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一種數(shù)控車床快速定位夾具的制作方法

文檔序號:9596526閱讀:790來源:國知局
一種數(shù)控車床快速定位夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾具,具體涉及一種數(shù)控車床快速定位夾具,屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,其配備多工位刀塔或動力刀塔,具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控車床以其效率高、柔性好、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點,在機械加工中發(fā)揮著越來越重要的作用。
[0003]目前,機械加工中很多軸類零件主要采用數(shù)控車床加工,根據(jù)數(shù)控車床的裝夾特點,當批量加工時,一般是以工件的左端面用限位塊來作軸向定位基準。在加工有一定形位公差要求的工件時,為了保正工件的形位公差,加工時一般都利用軸的兩端中心孔作為定位基準,再配上雞心夾具及撥爪來傳遞旋轉(zhuǎn)的動力。然而,這類裝夾方式由于加工的中心孔會出現(xiàn)大小或深淺不一致的情況,故較難保證工件的軸向尺寸,而且每次裝夾后工件軸向定位基準都會發(fā)生變化,每個工件都必須重設Z軸坐標,從而降低了生產(chǎn)效率,增加了操作者勞動強度,并且由于對刀誤差及機床精度等因素,很容易造成零件報廢,體現(xiàn)不出數(shù)控車床的加工優(yōu)越性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求,本發(fā)明提供了一種數(shù)控車床快速定位夾具,該夾具結構簡單、安全可靠,不僅可以有效降低勞動強度,提高加工效率,而且可以節(jié)省企業(yè)開支,增加經(jīng)濟收益,具有較大的實際應用價值。
[0005]本發(fā)明是一種數(shù)控車床快速定位夾具,所述的夾具由夾具主體、壓緊螺母、碟形彈簧、頂桿、彈性前頂尖、定位塊和尾座活動頂針組成,所述的夾具主體一側錐孔部分與車床主軸頸配合,所述的頂桿和彈性前頂尖位于夾具主體中間,所述的壓緊螺母和碟形彈簧安置于頂桿上下兩側,所述的定位塊通過M8螺絲裝接在夾具主體一側上下兩端。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的碟形彈簧與壓緊螺母緊密接觸,其彈簧片數(shù)量的增減可通過裝卸壓緊螺母來完成。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的碟形彈簧與彈性前頂尖緊密接觸,其在彈性力下驅(qū)使前頂尖軸向伸縮。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的頂桿一端固定于夾具主體中,其另一端套裝在彈性前頂尖內(nèi)腔中,以便于彈性前頂尖在彈簧力作用下軸向伸縮。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的彈性前頂尖與工件中心孔始終配合,其可通過增減碟形彈簧片數(shù)量來改變頂針的伸出量,以用于不同的中心孔零件加工。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的定位塊外側面加工成45°錐面,該定位塊錐面可在彈性前頂尖壓縮作用下與工件端面緊密接觸確保軸向定位,同時在擠壓摩擦力作用下帶動工件旋轉(zhuǎn)。
[0011]本發(fā)明揭示了一種數(shù)控車床快速定位夾具,該夾具結構簡單、安全可靠,不僅可以有效降低勞動強度,提高加工效率,而且可以節(jié)省企業(yè)開支,增加經(jīng)濟收益,具有較大的實際應用價值。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例數(shù)控車床快速定位夾具的結構示意圖;
附圖中各部件的標記如下:1、夾具主體,2、壓緊螺母,3、碟形彈簧,4、頂桿、5、彈性前頂尖,6、定位塊,7、尾座活動頂針,8、工件,9、夾具主體錐孔部分。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例數(shù)控車床快速定位夾具的結構示意圖;該夾具由夾具主體1、壓緊螺母2、碟形彈簧3、頂桿4、彈性前頂尖5、定位塊6和尾座活動頂針7組成,所述的夾具主體1 一側錐孔部分9與車床主軸頸配合,所述的頂桿4和彈性前頂尖5位于夾具主體中間,所述的壓緊螺母2和碟形彈簧3安置于頂桿4上下兩側,所述的定位塊6通過M8螺絲裝接在夾具主體1一側上下兩端。
[0015]本發(fā)明提及的數(shù)控車床快速定位夾具中的夾具主體1、頂桿4、彈性前頂尖5、定位塊6和尾座活動頂針7均選用40Cr鋼材料,并進行調(diào)質(zhì)處理,因而具有較好的剛性、抗拉強度、抗疲勞強度及較好的穩(wěn)定性。如圖1所示,該快速定位夾具中的碟形彈簧3與壓緊螺母2緊密接觸,同時又與彈性前頂尖5緊密接觸,在碟形彈簧3的彈性作用下,可使彈性前頂尖5軸向伸縮;通過增加或減少碟形彈簧片數(shù)量,可以改變頂針的伸出量,以用于不同的中心孔零件加工;當需要增加或減少碟形彈簧片數(shù)量時,可通過裝卸壓緊螺母2來完成。該快速定位夾具中的頂桿4 一端固定于夾具主體1中,其另一端套裝在彈性前頂尖5內(nèi)腔中,以便于彈性前頂尖5在彈簧力作用下軸向伸縮。該夾具中的彈性前頂尖5與工件8中心孔始終配合,保證以軸線為定位基準,能較好地保證軸類零件外圓表面的位置精度,從而解決了由于工件中心孔大小不等引起的軸向定位誤差問題。該夾具中的定位塊6外側面加工成45°錐面,這樣可在彈性前頂尖5壓縮作用下,使定位塊6錐面與工件8端面緊密接觸,確保軸向定位,同時在擠壓摩擦力作用下帶動工件8旋轉(zhuǎn)。
[0016]本發(fā)明提出的數(shù)控車床快速定位夾具采用兩頂兩面的快速定位方式,依靠彈性頂尖對加工工件起到定心作用,依靠工件端面和夾具定位塊接觸來實現(xiàn)工件軸向定位。實際使用時,如圖1所示,將夾具主體1 一側錐孔部分9與車床主軸頸配合,在工件8未裝夾時,彈性前頂尖5由于碟形彈簧3的作用而伸出定位塊6的外面;在裝夾工件8時,將工件8中心孔對準彈性前頂尖5,工件8另一端用尾座活動頂針7頂住,再將彈性前頂尖5壓縮至工件8的左端面與定位塊6錐面接觸,依靠定位塊6和工件8的擠壓摩擦力作用帶動工件8旋轉(zhuǎn);在拆卸工件8時,將尾座活動頂針7退出,在碟形彈簧3彈性力作用下,彈性前頂尖5將工件8頂出而自行卸下。
[0017]本發(fā)明揭示了一種數(shù)控車床快速定位夾具,該夾具結構簡單、安全可靠,不僅可以有效降低勞動強度,提高加工效率,而且可以節(jié)省企業(yè)開支,增加經(jīng)濟收益,具有較大的實際應用價值。
[0018]以上所述,僅為本發(fā)明的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi),可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種數(shù)控車床快速定位夾具,其特征在于,所述的夾具由夾具主體、壓緊螺母、碟形彈簧、頂桿、彈性前頂尖、定位塊和尾座活動頂針組成,所述的夾具主體一側錐孔部分與車床主軸頸配合,所述的頂桿和彈性前頂尖位于夾具主體中間,所述的壓緊螺母和碟形彈簧安置于頂桿上下兩側,所述的定位塊通過M8螺絲裝接在夾具主體一側上下兩端。2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控車床快速定位夾具,其特征在于,所述的碟形彈簧與壓緊螺母緊密接觸,其彈簧片數(shù)量的增減可通過裝卸壓緊螺母來完成。3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控車床快速定位夾具,其特征在于,所述的碟形彈簧與彈性前頂尖緊密接觸,其在彈性力下驅(qū)使前頂尖軸向伸縮。4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控車床快速定位夾具,其特征在于,所述的頂桿一端固定于夾具主體中,其另一端套裝在彈性前頂尖內(nèi)腔中,以便于彈性前頂尖在彈簧力作用下軸向伸縮。5.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控車床快速定位夾具,其特征在于,所述的彈性前頂尖與工件中心孔始終配合,其可通過增減碟形彈簧片數(shù)量來改變頂針的伸出量,以用于不同的中心孔零件加工。6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控車床快速定位夾具,其特征在于,所述的定位塊外側面加工成45°錐面,該定位塊錐面可在彈性前頂尖壓縮作用下與工件端面緊密接觸確保軸向定位,同時在擠壓摩擦力作用下帶動工件旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控車床快速定位夾具,所述的夾具由夾具主體、壓緊螺母、碟形彈簧、頂桿、彈性前頂尖、定位塊和尾座活動頂針組成,所述的夾具主體一側錐孔部分與車床主軸頸配合,所述的頂桿和彈性前頂尖位于夾具主體中間,所述的壓緊螺母和碟形彈簧安置于頂桿上下兩側,所述的定位塊通過M8螺絲裝接在夾具主體一側上下兩端。本發(fā)明揭示了一種數(shù)控車床快速定位夾具,該夾具結構簡單、安全可靠,不僅可以有效降低勞動強度,提高加工效率,而且可以節(jié)省企業(yè)開支,增加經(jīng)濟收益,具有較大的實際應用價值。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號】CN105364597
【申請?zhí)枴緾N201510977237
【發(fā)明人】顧建青
【申請人】常熟市淼泉壓縮機配件有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月23日
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