一種焊十字交叉板的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊十字交叉板的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電力裝備制造業(yè)的發(fā)展，國家(行業(yè))對鐵搭生產(chǎn)過程中的焊接要求越來越高。從近幾年電力鐵搭行業(yè)的發(fā)展看，生產(chǎn)廠家的焊接方式主要以通用型的氣體保護(hù)焊為主，保證焊接質(zhì)量的手段主要靠焊接工人的操作技術(shù)，人工費(fèi)的不斷提高造成焊接成本居高不下。
[0003]在鐵搭生產(chǎn)中，十字板是輸變電鐵塔主材，主板與副板呈垂直相交的“十字”形并經(jīng)焊接固定為一體。傳統(tǒng)工藝是采用氣保焊機(jī)焊接，鋼板下料共3件2種規(guī)格4條焊縫，且要求對與角鋼連接的2個(gè)角焊縫焊完后進(jìn)行打磨，以免安裝時(shí)因焊縫突起而出現(xiàn)安裝不到位的情況發(fā)生，焊前要求對組裝鋼板進(jìn)行坡口預(yù)加工和預(yù)組裝，由于鐵搭組裝時(shí)需要十字板對2條角鋼定位，所以嚴(yán)格控制焊接變形，氣保焊工藝焊接效率低，由于此類工件數(shù)量較大，由于焊接過程中需要一個(gè)一個(gè)焊接;焊接過重中需要人將初焊的十字板放到工作臺上，采用夾具夾緊后進(jìn)行加工;因此焊接操作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接效率低的問題提出一種焊十字交叉板的夾具。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種焊十字交叉板的夾具，包括十字板承載臺和多副載具；多副所述載具焊接于所述十字板承載臺上；
[0007]所述載具由底座和安裝于所述底座兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪構(gòu)成;所述底座為T型座;所述T型座的橫梁焊接于所述十字板承載臺上，所述T型座的豎梁設(shè)置有貫穿左右的通孔;轉(zhuǎn)軸穿過所述通孔，其兩端均安裝所述轉(zhuǎn)輪。
[0008]優(yōu)選的，所述十字板承載臺由兩承載槽鋼和兩所述承載槽鋼上表面一整塊承載平板構(gòu)成;所述承載平板焊接于兩所述承載槽鋼的上表面。
[0009]優(yōu)選的，所述承載槽鋼的凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有加強(qiáng)板。
[0010]優(yōu)選的，所述十字板承載臺的底部由至少一塊固定板焊接固定。
[0011]優(yōu)選的，外側(cè)的所述承載槽鋼設(shè)置有向外傾斜的保護(hù)桿;所述保護(hù)桿為七字型結(jié)構(gòu)，所述七字型結(jié)構(gòu)的豎桿的底部安裝固定于所述承載槽鋼凹槽的底部;所述保護(hù)桿的橫桿的自由端安裝有軸承;軸承面與轉(zhuǎn)輪面共面。
[0012]優(yōu)選的，所述保護(hù)桿的底部設(shè)置有加強(qiáng)筋;所述加強(qiáng)筋有三條，分別位于所述保護(hù)桿的兩側(cè)和外側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述十字板承載臺的底部設(shè)置有至少兩個(gè)底槽鋼;所述底槽鋼的上橫臂焊接固定于所述十字承載臺的底部。
[0014]優(yōu)選的，所述底槽鋼為四個(gè)；中間的兩個(gè)所述底槽鋼放置于加工安裝座上;兩端的所述槽鋼的下橫臂的底部安裝有萬向輪。
[0015]優(yōu)選的，所述槽鋼的凹槽內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)豎板。
[0016]優(yōu)選的，所述豎梁為梯形結(jié)構(gòu);所述梯形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有螺絲。
[0017]本發(fā)明通過設(shè)置由轉(zhuǎn)輪制成的載具對十字板進(jìn)行移動(dòng)，不僅移動(dòng)省力；而且避免了十字板移動(dòng)過程中的磨損；同時(shí)通過轉(zhuǎn)軸使所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng);使得兩端的所述轉(zhuǎn)輪保持同步性，保證了移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性;提高了移動(dòng)效率高，從而提高了焊接效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的左視不意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明保護(hù)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖1的A處的放大圖。
[0022]其中:十字板承載臺1，載具2，轉(zhuǎn)軸5，加強(qiáng)板6，保護(hù)桿7，軸承8，加強(qiáng)筋9，固定板10，承載槽鋼11，承載平板12，加強(qiáng)豎板13，萬向輪14，底槽鋼15，底座21，轉(zhuǎn)輪22，豎桿71，橫桿72，螺絲100，上橫臂151，下橫臂152，橫梁211，豎梁212。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0024]這里需要說明，附圖僅為說明本方案而用的示意圖，并未嚴(yán)格按照比例繪制，其中為說明某些技術(shù)問題會(huì)有相應(yīng)的尺寸調(diào)整，而且在本方案中所使用的“上”、“下”、“左”、“右” “前” “后”等方位描述，除明確說明外，僅為方便方案理解只用，并未構(gòu)成對本方案的實(shí)質(zhì)限制。
[0025]如圖1和圖2所示，一種焊十字交叉板的夾具，包括十字板承載臺1和多副載具2;多副所述載具2焊接于所述十字板承載臺1上；
[0026]所述載具2由底座21和安裝于所述底座21兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪22構(gòu)成；所述底座21為T型座;所述T型座的橫梁211焊接于所述十字板承載臺1上，所述T型座的豎梁212設(shè)置有貫穿左右的通孔;轉(zhuǎn)軸5穿過所述通孔，其兩端均安裝所述轉(zhuǎn)輪22。
[0027]由底座21和安裝于所述底座21兩側(cè)的轉(zhuǎn)輪22構(gòu)成的所述載具2結(jié)構(gòu)簡單;焊接時(shí)，只需直接將所述初焊的十字板架于所述載具2上，人工將其移動(dòng)到焊接位置;不需要再進(jìn)行固定和夾緊；由于借助轉(zhuǎn)輪22移動(dòng)，非常省力;放進(jìn)十字板和移出十字板非常方便;一端放工件，焊接完后從另一端移出。所述底座21用于安裝固定;所述轉(zhuǎn)輪22方便移動(dòng)所述十字板，同時(shí)避免了十字板移動(dòng)過程中的磨損。通過轉(zhuǎn)軸5使所述轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動(dòng);使得兩端的所述轉(zhuǎn)輪22保持同步性，保證了移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性;提高了移動(dòng)效率高，從而提高了焊接效率。
[0028]如圖1和圖2所示，優(yōu)選的，所述十字板承載臺1由兩承載槽鋼11和兩所述承載槽鋼11上表面一整塊承載平板12構(gòu)成;所述承載平板12焊接于兩所述承載槽鋼11的上表面。
[0029]由兩承載槽鋼11和兩所述承載槽鋼11上表面一整塊承載平板12構(gòu)成的十字板承載臺1結(jié)構(gòu)簡單、緊湊;成本低。
[0030]如圖1所示，優(yōu)選的，所述承載槽鋼11的凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有加強(qiáng)板6。設(shè)置加強(qiáng)板6提高強(qiáng)度、硬度和承載能力。
[0031]如圖1所示，優(yōu)選的，所述十字板承載臺1的底部由至少一塊固定板10焊接固定。
[0032]在所述十字板承載臺1的底部設(shè)置至少一塊所述固定板10是方便將兩槽鋼的底部固定;使所述十字板