焊板的焊接定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及焊接技術領域，特別涉及焊接工裝。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，被焊接的工件包括線圈I及焊板2，線圈I的端部延伸加工一焊接端101 ;焊接焊板2折彎成型，其包括橫板201、立板202及焊接端板203，橫板201及焊接端板203分別與立板202垂直。目前，將焊接端101與橫向橫板203通過焊片3焊接時，由于缺少合適的定位工裝，焊接時無法對線圈I及焊板2進行準確定位，導致焊接效率低、廢品率尚O

【發(fā)明內容】

[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種焊板的焊接定位工裝，其巧妙、可靠地對焊接工件進行夾持，為焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種焊板的焊接定位工裝，用于線圈與焊板的焊接，線圈與焊板之間通過焊片焊接，線圈的端部延伸加工出有焊接端，焊板折彎成型，其包括橫板、立板及焊接端板，所述焊接定位工裝包括底座，底座上安裝有線圈安裝座、焊板安裝座及位于線圈安裝座與焊板安裝座之間的電極，線圈安裝座上安裝有支撐柱，線圈套置于支撐柱上，線圈的焊接端置于電極的上端，所述焊板安裝座的前側通過定位塊安裝焊板，定位塊通過螺桿與焊板安裝座活動連接，定位塊的側面安裝有置于焊板上方的限位桿，螺桿的端部安裝有轉盤，焊板的橫板置于電極的上端并位于焊接端的下方；
[0006]所述支撐柱的端部中心軸向延伸出一短柱，短柱上套置有限位軸，限位軸通過端部的調節(jié)螺母調節(jié)其于短柱上的軸向位置，限位軸的側面通過支板安裝有限位套，限位套通過固定桿與支板固連，限位套帶有與線圈的焊接端配合的周向限位槽；固定桿上還安裝有端部限位塊，端部限位塊與焊接端的端部抵觸。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述線圈安裝座的上端側面帶有L型限位檢測塊，限位檢測塊與支撐柱位于線圈安裝座的同一側，限位檢測塊與支撐柱之間保持有固定的檢測間距。
[0009]所述線圈安裝座上安裝有微調螺柱，微調螺柱的端部與線圈的一端觸接。
[0010]所述定位塊的側面安裝有導桿，導桿滑動安裝于焊板安裝座的導向孔中。
[0011]所述螺桿上套置有位于轉盤與焊板安裝座之間的彈簧。
[0012]所述焊板安裝座的前側面帶有安裝焊板的階梯安裝槽。
[0013]所述底座的上表面帶有安裝所述線圈安裝座的第一限位槽及安裝所述焊板安裝座的第二限位槽，底座通過貫通的安裝孔貫穿安裝電極。
[0014]本發(fā)明的技術效果在于:
[0015]本發(fā)明的結構設計合理、巧妙，通過對線圈及焊板的可靠夾持，利于焊接操作，減小誤焊，降低廢品率，大大提高了焊接效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為焊接件的結構圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的立體結構圖(前側)。
[0018]圖3為本發(fā)明的立體結構圖(后側)。
[0019]圖4為本發(fā)明的另一立體結構圖。
[0020]圖5為本發(fā)明中定位塊的立體結構圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中底座的立體結構圖。
[0022]圖7為圖2的A處局部放大圖。
[0023]圖8為本發(fā)明的局部結構圖。
[0024]圖中:1、線圈;101、焊接端;2、焊板;201、橫板;202、立板;203、焊接端板;3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安裝孔；5、線圈安裝座;501、限位檢測塊；6、焊板安裝座；601、導向孔；602、階梯安裝槽；7、電極；8、支撐柱；81、插槽；9、定位塊；10、螺桿；11、轉盤；12、導桿；13、彈簧；14、微調螺柱；15、限位桿；16、短柱；17、限位軸；18、支板；19、固定桿；20、限位套；2001、周向限位槽；21、端部限位塊；22、調節(jié)螺母。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0026]如圖1所示，本實施例的焊板的焊接定位工裝，用于線圈I與焊板2的焊接，線圈I與焊板2之間通過焊片3焊接，線圈I的端部延伸加工出有焊接端101，焊板2折彎成型，其包括橫板201、立板202及焊接端板203。
[0027]如圖2、圖3所示，本實施例的焊板的焊接定位工裝，包括底座4，底座4上安裝有線圈安裝座5、焊板安裝座6及位于線圈安裝座5與焊板安裝座6之間的電極7，線圈安裝座5上安裝有支撐柱8，線圈I套置于支撐柱8上，線圈I的焊接端101置于電極7的上端，焊板安裝座6的前側通過定位塊9安裝焊板2，定位塊9通過螺桿10與焊板安裝座6活動連接，定位塊9的側面安裝有置于焊板2上方的限位桿15，螺桿10的端部安裝有轉盤11，焊板2的橫板201置于電極7的上端并位于焊接端101的下方。
[0028]如圖2、圖7、圖8所示，本發(fā)明中，支撐柱8的端部中心軸向延伸出一短柱16，短柱16上套置有限位軸17，限位軸17通過端部的調節(jié)螺母22調節(jié)其于短柱16上的軸向位置，限位軸17的側面通過支板18安裝有限位套20，限位套20通過固定桿19與支板18固連，限位套20帶有與線圈I的焊接端101配合的周向限位槽2001 ;固定桿19上還安裝有端部限位塊21，端部限位塊21與焊接端101的端部抵觸。當線圈I安裝于支撐柱8上后，轉動調節(jié)螺母22，推動限位軸17，限位軸17帶動限位套20，限位套20的周向限位槽2001對線圈I的焊接端101進行卡扣，防止其周向轉動；同時，端部限位塊21與焊接端101的端部相抵觸，進行定位和限制其軸向滑移，提高焊接穩(wěn)定性。
[0029]如圖2、圖4所示，線圈安裝座5的上端側面帶有L型限位檢測塊501，限位檢測塊501與支撐柱8位于線圈安裝座5的同一側，限位檢測塊501與支撐柱8之間保持有固定的檢測間距。限位檢測塊501的作