用于將從軋機的不同線出來的長軋制產(chǎn)品切割為一定長度的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將從乳機的不同線出來的長乳制鐵產(chǎn)品切割為商業(yè)長度的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明可以具體用于，但不限于，生產(chǎn)長鐵產(chǎn)品，諸如，棒、桿等的熱乳廠。
[0003]為了生產(chǎn)長金屬產(chǎn)品成品，諸如，棒、桿等，工廠、尤其裝置中包括多個乳線，該多個乳線沿乳制線對準以連續(xù)乳制從爐或者其他相似源接收的坯料。
[0004]長產(chǎn)品生產(chǎn)廠可以構(gòu)造為同時處理多個線。在工廠的給定點處，例如，在經(jīng)過給定次數(shù)的乳制之后，通過在產(chǎn)品仍然是熱的時候?qū)⑵浞珠_或者切割來獲得多個線。該切割是為了增加工廠的產(chǎn)率而不增加最后的線的乳制速度而實現(xiàn)的。在該切割操作之后，將長金屬產(chǎn)品分為需要后續(xù)處理的不同線。
[0005]在最后的乳線之后，產(chǎn)品通常被切割為棒段，該棒段隨后被冷卻，例如，在冷卻床中被冷卻。
[0006]因此，需要一種能夠在多個線被排放到冷卻床上之前切割從乳機出來的該多個線的簡單、緊湊和高效的切割機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]上述問題通過一種用于將優(yōu)選從熱乳機出來的長乳制產(chǎn)品的至少兩個線切割為一定長度的系統(tǒng)來解決，該系統(tǒng)包括:
-剪切裝置，其包括至少兩個可轉(zhuǎn)動的滾筒，每個滾筒具有設(shè)置為同時將長乳制產(chǎn)品的至少兩個線切割為成品段(finished segment)的切割機構(gòu)，
-至少兩個可移動的導向件，每個導向件包括至少兩個通道，每個通道設(shè)置為接收和引導長產(chǎn)品的至少一個線，導向件可在位置(在該位置中，在操作中，所述長產(chǎn)品的至少兩個線位于不能切割所述線的位置中的切割機構(gòu)的軌跡外)與位置(在該位置中，所述至少兩個線位于切割機構(gòu)的軌跡上并且可以由切割機構(gòu)切割)之間移動。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的其他特征，單獨地或者組合地采取以下特征:
-每個滾筒包括彼此隔開并且從所述滾筒的外壁向外延伸的至少兩個刀；
-滾筒的刀具有大體上為圓形的軌跡，每個軌跡包含在平行的豎直平面中；
-每個滾筒的至少一個刀定位為使其圓形軌跡包含在一個豎直平面中；
-每個滾筒包括一個刀，每個刀具有兩個切割表面并且具有為一個或者多個線限定通道的“U”形狀；
-導向件可在所述兩個位置之間轉(zhuǎn)動；
-每個導向件包括在每個通道之間延伸并且將所述導向件的每個通道相對于另一通道水平隔開的隔板；
-每個滾筒具有大體上為圓柱形的形狀，其具有軸線，每個軸線位于相同的豎直平面中并且以一個相對于另一個平行的方式延伸；
-每個滾筒的刀對準在平行于所述滾筒的軸線的線上；
-該系統(tǒng)包括多個驅(qū)動機構(gòu)，每個驅(qū)動機構(gòu)連接至導向件的連接器，并且每個驅(qū)動機構(gòu)包括旨在在各自與導向件對應的兩個方向上循環(huán)平移的曲柄和連桿組件。
[0009]-每個導向件進一步包括連接至所述兩個通道的軸，以及其中，所述平移驅(qū)使每個導向件繞著所述軸在所述兩個位置之間轉(zhuǎn)動；
-在線的行進方向上，第一導向件位于剪切裝置上游，并且，第二導向件位于剪切裝置下游。
[0010]本發(fā)明還涉及一種將長乳制產(chǎn)品的至少兩個線切割為一定長度的成品段的方法，所述至少兩個線優(yōu)選從熱乳機出來，所述方法包括:
-使所述兩個線連續(xù)地向前移動，
-在切割機構(gòu)的所述軌跡內(nèi)同時引導所述至少兩個線，這能夠同時切割所述至少兩個線，
-使用所述切割機構(gòu)來同時切割所述至少兩個線，
-在所述切割機構(gòu)的軌跡外同時引導所述至少兩個線。
[0011]有利地，引導步驟包括:使所述兩個線同時轉(zhuǎn)動。
[0012]本發(fā)明提供了一種以簡單方式且同時將從乳機的不同線出來的長乳制產(chǎn)品切割為一定長度、并且還最小化了在乳機工廠中處理多個線所需的空間的系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0013]通過考慮以下非限制性詳細說明，結(jié)合附圖，可以容易地理解本發(fā)明的教導，在附圖中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的切割系統(tǒng)的示意圖。
[0014]圖2是用于圖1上所示的切割系統(tǒng)的導向件的示意俯視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的可能實施例的縱向截面。
【具體實施方式】
[0016]在圖1和圖2的實施例中，根據(jù)本發(fā)明的用于將長乳制產(chǎn)品切割為一定長度的系統(tǒng)包括上滾筒4和下滾筒6。每個滾筒4或者6具有帶有軸線X或者X’的大體上為圓柱形的形狀，并且支撐切割機構(gòu)，該切割機構(gòu)設(shè)置為同時將從乳機或者其他源出來的長產(chǎn)品的兩個線切割為成品段。軸線X或者X’位于相同的豎直平面中，并且，在該平面內(nèi)以平行的方式延伸。
[0017]如圖1至圖3所示，切割機構(gòu)可以是由滾筒4和6支撐的刀。每個刀從其各自的滾筒4或者6的外壁徑向向外延伸。在本實施例中，每個滾筒4或者6支撐一對上刀8、8’或者一對下刀10、10’。在一對刀內(nèi)，刀軸向?qū)?，并且一個相對于另一個軸向隔開，所述刀之間的距離取決于產(chǎn)品的兩個線之間的距離。換言之，每個上刀8和8’至少部分位于其滾筒12的軸線X通過的平面中，并且每個下刀10和10’至少部分位于其滾筒14的軸線X’通過的平面中。另外，下刀和上刀在所述平面內(nèi)水平隔開。此外，換言之，每個滾筒的刀8/8’或者10/10’在平行于所述滾筒的軸線的線上對準，并且在該線上隔開。
[0018]刀對8/8’和10/10’隨著其相應滾筒轉(zhuǎn)動，并且被定位，從而以剪切的方式同時將兩個線分段。換言之，每個上刀8、8’與下刀10或者10’協(xié)作以將長產(chǎn)品的一個線切割為成品段。在圖中所示的實施例中，旨在切割長產(chǎn)品的一個線的上刀8和下刀10 (在此稱為左刀)相對于軸線X、X’至少部分地位于第一徑向平面中。按照相同的方式，其他的上刀8’和下刀10’(在此稱為右刀)相對于軸線X、X’至少部分地位于第二徑向平面中。
[0019]右刀和左刀定位為，使得在到達其圓形軌跡更靠近的點時重疊(例如，上刀8、8’的下點和下刀10、10’的上點)，從而將長產(chǎn)品的線3或者5切割為乳制長產(chǎn)品的成品段。
[0020]滾筒4或者6連接至使所述滾筒以相同速度轉(zhuǎn)動的一個或者多個驅(qū)動機構(gòu)。如圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)可以包括齒輪箱/馬達組件28。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)還包括至少兩個可轉(zhuǎn)動的導向件12和14。每個導向件包括兩個通道，每個通道旨在并且設(shè)置為接收和引導長產(chǎn)品的一個線。如在圖1、圖2和圖3中可以看見的，入口導向件12在產(chǎn)品的行進方向上在剪切裝置7的上游水平地延伸，并且出口導向件14在剪切裝置7的下游水平地延伸。
[0022]導向件12或者14的通道12a/12b或者14a/14b可以借由至少一個隔板12c或者14c隔開和連接在一起。轉(zhuǎn)動桿(軸)12d或者14d從所述隔板12c或者14c中的每一個豎直延伸。每個通道12a或者12b可以包括具有圓錐形狀的入口段，所述入口段通向具有恒定段的出口段，該恒定段旨在在剪切之前和剪切之后將每個線保持在正確的位置中。
[0023]導向件12和14隔開一距離，該距離足以使刀協(xié)作以切割線，并且同時，在切割之前和切割之后，允許正確地引導線和線段。
[0024]如在圖3中可以最佳看見的，驅(qū)動機構(gòu)可以提供為使對應的導向件繞著每個桿12d或者14d轉(zhuǎn)動。所述驅(qū)動機構(gòu)可以連接至位于每個導向件12、14側(cè)的連接器16或者18。在圖3所示的實施例中，每個驅(qū)動機構(gòu)包括由馬達24或者26驅(qū)動的曲柄和連桿組件20或者22。每個組件包括驅(qū)動機構(gòu)，并且導向件形成四連桿系統(tǒng)。
[0025]每個組件20、22，在被激活時，使其對應的導向件12或者14前后循環(huán)地平移。導向件12和14又在非切割位置與切割位置之間繞著軸12d或者14d轉(zhuǎn)動，在該非切割位置中，在操作中，長產(chǎn)品的線3或者5位于不能切割線的位置中的切割機構(gòu)的軌跡外，在該切割位置中，兩個線3和5位于線可以被切割機構(gòu)切割為長產(chǎn)品段的切割機構(gòu)8、8’和10、10