石墨氣泵轉子的自動成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術領域，特別涉及到一種石墨氣栗轉子的自動成型裝置。
【背景技術】
[0002]石墨氣栗轉子的傳統(tǒng)加工方法是在車床上完成端面、外圓和內孔的加工，在銑床上完成外側軸向溝槽和內側徑向溝槽的加工，在插床上完成徑向溝槽的直角加工，即需要至少三種設備，三次夾裝才能完成。由于使用設備多，夾裝次數多，主要存在以下問題:1、加工成本高;2、加工效率低;3、加工精度無法保證。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種提高加工精度和加工效率的石墨氣栗轉子的自動成型
目.ο
[0004]本發(fā)明的石墨氣栗轉子的自動成型裝置包括具有刀架、主軸、卡盤及拖板的機床，關鍵在于所述機床的刀架上安裝有雙頭銑削機構，所述機床的拖板上安裝有銑插削機構，所述車床的前端安裝有用于控制車床主軸轉動及角度的主軸驅動機構;所述雙頭電動銑削機構包括固定于刀架上的銑刀頭支座，所述銑刀頭支座安裝有水平轉軸，所述轉軸的兩端均設有銑刀，轉軸通過固定于銑刀頭支座上的第一電機驅動;所述銑插削機構包括固定于拖板上的底座，所述底座上固定安裝有滑動軸套，所述滑動軸套內活動安裝有滑動軸，所述滑動軸的一端安裝有直齒銑刀;所述銑插削機構還設有用于控制滑動軸沿滑動軸套移動的調節(jié)器。
[0005]利用上述自動成型裝置對石墨氣栗轉子的加工原理及過程如下:
將待加工的石墨柱體利用卡盤夾持固定后，首先調整拖板并轉動刀架，利用車床刀架上安裝的車刀和鉆頭加工出工件的端面、外圓和內孔，然后轉動刀架將-雙頭銑削機構的一端銑刀垂直于石墨柱體的軸線，并利用主軸驅動機構將石墨柱體轉動至預定角度并固定，啟動雙頭銑削機構的第一電機，利用銑刀加工出石墨氣栗轉子的外側軸向溝槽;同樣地，調整石墨柱體的角度，加工出全部外側軸向溝槽;然后再轉動刀架，使得雙頭銑削機構的另一端銑刀平行于石墨柱體的軸線，并利用主軸驅動機構將石墨柱體轉動至預定角度并固定，啟動雙頭銑削機構的第一電機，利用銑刀加工出石墨氣栗轉子的內側徑向溝槽;待石墨氣栗轉子的內外側溝槽均加工完畢后，再利用銑插削機構的直齒銑刀銑插出內側徑向溝槽的直角。最后利用車床刀架上安裝的車刀按照預定長度將石墨柱體切斷，完成石墨氣栗轉子的全部加工作業(yè)。
[0006]由于雙頭銑削機構的兩端均設有銑刀，通過刀架轉動，其兩端的銑刀能夠分別垂直、平行于石墨柱體的軸向，可以加工出石墨氣栗轉子的內側和外側溝槽。在上述整個加工過程中，無需將石墨柱體取下及重新裝夾，因此減少了多次裝夾產生的累積誤差，本質上提高了加工精度，使產品達到高精度的要求，同時大大地提高了加工效率。
[0007]具體來說，所述銑插削機構包括固定于底座上的第二電機及利用第二電機驅動的偏心輪;所述偏心輪與滑動軸遠離直齒銑刀的一端相抵;所述滑動軸套有彈簧，所述彈簧的一端與滑動軸套固定連接，另一端與滑動軸軸身所設有的凸出部相抵，從而將滑動軸壓緊于偏心輪上。通過第二電機來驅動偏心輪轉軸，而偏心輪的外緣與滑動軸相抵，這樣偏心輪角度的變化即可轉變?yōu)榛瑒虞S在滑動軸套內的移動，上述彈簧向滑動軸施加朝向偏心輪方向的彈力，以保證在彈簧、偏心輪的配合下，滑動軸位置穩(wěn)定可控。
[0008]進一步地，所述滑動軸朝向偏心輪的一端設有限位槽，所述偏心輪卡于限位槽內，該限位槽能夠防止滑動軸水平晃動。
[0009]進一步地，所述主軸驅動機構包括驅動主軸轉動的主驅動電機和用于控制主軸角度分度的分度機構，所述分度機構由依次連接的控制單元、步進電機驅動器、電控開關、步進電機構成，所述步進電機通過傳動機構與主軸連接。在加工過程中，當工件需要轉動至某一角度時，利用主軸驅動機構的步進電機來精確控制主軸的角度。上述電控開關可以利用繼電器實現，在斷開時起到電隔離的作用，能夠避免在將主驅動電機作為動力源時，步進電機隨主軸高速轉動而產生的電流回流至步進電機驅動器中，損壞步進電機驅動器。
[0010]本發(fā)明的石墨氣栗轉子的自動成型裝置在普通數控車床的基礎上加裝了雙頭銑削機構、主軸驅動機構和銑插削機構，能夠在同一車床上完成石墨氣栗轉子所有的加工作業(yè)，且在加工過程中無需對石墨氣栗轉子進行二次裝夾，從而提高了加工精度和加工效率，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的石墨氣栗轉子的自動成型裝置的正視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的石墨氣栗轉子的自動成型裝置的俯視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明中雙頭銑削機構的結構示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明中銑插削機構的正視圖。
[0015]圖5是本發(fā)明中銑插削機構的俯視圖。
[0016]圖6是本發(fā)明中主軸驅動機構的結構示意圖(未畫出主驅動電機)。
[0017]圖7是石墨氣栗轉子的正視圖。
[0018]圖8是圖7中的A-A剖視圖。
[0019]附圖標示:1、刀架；2、卡盤;3、拖板;4、主軸；10、雙頭銑削機構；11、銑刀頭支座；12、轉軸；13、銑刀；14、第一電機;20、銑插削機構;21、底座;22、滑動軸套;23、滑動軸;231、凸出部；232、限位槽;24、直齒銑刀；25、第二電機;26、偏心輪;27、彈簧;31、數控系統(tǒng)；32、PLC ； 33、步進電機驅動器;34、電控開關;35、步進電機;36、傳動機構;40、石墨氣栗轉子;41、端面;42、外圓;43、內孔;44、外側軸向溝槽;45、內側徑向溝槽。
【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0021]實施例1:
如圖所示，本實施例的石墨氣栗轉子的自動成型裝置包括具有刀架1、主軸4、卡盤2及拖板3的機床，機床的刀架1上安裝有雙頭銑削機構10，所述機床的拖板3上安裝有銑插削機構20，所述車床的前端安裝有用于控制車床主軸4轉動及角度的主軸驅動機構;所述雙頭電動銑削機構包括固定于刀架1上的銑刀頭支座11，所述銑刀頭支座11安裝有水平轉軸12，所述轉軸12的兩端均設有銑刀13，轉軸12通過固定于銑刀頭支座11上的第一電機14驅動;所述銑插削機構20包括固定于拖板3上的底座21，所述底座21