一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備及加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于汽車制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備及加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我公司目前加工一種軸套類工件，工件結(jié)構(gòu)特征為薄壁長筒件，工件具有一段很短的內(nèi)花鍵孔，以及一段外螺旋漸開線齒輪，兩端外圓作為工件基準(zhǔn)。要求加工后成品外漸開線螺旋齒輪相對(duì)兩端外圓跳動(dòng)0.011mm，內(nèi)花鍵相對(duì)兩端外圓跳動(dòng)0.02mm，右端有一內(nèi)孔28.48mm處相對(duì)兩端外圓跳動(dòng)0.005mm。如果采用常規(guī)的外齒加工，加工后外齒輪齒頂圓與節(jié)圓是不能保證同軸的，所以要在工件熱處理后，以內(nèi)花鍵孔定位磨削外漸開線齒輪外圓，然后以節(jié)圓夾磨削外圓定位加工“A”、”B”兩端外圓及右端28.48mm內(nèi)孔，之后還要以內(nèi)花鍵孔定位用磨齒機(jī)磨削外螺旋齒輪。照以上方法加工工件由于多次裝夾，保證內(nèi)外花鍵齒及右端28.48mm內(nèi)孔相對(duì)于A”、” B”兩端外圓基準(zhǔn)跳動(dòng)0.02mm和0.011mm是很難的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備，該設(shè)備為全切滾刀，全切滾刀的滾齒和砂輪的跳動(dòng)精度，有效避免了加工工件的多次裝夾，節(jié)省掉大量節(jié)圓夾，節(jié)約了節(jié)圓夾的采購周期，縮短了產(chǎn)品交付周期，降低了加工成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備，包括全切滾刀，所述全切滾刀為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形外壁上均勻分布若干滾齒，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形內(nèi)壁軸向中心位置處的一段距離上設(shè)有鍵槽，所述鍵槽位于所述環(huán)形內(nèi)壁一側(cè)的頂端。
[0006]進(jìn)一步的，所述滾齒平行分布并與筒狀結(jié)構(gòu)的軸線方向平行。
[0007]進(jìn)一步的，所述鍵槽為圓角矩形結(jié)構(gòu)。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
[0009](1)本發(fā)明所述的外螺旋齒軸類工件加工設(shè)備全切滾刀的使用避免了軸類工件多次裝夾，節(jié)省掉大量節(jié)圓夾，同時(shí)省掉了節(jié)圓夾的采購周期，縮短了產(chǎn)品交付周期，降低了加工成本。
[0010](2)本發(fā)明所述的軸類工件的所有圓均與全切滾刀同軸，保證了軸類工件的同軸度，有效解決了產(chǎn)品同軸度不良問題。
[0011](3)本發(fā)明所述的加工設(shè)備全切滾刀鍵槽為圓角矩形結(jié)構(gòu)，可有效卡住軸類工件，避免重復(fù)性工作，提高了工作效率。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造的另一目的在于提出一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，該工藝熱處理前采用全切滾刀處理工件，熱處理后采用節(jié)圓卡定位車削的方式，保證了工件的同軸度和跳動(dòng)精度，節(jié)省了大量夾裝時(shí)間及節(jié)圓夾，避免了熱處理后用內(nèi)花鍵孔定位磨齒機(jī)磨削，簡化了處理工藝。
[0013]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0014]一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，先用全切滾刀對(duì)工件的內(nèi)花鍵和右端內(nèi)孔進(jìn)行磨削，再對(duì)工件進(jìn)行熱處理，熱處理后采用節(jié)圓卡定位車削軸類工件的外漸開線齒輪，完成后即得到成品。
[0015]進(jìn)一步的，所述熱處理工藝為滲碳淬火。
[0016]所述一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝與上述一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的外螺旋齒的軸類工件示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的全切滾刀結(jié)構(gòu)示意圖左視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的全切滾刀結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的鍵槽示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的節(jié)圓卡示意圖主視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的節(jié)圓卡示意圖左視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-全切滾刀，2-滾齒，3-鍵槽。
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0028]本發(fā)明創(chuàng)造一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備，如圖2所示，包括全切滾刀，所述全切滾刀為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形外壁上均勻分布若干滾齒，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形內(nèi)壁軸向中心位置處的一段距離上設(shè)有鍵槽，所述鍵槽位于所述環(huán)形內(nèi)壁一側(cè)的頂端。所述滾齒平行分布并與筒狀結(jié)構(gòu)的軸線方向平行，所述鍵槽為圓角矩形結(jié)構(gòu)。
[0029]本發(fā)明創(chuàng)造一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，先用全切滾刀對(duì)工件的內(nèi)花鍵和右端內(nèi)孔進(jìn)行磨削，再對(duì)工件進(jìn)行滲碳淬火處理，滲碳淬火處理后采用節(jié)圓卡定位，再車削軸類工件的外漸開線齒輪，完成后即得到成品。
[0030]如圖6所示，所述節(jié)圓卡的一周均為滾棒。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備，其特征在于:包括全切滾刀(1)，所述全切滾刀(1)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形外壁上均勻分布若干滾齒(2)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形內(nèi)壁軸向中心位置處的一段距離上設(shè)有鍵槽(3)，所述鍵槽(3)位于所述環(huán)形內(nèi)壁一側(cè)的頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備，其特征在于:所述滾齒(2)平行分布并與筒狀結(jié)構(gòu)的軸線方向平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備，其特征在于:所述鍵槽(3)為圓角矩形結(jié)構(gòu)。4.一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，其特征在于:先用權(quán)1所述的全切滾刀(1)對(duì)工件的內(nèi)花鍵和右端內(nèi)孔進(jìn)行磨削，再對(duì)工件進(jìn)行熱處理，熱處理后采用節(jié)圓卡定位，再車削軸類工件的外漸開線齒輪。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外螺旋齒的軸類工件加工工藝，其特征在于:所述的熱處理工藝為滲碳淬火。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種外螺旋齒的軸類工件加工設(shè)備及加工工藝，包括全切滾刀，所述全切滾刀為筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形外壁上均勻分布若干滾齒，所述筒狀結(jié)構(gòu)的環(huán)形內(nèi)壁軸向中心位置處的一段距離上設(shè)有鍵槽，所述鍵槽位于所述環(huán)形內(nèi)壁一側(cè)的頂端。所述加工工藝為先用全切滾刀處理工件，再用滲碳淬火熱處理，熱處理后用節(jié)圓卡定位并車削工件。有益效果：本發(fā)明創(chuàng)造所述的軸類工件加工工藝，保證了工件的同軸度和跳動(dòng)精度，節(jié)省了夾裝時(shí)間及節(jié)圓夾數(shù)量，避免了熱處理后用內(nèi)花鍵孔定位磨齒機(jī)磨削，簡化了處理工藝，大大縮短了產(chǎn)品交付周期，降低了加工成本。
【IPC分類】B23F5/00, B23P15/14, B23F21/00
【公開號(hào)】CN105397196
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510961149
【發(fā)明人】袁培峰
【申請(qǐng)人】天津天海同步科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日