帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具及成形方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛造方法，具體的說，是涉及一種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法。
【背景技術】
[0002]目前，閥體鍛件多采用兩種成形方式，即普通模鍛和水平分模的多向模鍛。普通模鍛時，分模面上存在飛邊，同時無法鍛出水平孔和垂直孔，鍛件重量大，材料浪費較多。水平分模方式的多向模鍛雖然可以鍛出水平孔和垂直孔，但無法鍛出主法蘭，造成鍛件機加工后零件重量大，安裝較為困難。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種結構合理、安全系數(shù)高、操作方便的帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具，
包括下模，下模上部設置有左模和右模；
所述左模通過左側水平連桿與左側水平缸相連接；
所述右模通過右側水平連桿與右側水平缸相連接；
所述左模和右模上方設置有上模；
所述上模與上模上墊板相連接；上模上墊板與動梁相連接；
所述上模中部設置有通孔；
所述上模上墊板中部設置有中心孔；
所述上模上墊板上方設置有垂直缸；
所述垂直缸下部連接有上沖頭；
所述上模和下模與左模和右模及上沖頭形成封閉空腔。
[0005]一種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法，包括如下步驟:
左模、右模分別在水平缸的作用下合模并進行保壓；
坯料放入下模和左模、右模形成的型腔內；
上模在棟梁的作用下向下運行；并對坯料進行壓制；
上模與左模、右模接觸后，上沖頭開始向下運行；并對坯料進行壓制；
上沖頭運行到設定位置后停止運行；
上沖頭在棟梁的作用下向上運行，棟梁回程；
左模、右模分別在水平缸的作用下回程；左模向左移動，右模向右移動；
將鍛件可以從下模型腔中取出。
[0006]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術的有益效果:
本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法，可一次鍛制出主法蘭和垂直孔，降低鍛件重量，提高鍛造效率，提高鍛件精度，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具主視結構示意圖；
圖2是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具側視結構示意圖；
圖3是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具加工的鍛件主視結構示意圖；
圖4是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具加工的鍛件側視結構示意圖；
圖5是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具加工的坯料結構示意圖；
圖6是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具坯料鍛造前結構示意圖；
圖7是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具坯料鍛造中的結構示意圖；
圖8是本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具鍛件鍛造完畢后的結構示意圖。
[0008]附圖中主要部件符號說明:
圖中:
1、下模2、水平缸
3、水平連接桿 4、左模
5、右模6、上模上墊板
7、垂直缸8、上模
9、上沖頭10、坯料
I1、鍛件。
【具體實施方式】
[0009]以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明:
附圖1-8可知，一種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具，
包括下模1，下模1上部設置有左模4和右模5 ;
所述左模4通過左側水平連桿3與左側水平缸2相連接；
所述右模5通過右側水平連桿3與右側水平缸2相連接；
所述左模4和右模5上方設置有上模8 ;
所述上模8與上模上墊板6相連接；上模上墊板6與動梁相連接；
所述上模8中部設置有通孔；
所述上模上墊板6中部設置有中心孔；
所述上模上墊板6上方設置有垂直缸2 ;
所述垂直缸2下部連接有上沖頭9 ;
所述上模8和下模1與左模4和右模5及上沖頭9形成封閉空腔。
[0010]一種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法，包括如下步驟:
左模4、右模5分別在水平缸2的作用下合模并進行保壓；
坯料10放入下模1和左模4、右模5形成的型腔內；
上模8在棟梁的作用下向下運行；并對坯料10進行壓制；
上模8與左模4、右模5接觸后，上沖頭9開始向下運行；并對坯料10進行壓制； 上沖頭9運行到設定位置后停止運行； 上沖頭9在棟梁的作用下向上運行，棟梁回程；
左模4、右模5分別在水平缸的作用下回程；左模4向左移動，右模5向右移動； 將鍛件11可以從下模型腔中取出。
[0011]本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法，可一次鍛制出主法蘭和垂直孔，降低鍛件重量，提高鍛造效率，提高鍛件精度，降低生產成本。
【主權項】
1.一種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具，其特征在于:包括下模，下模上部設置有左模和右模；所述左模通過左側水平連桿與左側水平缸相連接；所述右模通過右側水平連桿與右側水平缸相連接；所述左模和右模上方設置有上模；所述上模與上模上墊板相連接；上模上墊板與動梁相連接；所述上模中部設置有通孔；所述上模上墊板中部設置有中心孔；所述上模上墊板上方設置有垂直缸；所述垂直缸下部連接有上沖頭；所述上模和下模與左模和右模及上沖頭形成封閉空腔。2.—種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法，其特征在于:包括如下步驟:左模、右模分別在水平缸的作用下合模并進行保壓；坯料放入下模和左模、右模形成的型腔內；上模在棟梁的作用下向下運行；并對坯料進行壓制；上模與左模、右模接觸后，上沖頭開始向下運行；并對坯料進行壓制；上沖頭運行到設定位置后停止運行；上沖頭在棟梁的作用下向上運行，棟梁回程；左模、右模分別在水平缸的作用下回程；左模向左移動，右模向右移動；將鍛件可以從下模型腔中取出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形模具及成形方法，包括下模，下模上部設置有左模和右模；所述左模通過左側水平連桿與左側水平缸相連接；所述右模通過右側水平連桿與右側水平缸相連接；所述左模和右模上方設置有上模；所述上模與上模上墊板相連接；上模上墊板與動梁相連接；所述上模中部設置有通孔；所述上模上墊板中部設置有中心孔；所述上模上墊板上方設置有垂直缸；所述垂直缸下部連接有上沖頭；所述上模和下模與左模和右模及上沖頭形成封閉空腔。本發(fā)明帶主法蘭閥體鍛件的多向模鍛成形方法，可一次鍛制出主法蘭和垂直孔，降低鍛件重量，提高鍛造效率，提高鍛件精度，降低生產成本。
【IPC分類】B21J5/02, B21J13/02
【公開號】CN105382168
【申請?zhí)枴緾N201510864893
【發(fā)明人】趙文成
【申請人】二十二冶集團精密鍛造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月1日