用于制造罐蓋的方法和設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬包裝并且更特別地涉及用于制造罐蓋的方法和設(shè)備以及相關(guān)的罐蓋和能被再成形為這種罐蓋的罐蓋殼體。本發(fā)明特別地涉及用于碳酸飲料罐的罐蓋的制造。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造罐蓋的典型常規(guī)方法中，薄金屬板坯料被定位在一對(duì)模具(dies)之間，所述模具被移動(dòng)以剪切坯料邊緣，隨后沖頭下降以圍繞環(huán)形圈將現(xiàn)在為圓形的坯料拉延(draw)為罐蓋殼體，其具有周向凸緣、截頭錐形壁和通過環(huán)形彎曲的或圓弧形的壁部分連接于截頭錐形壁的端板，所述壁部分限定截頭錐形壁與端板之間的曲率半徑。隨后將罐蓋殼體從第一組模具取出并且將罐蓋殼體插入第二組模具，在第二組模具中周向凸緣被卷曲為適于雙重接縫操作(double seaming operat1ns)的向下周向凸緣。隨后，罐蓋殼體接著被放置在另一對(duì)模具之間，當(dāng)另一對(duì)模具朝向彼此移動(dòng)時(shí)將彎曲或圓弧形的連接壁以及殼體的端板形成為圓頂?shù)闹行拿姘澹鋷в袑⒅行拿姘暹B接于截頭錐形壁的環(huán)繞環(huán)形加強(qiáng)通道或凹槽。
[0003]近來，常規(guī)的成對(duì)模具已被同心的工具組所替代，使得能夠在單個(gè)制造操作中在單個(gè)成形工位完成從平坦圓形坯料拉延罐蓋殼體然后將其再成形以提供圓頂中心面板和環(huán)形加強(qiáng)通道或凹槽的順序操作。
[0004]結(jié)合制造這種罐蓋可用的高級(jí)工具和制造技術(shù)，也已經(jīng)研發(fā)了罐蓋的設(shè)計(jì)。通常，一直希望改進(jìn)罐蓋形狀的強(qiáng)度從而在減少制造罐蓋的材料厚度的同時(shí)保持相同的壓力性能。除了改進(jìn)罐蓋的絕對(duì)強(qiáng)度，還需要確保在例如由于罐搬運(yùn)和處理?xiàng)l件導(dǎo)致或罐跌落等導(dǎo)致罐內(nèi)的內(nèi)壓力超過罐蓋額定壓力的情形下罐蓋呈現(xiàn)適宜的破損模式。
[0005]為了試圖獲得改進(jìn)的罐蓋性能對(duì)罐蓋幾何形狀做出的一些變化包括改變卡盤壁(chuckwall)的構(gòu)型，改變環(huán)形加強(qiáng)凹槽或通道的構(gòu)型，以及改變中心面板和將中心面板連接于環(huán)形凹槽或通道的板壁的構(gòu)型。
[0006]罐蓋結(jié)構(gòu)采用的用于改進(jìn)罐蓋壓力性能的特征包括卡盤壁內(nèi)的彎部、扭結(jié)和雙重角度，埋頭孔(countersink)基部處曲率半徑的變化以及階梯式或其它復(fù)雜板壁結(jié)構(gòu)的設(shè)置。在某個(gè)配置中，卡盤壁甚至可以徑向向內(nèi)延伸越過埋頭孔基部或環(huán)形加強(qiáng)通道或凹槽以便產(chǎn)生凹凸壁結(jié)構(gòu)。在這些情形下，凹凸結(jié)構(gòu)可形成為一系列彎折或其它相鄰和反向彎曲的加強(qiáng)邊筋(beads)。
[0007]但是，罐蓋結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，為了形成所期望的罐蓋形狀必須進(jìn)行處理的初始坯料的材料數(shù)量越大。處理的材料越多，特別是在拉延圓形坯料以便形成罐蓋殼體的步驟中由于所述處理導(dǎo)致材料可能受到的變薄量越大。在拉延期間的材料變薄減小了發(fā)生變薄處局部的材料強(qiáng)度。因此，罐蓋的總強(qiáng)度因此減小。
[0008]還要理解，制造罐蓋的材料從來不是真正地均勻的，而是呈現(xiàn)結(jié)晶體或大分子結(jié)構(gòu)等方面的缺陷和差異。坯料拉延和再成形以形成罐蓋期間材料的過度變薄的另一結(jié)果是放大了初始坯材的缺陷，其可能導(dǎo)致罐蓋局部破損。因此，除非配置極高質(zhì)量的控制系統(tǒng)，否則很難保持在期望公差內(nèi)制造這種罐蓋，因此可能制造出令人無法接受的大量次品罐蓋。但是，由于制造罐蓋的坯材中存在或不存在缺陷和不均勻性是完全隨機(jī)的現(xiàn)象，不容易預(yù)期，因此以這種方式導(dǎo)致制造出次品罐蓋的任何罐蓋設(shè)計(jì)或制造工藝是不能接受的。
[0009]因此期望提供一種制造罐蓋的方法，其不呈現(xiàn)用于拉延和再成形罐蓋的材料內(nèi)的過度變薄，并且同時(shí)能夠減少坯材的使用量且保持現(xiàn)有罐蓋的強(qiáng)度、壓力和破損性能(failure performance)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種罐蓋成形方法，包括:在內(nèi)部與外部周向工具組(peripheral tool sets，也可稱為周向模具組)之間夾持還料的周向部分；通過相對(duì)所述周向工具組向內(nèi)移動(dòng)所述外部中心面板工具在具有中心區(qū)域和延伸至周向壁的傾斜周緣的外部中心面板工具上拉延坯料的中心部以形成拉延的罐蓋殼體；并且通過相對(duì)所述周向工具組向外移動(dòng)所述內(nèi)部中心面板工具在具有中心區(qū)域和周向區(qū)域的內(nèi)部中心面板工具上再成形所述罐蓋殼體以再成形所述拉延的中心部從而具有通過內(nèi)部中心面板工具的中心區(qū)域和圍繞所述中心面板延伸的凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)限定的中心面板，其中外部中心面板工具的傾斜周緣在外部中心面板工具的中心區(qū)域與外部中心面板工具的周向壁之間具有2mm以上且30mm以下的凸曲率半徑。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種罐蓋成形方法，包括:在內(nèi)部與外部周向工具組之間夾持坯料的周向部分；通過相對(duì)所述周向工具組向內(nèi)移動(dòng)所述外部中心面板工具在具有中心區(qū)域和延伸至周向壁的傾斜周緣的外部中心面板工具上拉延坯料的中心部以形成拉延的罐蓋殼體；并且通過相對(duì)所述周向工具組向外移動(dòng)所述內(nèi)部中心面板工具在具有中心區(qū)域和周向區(qū)域的內(nèi)部中心面板工具上再成形所述罐蓋殼體以再成形所述拉延的中心部從而具有通過內(nèi)部中心面板工具的中心區(qū)域和圍繞所述中心面板延伸的凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)限定的中心面板，其中外部中心面板工具的傾斜周緣在外部中心面板工具的所述中心區(qū)域與外部中心面板工具的周向壁之間具有凸曲率半徑R1，并且外部中心面板工具的周向壁具有直徑D2，比值R1/D2為0.025以上。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種罐蓋成形方法，包括:在內(nèi)部與外部周向工具組之間夾持坯料的周向部分；通過相對(duì)所述周向工具組向內(nèi)移動(dòng)所述外部中心面板工具在具有中心區(qū)域和延伸至周向壁的傾斜周緣的外部中心面板工具上拉延坯料的中心部以形成拉延的罐蓋殼體；并且通過相對(duì)所述周向工具組向外移動(dòng)所述內(nèi)部中心面板工具在具有中心區(qū)域和周向區(qū)域的內(nèi)部中心面板工具上再成形所述罐蓋殼體以再成形所述拉延的中心部從而具有通過內(nèi)部中心面板工具的中心區(qū)域和圍繞所述中心面板延伸的凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)限定的中心面板，其中外部中心面板工具的傾斜周緣在具有直徑D1的外部中心面板工具的中心區(qū)域與具有直徑D2、比值D1/D2為0.95以下的外部中心面板工具的周向壁之間延伸。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種罐蓋成形方法，包括:在內(nèi)部與外部周向工具組之間夾持坯料的周向部分；通過相對(duì)所述周向工具組向內(nèi)移動(dòng)所述外部中心面板工具在具有中心區(qū)域和延伸至周向壁的傾斜周緣的外部中心面板工具上拉延坯料的中心部以形成拉延的罐蓋殼體；并且通過相對(duì)所述周向工具組向外移動(dòng)所述內(nèi)部中心面板工具在具有中心區(qū)域和周向區(qū)域的內(nèi)部中心面板工具上再成形所述罐蓋殼體以再成形所述拉延的中心部從而具有通過內(nèi)部中心面板工具的中心區(qū)域和圍繞所述中心面板延伸的凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)限定的中心面板，其中所述凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述再成形材料的所述厚度被減少為不少于或等于所述坯料的所述原始厚度的80%。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種用于制造罐蓋的設(shè)備，包括:被配置為在其間夾持坯料的周向部分的內(nèi)部和外部周向工具組；具有中心區(qū)域和延伸至周向壁的傾斜周緣且相對(duì)所述周向工具組向內(nèi)移動(dòng)的外部中心面板工具，其用于頂著所述外部中心面板工具拉延通過所述內(nèi)部和外部工具組夾持的坯料中心部以形成罐蓋殼體；以及具有中心區(qū)域和周向區(qū)域且相對(duì)所述周向工具組能向外移動(dòng)的內(nèi)部中心面板，其用于再成形通過頂著所述外部中心面板工具拉延為具有由內(nèi)部中心面板工具的中心區(qū)域和圍繞所述中心面板延伸的凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)限定的中心面板的罐蓋而形成的罐蓋殼體的拉延中心部，其中外部中心面板工具的傾斜周緣在外部中心面板工具的中心區(qū)域與外部中心面板工具的周向壁之間具有2mm以上且30mm以下的凸曲率半徑。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供了一種用于制造罐蓋的設(shè)備，包括:被配置為在其間夾持坯料的周向部分的內(nèi)部和外部周向工具組；具有中心區(qū)域和延伸至周向壁的傾斜周緣且相對(duì)所述周向工具組向內(nèi)移動(dòng)的外部中心面板工具，其用于頂著所述外部中心面板工具拉延通過所述內(nèi)部和外部工具組夾持的坯料中心部以形成罐蓋殼體；以及具有中心區(qū)域和周向區(qū)域且相對(duì)所述周向工具組能向外移動(dòng)的內(nèi)部中心面板，其用于再成形通過頂著所述外部中心面板工具拉延為具有由內(nèi)部中心面板工具的中心區(qū)域和圍繞所述中心面板延伸的凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)限定的中心面板的罐蓋而形成的罐蓋殼體的拉延中心部，其中外部中心面板工具的傾斜周緣在外部中心面板工具的所述中心區(qū)域與外部中心面板工具的周向壁之間具有凸曲率半徑R1，并且外部中心面板工具的周向壁具有直徑D2，比值R1/D2為0.025以上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種用于制造罐蓋的設(shè)備，包括:被配置為在其間夾持坯料的周向部分的內(nèi)部和外部周向工具組；具有中心區(qū)域和延伸至周向壁的傾斜周緣且相對(duì)所述周向工具組向內(nèi)移動(dòng)的外部中心面板工具，其用于頂著所述外部中心面板工具拉延通過所述內(nèi)部和外部工具組夾持的坯料中心部以形成罐蓋殼體；以及具有中心區(qū)域和周向區(qū)域且相對(duì)所述周向工具組能向外移動(dòng)的內(nèi)部中心面板，其用于再成形通過頂著所述外部中心面板工具拉延為具有由內(nèi)部中心面板工具的中心區(qū)域和圍繞所述中心面板延伸的凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)限定的中心面板的罐蓋而形成的罐蓋殼體的拉延中心部，其中外部中心面板工具的傾斜周緣在具有直徑D1的外部中心面板工具的中心區(qū)域與具有直徑D2、比值D1/D2為0.95以下的外部中心面板工具的周向壁之間延伸。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種通過拉延薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體，所述罐蓋殼體具有拉延的中心部和周圍的周向部分，所述周向部分包括接縫和從所述接縫徑向和軸向向內(nèi)延伸的卡盤壁，其中所述拉延的中心部為大致碗形并且具有從所述卡盤壁軸向和徑向向內(nèi)延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁相對(duì)于所述罐蓋殼體的從殼體中心處的區(qū)域向外延伸的軸向外側(cè)凹陷地彎曲，所述殼體帶有在所述軸向外側(cè)表面上2mm以上且30mm以下的曲率半徑。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種通過拉延薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體，所述罐蓋殼體具有拉延的中心部和周圍的周向部分，所述周向部分包括接縫和從所述接縫徑向和軸向向內(nèi)延伸的卡盤壁，其中所述拉延的中心部為大致碗形并且具有從所述卡盤壁軸向和徑向向內(nèi)延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁相對(duì)于所述罐蓋殼體的從殼體中心處的區(qū)域向外延伸的軸向外側(cè)凹陷地彎曲，所述殼體帶有在所述軸向外側(cè)表面上的曲率半徑R1，所述碗形進(jìn)一步包括具有直徑D1的基本上圓形的基部，比值R1/D1為0.028以上。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了一種通過拉延薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體，所述罐蓋殼體具有拉延的中心部和周圍的周向部分，所述周向部分包括接縫和從所述接縫徑向和軸向向內(nèi)延伸的卡盤壁，其中所述拉延的中心部為大致碗形并且具有從所述卡盤壁軸向和徑向向內(nèi)延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有不少于或等于所述罐蓋殼體的所述最厚部分厚度的80%的最小厚度。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供了一種通過拉延薄金屬板坯料由坯料形成罐蓋殼體和再成形所述罐蓋殼體而形成的罐蓋，所述罐蓋包括周向接縫、從所述接縫徑向和軸向向內(nèi)延伸的卡盤壁、中心面板以及連接在所述中心面板與所述卡盤壁之間的凹陷環(huán)形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其中所述凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)不少于或等于所述罐蓋的最厚部分厚度的80%的最小厚度。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供了一種通過拉延薄金屬板坯料由坯料形成罐蓋殼體和再成形所述罐蓋殼體而形成的罐蓋，所述罐蓋包括周向接縫、從所述接縫徑向和軸向向內(nèi)延伸的卡盤壁、中心面板以及連接在所述中心面板與所述卡盤壁之間的凹陷環(huán)形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其中所述凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為基本U形埋頭孔，具有連接于所述卡盤壁的徑向外壁和連接于中心面板的徑向內(nèi)壁，埋頭孔徑向外壁為基本直的并且基本上平行于罐蓋軸線，并且埋頭孔徑向內(nèi)壁形成從所述埋頭孔的基部軸向向外和徑向向內(nèi)延伸的傾斜板壁。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了一種通過拉延薄金屬板坯料由坯料形成罐蓋殼體和再成形所述罐蓋殼體而形成的罐蓋，所述罐蓋包括周向接縫、從所述接縫徑向和軸向向內(nèi)延伸的卡盤壁、中心面板以及連接在所述中心面板與所述卡盤壁之間的凹陷環(huán)形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其中所述凹陷加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為基本U形埋頭孔，具有連接于所述卡盤壁的徑向外壁和連接于中心面板的徑向內(nèi)壁，埋頭孔徑向外壁為基本直的并且相對(duì)于罐蓋軸線徑向和軸向向外偏離，并且埋頭孔徑向內(nèi)壁形成從所述埋頭孔的基部軸向向外和徑向向內(nèi)延伸的傾斜板壁。
【附圖說明】
[0023]為了能夠更好地理解本發(fā)明并且示出如何實(shí)現(xiàn)，將僅借助附圖進(jìn)行參考，其中:
[0024]圖1A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料而形成的罐蓋殼體的第一實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0025]圖1B示出通過使用圖1A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖1A的罐蓋殼體而形成的罐蓋殼體的第一實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0026]圖2A示出通過在罐蓋設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成罐蓋殼體的第二實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0027]圖2B示出通過使用圖2A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖2A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第二實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0028]圖3A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料而形成的罐蓋殼體的第三實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0029]圖3B示出通過使用圖3A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖3A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第三實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0030]圖4A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第四實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0031]圖4B示出通過使用圖4A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖4A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第四實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0032]圖5A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第五實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0033]圖5B示出通過使用圖5A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖5A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第五實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0034]圖6A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第六實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0035]圖6B示出通過使用圖6A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖6A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第六實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0036]圖7A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第七實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0037]圖7B示出通過使用圖7A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖7A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第七實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0038]圖8A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第八實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0039]圖8B示出通過使用圖8A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖8A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第八實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0040]圖9A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第九實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0041]圖9B示出通過使用圖9A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖9A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第九實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0042]圖10A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第十實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0043]圖10B示出通過使用圖10A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖10A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第十實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0044]圖11A示出罐蓋殼體的第十一實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體的縱軸和罐蓋殼體的更多細(xì)節(jié)尺寸的平面內(nèi)的截面圖；
[0045]圖11B示出通過再成形圖11A的罐蓋殼體制成的罐蓋的第^^一實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0046]圖12A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第十二實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0047]圖12B示出通過使用圖12A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖12A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第十二實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0048]圖13A示出通過在罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的對(duì)立內(nèi)與外工具組之間拉延圓形薄金屬板坯料形成的罐蓋殼體的第十三實(shí)施例的周緣部的放大圖，參見在包含罐蓋殼體和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0049]圖13B示出通過使用圖13A的罐蓋制造設(shè)備內(nèi)的內(nèi)與外工具組再成形圖13A的罐蓋殼體而形成的罐蓋的第十三實(shí)施例的周緣部的放大圖，并且參見在包含罐蓋和對(duì)立內(nèi)與外工具組的縱軸的平面內(nèi)的截面圖；
[0050]圖14A示出從常規(guī)罐蓋殼體的軸向內(nèi)側(cè)、徑向外側(cè)的透視圖，示意性地示出當(dāng)再成形期間在內(nèi)部中心面板工具上軸向擠壓罐蓋殼體時(shí)徑向張力是如何在端板周緣內(nèi)產(chǎn)生的；以及
[0051]圖14B示出從根據(jù)本發(fā)明形成的罐蓋殼體的軸向內(nèi)側(cè)、徑向外側(cè)的透視圖，示意性地示出當(dāng)再成形期間在內(nèi)部中心面板工具上軸向擠壓罐蓋殼體時(shí)徑向壓縮力是如何在端板周緣內(nèi)產(chǎn)生的。
【具體實(shí)施方式】
[0052]在以下描述中，罐蓋由呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的中心軸的圓形坯料形成。坯料的該軸線對(duì)應(yīng)于罐蓋殼體和由坯料形成的罐蓋的中心軸，并且在整個(gè)本發(fā)明說明書中用于限定坯料、罐蓋殼體、罐蓋和具有連接于罐體的罐蓋的罐的軸向，以及用于形成罐蓋的相應(yīng)工具和工具的中心軸。在此處示出和描述的實(shí)施例中，它們?nèi)烤哂泄餐闹行妮S。
[0053]圖川、28、38、48、58、68、78、88、98、1(?和11B中所示的罐蓋的上側(cè)對(duì)應(yīng)于在每個(gè)罐蓋已經(jīng)接合于罐身的一個(gè)軸向末端之后將暴露在外的罐蓋側(cè)面。類似地，圖1B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B、9B、10B和11B中所示罐蓋的下側(cè)對(duì)應(yīng)于在每個(gè)罐蓋已經(jīng)接合于罐身的一個(gè)軸向末端之后將位于罐內(nèi)部的罐蓋側(cè)面。罐蓋的這兩側(cè)因此相應(yīng)地指的是罐蓋的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。同樣地，在整個(gè)本說明書中，提及外側(cè)或軸向外側(cè)指的是罐蓋外側(cè)面向的方向，提及內(nèi)側(cè)或軸向內(nèi)側(cè)指的是罐蓋內(nèi)側(cè)面向的方向。當(dāng)描述圖1A、2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A和11A的罐蓋殼體時(shí)適用相同的慣例。
[0054]類似的慣例也用于限定用于制造根據(jù)本發(fā)明罐蓋的工具和工具。因此，“內(nèi)部工具”是與坯料或罐蓋殼體的內(nèi)側(cè)相對(duì)以便形成罐蓋的工具，同時(shí)“外部工具”是與坯料或罐蓋殼體的外側(cè)相對(duì)以便形成罐蓋的工具。
[0055]除非明確指出或從上下文中很清楚描述的是非軸向，否則該參照系和這種標(biāo)記將通篇使用。例如，沿垂直于軸線的徑向指的是不同零件徑向向內(nèi)和徑向向外的方向或徑向內(nèi)表面或徑向外表面，而在這種情況下顯然描述的是徑向而非軸向。
[0056]參看圖1A和1B，示出制造根據(jù)本發(fā)明的罐蓋的工藝中的兩個(gè)階段。用于本發(fā)明其它實(shí)施例的制造工藝的等效兩階段在每對(duì)附圖中示出:附圖2A，2B ;3A，3B ;4A，4B ;5A，5B ;6A，6B ;7A，7B ;8A，8B ;9A，9B ;10A，10B ;12A，12B ;以及 13A、13B，在所有情況下“A”附圖中示出罐蓋殼體10已經(jīng)形成于內(nèi)與外工具組之間，并且在“B”附圖中示出再成形罐蓋1010位于內(nèi)與外工具組之間。在圖11A和11B中，給出了罐蓋殼體10的類似一對(duì)圖像，在圖11A中通過再成形罐蓋殼體10形成罐蓋1010，但在圖11B中沒有示出相應(yīng)的內(nèi)和外工具組。
[0057]在所有附圖1-13中，給出的視圖是在包括罐蓋1010或罐蓋殼體10的旋轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)罐蓋1010或罐蓋殼體10的直徑方向截面圖的左手側(cè)的放大截面圖。在所有附圖中，旋轉(zhuǎn)軸在頁面上是豎直的，并且位于所示放大視圖的右側(cè)。為此，罐蓋殼體10的外側(cè)(相應(yīng)地是罐蓋1010的外側(cè))是每個(gè)附圖中的上側(cè)，同時(shí)罐蓋殼體10或罐蓋1010的內(nèi)側(cè)是附圖所示的下側(cè)。
[0058]以下描述通常適用于圖1-13的所有“A”和“B”圖。
[0059]罐蓋均由片材坯料形成，