托輥25，輥座28的下底面固定連接法蘭Π 29，蝸輪螺桿升降機Π 26的螺桿頭部安裝連接法蘭Π 29的另一端，蝸輪螺桿升降機Π 26的輸入軸與減速電機Π 27的輸出軸相連接；
[0026]上驅動輥機構6安裝在橫梁3上，下驅動輥機構9安裝在底座上，其中，被加工管坯58由上、下驅動輥驅動沿生產線方向運行，上驅動輥機構6中上驅動輥的上下調節(jié)裝置是由上驅動輥支架30、減速電機IV36、兩個連接法蘭ΙΠ33、蝸輪螺桿升