本實(shí)用新型涉及一種雕刻機(jī)定位裝置，屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

雕刻機(jī)適用于板材的平面雕刻，現(xiàn)有的雕刻機(jī)一般采用壓緊裝置來定位工件，操作者調(diào)整好工件的位置后，擰緊壓緊裝置的螺母進(jìn)而使壓板壓緊工件以起到定位的作用，這種定位方式較為傳統(tǒng)且操作繁瑣、定位時(shí)間慢，無(wú)法快速定位，不適用于批量加工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易操作，定位速度快，通用性強(qiáng)，可適用于不同規(guī)格板材的雕刻機(jī)定位裝置；進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供一種具體緩沖功能、使用壽命長(zhǎng)的雕刻機(jī)定位裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種雕刻機(jī)定位裝置，包括工件臺(tái)，所述工件臺(tái)的中部設(shè)置有若干真空孔，所述工件臺(tái)的兩相鄰側(cè)邊上均設(shè)置有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)面與定位板通過彈性元件相連，所述定位板的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于凹槽式的滑槽內(nèi)，所述滑塊上表面與所述工件臺(tái)上表面相平齊，所述固定板的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有至少2個(gè)氣缸。

所述氣缸的伸縮頭正對(duì)所述定位板的外側(cè)面。

所述定位板的高度小于待加工板材的厚度。

兩所述固定板相互垂直設(shè)置。所述滑槽與所述固定板相垂直設(shè)置，所述滑槽由所述固定板處延伸至所述工件臺(tái)中部。

所述滑槽的末端設(shè)置有緩沖裝置。

所述緩沖裝置包括設(shè)置于所述滑槽末端的彈性體。

所述彈性體包括橡膠墊或彈簧或海綿。

所述彈性元件包括彈簧或盤條。

所述真空孔通過軟管與真空泵相連。

所述工件臺(tái)內(nèi)設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置與氣缸相連。

工件臺(tái)為方形。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的一種雕刻機(jī)定位裝置，兩定位板的設(shè)置，用于限位待加工板材的X軸和Y軸，真空孔的設(shè)置，用于限位待加工板材的Z軸，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易操作；氣缸的設(shè)置，氣缸的伸縮頭可控制定位板的位移距離，故本實(shí)用新型定位速度快，通用性強(qiáng)，可適用于不同規(guī)格板材的定位加工；滑塊和滑槽的設(shè)置，用于控制定位板向既定的方向位移并且不發(fā)生偏移；彈性元件的設(shè)置，用于控制定位板的自動(dòng)回位；緩沖裝置的設(shè)置，使本實(shí)用新型具體緩沖功能、使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種雕刻機(jī)定位裝置，包括工件臺(tái)1，所述工件臺(tái)1的中部設(shè)置有若干真空孔2，所述工件臺(tái)1的兩相鄰側(cè)邊上均設(shè)置有固定板3，所述固定板3的內(nèi)側(cè)面與定位板4通過彈性元件5相連，所述定位板4的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于凹槽式的滑槽7內(nèi)，所述滑塊上表面與所述工件臺(tái)1上表面相平齊，所述固定板3的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有2個(gè)氣缸8。所述氣缸8的伸縮頭正對(duì)所述定位板4的外側(cè)面。所述定位板4的高度小于待加工板材的厚度。兩所述固定板3相互垂直設(shè)置。所述滑槽7的末端設(shè)置有緩沖裝置6。所述緩沖裝置6為設(shè)置于所述滑槽7末端的橡膠墊。所述彈性元件5為彈簧。所述真空孔2通過軟管與真空泵相連。所述工件臺(tái)1內(nèi)設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置與氣缸8相連。

實(shí)施例2：

如圖1所示，一種雕刻機(jī)定位裝置，包括工件臺(tái)1，所述工件臺(tái)1的中部設(shè)置有若干真空孔2，所述工件臺(tái)1的兩相鄰側(cè)邊上均設(shè)置有固定板3，所述固定板3的內(nèi)側(cè)面與定位板4通過彈性元件5相連，所述定位板4的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊位于凹槽式的滑槽7內(nèi)，所述滑塊上表面與所述工件臺(tái)1上表面相平齊，每個(gè)所述固定板3的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有3個(gè)氣缸8。所述氣缸8的伸縮頭正對(duì)所述定位板4的外側(cè)面。所述定位板4的高度小于待加工板材的厚度。兩所述固定板3相互垂直設(shè)置。所述滑槽7的末端設(shè)置有緩沖裝置6。所述緩沖裝置6為設(shè)置于所述滑槽7末端的彈簧。所述彈性元件5為盤條。所述真空孔2通過軟管與真空泵相連。所述工件臺(tái)1內(nèi)設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置與氣缸8相連。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。