一種板材切割系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板材切割系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁板或鋼板等板材在加工出廠之前都需要對其進行定尺切割，以獲得所需尺寸的板材?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用定尺機來完成板材的定尺切割。
[0003]定尺機主要包括控制系統(tǒng)、剪切刀及測長擋板，所述剪切刀與測長擋板之間的距離即為板材所需的長度。在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)人員將定尺機設(shè)置在走行軌道的預(yù)定位置上，當走行軌道運送的板材被所述定尺機的測長擋板擋下時，生產(chǎn)人員通過其控制系統(tǒng)控制剪切刀對板材進行切割獲得所需長度的板材，完成對板材的定尺切割；此時生產(chǎn)人員控制測長擋板抬起，切下部分的板材通過測長擋板后，再控制測長擋板下降阻擋板材，這種定尺機在生產(chǎn)過程中需要生產(chǎn)人員時常操作測長擋板升降，使用方式較為復(fù)雜。
[0004]因此亟需一種操作簡便的板材定尺切割系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種操作簡便的板材切割系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種板材切割系統(tǒng)，用于板材的定尺切割，所述切割系統(tǒng)包括:走行軌道、控制裝置、測長裝置和剪切裝置，所述測長裝置包括信號發(fā)射器及信號接收器；其中，
[0008]所述走行軌道，用于傳送板材；
[0009]所述剪切裝置設(shè)置于所述走行軌道上方，距所述走行軌道所在平面的垂直距離為第一預(yù)設(shè)長度；
[0010]所述信號發(fā)射器用于向所述走行軌道所在平面的預(yù)設(shè)位置處發(fā)送第一信號，當板材經(jīng)過預(yù)設(shè)位置時，所述第一信號被板材反射，被所述信號接收器接收；
[0011]所述信號接收器在接收到所述第一信號后開始計時作為通過時間，當所述通過時間等于第一預(yù)設(shè)時間時向所述控制裝置發(fā)送第二信號；
[0012]所述控制裝置接收到所述第二信號后控制所述剪切裝置對板材進行切割，并將所述通過時間歸零。
[0013]優(yōu)選的，所述第二信號包括剪切信號。
[0014]優(yōu)選的，所述第二信號還包括走行軌道停止信號；
[0015]所述控制裝置接收到所述走行軌道停止信號及剪切信號后開始計時，作為接收信號時間，并控制所述走行軌道停止運行，在所述接收信號時間等于第二預(yù)設(shè)時間時控制所述剪切裝置對板材進行切割，并控制所述信號接收器將所述通過時間歸零，啟動所述走行軌道。
[0016]優(yōu)選的，所述控制裝置接收到所述走行軌道停止信號及剪切信號后開始計時，作為接收信號時間，控制所述走行軌道勻減速直至停止，在所述接收信號時間等于第二預(yù)設(shè)時間時控制所述剪切裝置對板材進行切割，并控制所述信號接收器將所述通過時間歸零，啟動所述走行軌道。
[0017]優(yōu)選的，所述信號發(fā)射器為激光發(fā)射器；
[0018]所述信號接收器為激光接收器。
[0019]優(yōu)選的，所述信號發(fā)射器為紅外發(fā)射器；
[0020]所述信號接收器為紅外接收器。
[0021]優(yōu)選的，所述控制裝置包括:可編程邏輯控制器和調(diào)速裝置；其中，
[0022]所述可編程邏輯控制器用于接收所述第二信號，并根據(jù)所述第二信號控制所述調(diào)速裝置及所述剪切裝置的工作狀態(tài)；
[0023]所述調(diào)速裝置在所述可編程邏輯控制器的控制下調(diào)整所述走行軌道的運行狀態(tài)。
[0024]優(yōu)選的，所述調(diào)速裝置為直流調(diào)速器。
[0025]優(yōu)選的，所述走行軌道為輥道。
[0026]優(yōu)選的，所述剪切裝置為剪切刀。
[0027]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的板材切割系統(tǒng)的測長裝置包括信號發(fā)射器及信號接收器；其中，所述信號發(fā)射器向所述走行軌道所在平面的預(yù)設(shè)位置處發(fā)送第一信號，當板材經(jīng)過預(yù)設(shè)位置時，所述第一信號被板材反射，被所述信號接收器接收；所述信號接收器在板材通過所述預(yù)設(shè)位置處時開始計時作為通過時間，當所述通過時間等于第一預(yù)設(shè)時間時向所述控制裝置發(fā)送第二信號；所述控制裝置接收到所述第二信號后控制所述剪切裝置對板材進行切割，并將所述通過時間歸零。通過所述切割系統(tǒng)的工作過程可以發(fā)現(xiàn)，板材切割長度由所述預(yù)設(shè)位置與剪切裝置的相對位置關(guān)系、第一預(yù)設(shè)時間、走行軌道運行速度及走行軌道停止過程中運行長度決定，工作人員可以通過在所述切割系統(tǒng)投入生產(chǎn)之前的設(shè)備調(diào)試過程中對這些因素進行簡單調(diào)試獲得需要的板材切割長度；所述切割系統(tǒng)在工作時不需要工作人員如現(xiàn)有技術(shù)中一般對測長裝置進行反復(fù)操作，降低了工作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明的一個實施例提供的一種板材切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的一個實施例提供的一種控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]正如【背景技術(shù)】所述，現(xiàn)有技術(shù)中采用定尺機對板材進行切割，定尺機的操作復(fù)雜，加重了工作人員的勞動強度。
[0032]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種板材切割系統(tǒng)，用于板材的定尺切割，所述切割系統(tǒng)包括:走行軌道、控制裝置、測長裝置和剪切裝置，所述測長裝置包括信號發(fā)射器及信號接收器；其中，
[0033]所述走行軌道，用于傳送板材；
[0034]所述剪切裝置設(shè)置于所述走行軌道上方，距所述走行軌道所在平面的垂直距離為第一預(yù)設(shè)長度；
[0035]所述信號發(fā)射器用于向所述走行軌道所在平面的預(yù)設(shè)位置處發(fā)送第一信號，當板材經(jīng)過預(yù)設(shè)位置時，所述第一信號被板材反射，被所述信號接收器接收；
[0036]所述信號接收器在接收到所述第一信號后開始計時作為通過時間，當所述通過時間等于第一預(yù)設(shè)時間時向所述控制裝置發(fā)送第二信號；
[0037]所述控制裝置接收到所述第二信號后控制所述剪切裝置對板材進行切割，并將所述通過時間歸零。
[0038]從上述實施例可以看出，本發(fā)明所提供的板材切割系統(tǒng)的測長裝置包括信號發(fā)射器及信號接收器；其中，所述信號發(fā)射器向所述走行軌道所在平面的預(yù)設(shè)位置處發(fā)送第一信號，當板材經(jīng)過預(yù)設(shè)位置時，所述第一信號被板材反射，被所述信號接收器接收；所述信號接收器在板材通過所述預(yù)設(shè)位置處時開始計時作為通過時間，當所述通過時間等于第一預(yù)設(shè)時間時向所述控制裝置發(fā)送第二信號；所述控制裝置接收到所述第二信號后控制所述剪切裝置對板材進行切割，并將所述通過時間歸零。通過所述切割系統(tǒng)的工作過程可以發(fā)現(xiàn)，板材切割長度由所述預(yù)設(shè)位置與剪切裝置的相對位置關(guān)系、第一預(yù)設(shè)時間、走行軌道運行速度及走行軌道停止過程中運行長度決定，工作人員可以通過在所述切割系統(tǒng)投入生產(chǎn)之前的設(shè)備調(diào)試過程中對這些因素進行簡單調(diào)試獲得需要的板材切割長度；所述切割系統(tǒng)在工作時不需要工作人員如現(xiàn)有技術(shù)中一般對測長裝置進行反復(fù)操作，降低了工作人員的勞動強度。
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]本發(fā)明實施例提供了一種板材切割系統(tǒng)，如圖1所示，用于板材的定尺切割，所述切割系統(tǒng)包括:走行軌道400、控制裝