精度臺鉆8和鉆模支架14,鉆模支架14頂部設(shè)有與高精度臺鉆8 豎向同軸的鉆模10。
[0017] 鉆模10為首次應(yīng)用設(shè)計，鉆模為T型中空結(jié)構(gòu)，T型鉆模10的豎向伸出部分為外 螺紋，鉆模內(nèi)孔根據(jù)電機(jī)銷孔和刀具尺寸相對應(yīng)匹配，對刀具起到導(dǎo)向、加強(qiáng)剛度、輔助支 撐作用。
[0018] 鉆模10依靠螺紋連接安裝于鉆模支架14上，不同的鉆模其外螺紋保持一致，相異 之處只是根據(jù)銷孔要求匹配相對應(yīng)的鉆模內(nèi)孔，保證不同鉆模在同一鉆模支架上的安裝統(tǒng) 一性。
[0019] 所述的V型鐵組件7如圖4所示，包括V型鐵73W及水平安裝于V型鐵73下段 內(nèi)的限位桿72,限位桿72上套裝有彈黃71，限位桿72的懸出端安裝有復(fù)位板74,復(fù)位板 74通過螺母75鎖緊，復(fù)位板74上端作用于電機(jī)外殼端面，再通過U型墊用W保證齒輪的軸 向定位。
[0020] V型鐵組件7其尺寸相互表面間的平行度，垂直度誤差在0.0 l毫米之內(nèi)，V型槽的 中屯、線必需在V型架的對稱平面內(nèi)并與底面平行，同屯、度、平行度的誤差也在0.0 l毫米之 內(nèi)；與回轉(zhuǎn)工作臺的安裝配合要求定位孔精度要求在0.0 Ol毫米W內(nèi)，并與回轉(zhuǎn)工作臺裝 配整體加工。
[0021] 為了使該裝置能適用于不同型號的電機(jī)，根據(jù)軸向定位尺寸要求，還設(shè)置了與所 述V型鐵73配套的V型墊塊9,V型墊塊9由矩形實體段和V型槽段組成，矩形實體段朝 向回轉(zhuǎn)工作臺3的中屯、，不同型號的電機(jī)裝夾均WV型墊塊9為基準(zhǔn)，通過增加輔助V型墊 塊9來保證不同型號電機(jī)的中屯、高度的一致性。將電機(jī)置于V型槽內(nèi)，并使電機(jī)尾端與矩 形實體段接觸頂緊，再利用限位塊13定位、夾緊電機(jī)軸，則完成電機(jī)的裝夾。所述的限位塊 13如圖5所示，為類似螺栓型的=段式結(jié)構(gòu)，首段為柱形的定位段131，中間段設(shè)有調(diào)節(jié)彈 黃132,末段設(shè)有外螺紋并配有鎖緊螺母133,其中間段安裝于鉆模支架14內(nèi)，通過彈黃132 起到緩沖作用，定位段131與電機(jī)軸向?qū)?yīng)，起到定位、夾緊的作用。
[0022] 利用該裝置鉆孔時，首先將要鉆孔的齒輪和U型墊12裝配到需要鉆孔的電機(jī)軸 上，然后將裝配好的齒輪和電機(jī)安置在回轉(zhuǎn)工作臺3的V型鐵組件7上，利用程序控制回轉(zhuǎn) 盤旋轉(zhuǎn)，將待鉆孔工件輸送到指定的位置，由薄型氣缸5輸出作用力推動推桿6,并組合U型 墊12、限位塊13實現(xiàn)軸向夾緊，精確定位，再通過鉆模10精確地實現(xiàn)引導(dǎo)、鉆孔。完成鉆孔 后，推桿6后撤，彈黃71收縮，復(fù)位板74彈黃恢復(fù)原狀(恢復(fù)至初始位置，即沿圖1中向左 方向復(fù)位)，令裝配好的電機(jī)和齒輪歸位。自動回轉(zhuǎn)盤使下一個需鉆孔的電機(jī)和齒輪進(jìn)入到 工作位置。
[0023] 為實現(xiàn)不同尺寸電機(jī)與齒輪要求的裝夾功能，增加產(chǎn)品互換性，設(shè)計時W大型電 機(jī)為基準(zhǔn)，W自定屯、V型鐵組件7為定位基座，保障其自動定位功能；小型電機(jī)通過則增加 V型墊塊9來增加中屯、高度，從而在不更換氣缸支架4、鉆模支架14的基礎(chǔ)上，使不同尺寸 電機(jī)的中屯、高度保持一致。由于齒輪銷孔位置和齒輪端面對電機(jī)端面也有要求的差別，不 同型號電機(jī)的精確定位，只需更換相對應(yīng)的鉆模l〇、U型墊12、限位塊13及刀具，并輔助相 應(yīng)的V型墊塊9即可。U型墊上還配有專用卸載工具孔，方便拆卸；限位塊中加有彈黃，增 大了阻尼，保障電機(jī)不被破壞；帶有復(fù)位功能的V型鐵組件，避免了由于操作者的誤安裝， 回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動后，導(dǎo)致電機(jī)與鉆模支架的干設(shè)。
【主權(quán)項】
1. 一種電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔配打?qū)Ｓ醚b置，包括底座（1 )，其特征在于：所述底座 (1)上設(shè)有環(huán)狀回轉(zhuǎn)工作臺（3)和鉆削動力系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)工作臺（3)的中心處設(shè)有薄型氣缸 (5)，薄型氣缸（5)通過氣缸支架（4)固定于底座（1)上，回轉(zhuǎn)工作臺（3)上均布設(shè)有若干V 型鐵組件（7);所述的鉆削動力系統(tǒng)包括高精度臺鉆（8)和鉆模支架（14)，鉆模支架（14)頂 部設(shè)有與高精度臺鉆（8)豎向同軸的鉆模（10)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔配打?qū)Ｓ醚b置，其特征在于：所述 的V型鐵組件（7)包括V型鐵（73)以及水平安裝于V型鐵（73)下段內(nèi)的限位桿（72)，限位 桿（72)上套裝有彈簧（71)，限位桿（72)的懸出端安裝有復(fù)位板（74)，復(fù)位板（74)通過螺 母（75)鎖緊。3. 據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔配打?qū)Ｓ醚b置，其特征在于：所述V 型鐵（73)上還設(shè)有V型墊塊（9)，V型墊塊（9)由矩形實體段和V型槽段組成，矩形實體段 朝向回轉(zhuǎn)工作臺（3)的中心。4. 據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔配打?qū)Ｓ醚b置，其特征在于：所述鉆 模支架（14)上水平安裝有限位塊（13)，限位塊（13)為三段式結(jié)構(gòu)，首段為柱形的定位段 (131)，中間段設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧（132)，末段設(shè)有外螺紋并配有鎖緊螺母（133)。5. 據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔配打?qū)Ｓ醚b置，其特征在于：所述的 鉆模（10)為T型中空結(jié)構(gòu)，T型鉆模（10)的豎向伸出部分設(shè)有與鉆模支架（14)連接的外 螺紋，T型鉆模（10)的內(nèi)孔與高精度臺鉆（8)的鉆頭配接。6. 據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔配打?qū)Ｓ醚b置，其特征在于：所述的 回轉(zhuǎn)工作臺（3 )下方設(shè)有數(shù)控分度盤（2 )。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電機(jī)軸的微孔加工技術(shù)領(lǐng)域，為了降低電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔的鉆孔難度，提高銷孔的位置精度等級，本發(fā)明提供了一種電機(jī)軸與配套齒輪副銷孔配打?qū)Ｓ醚b置，包括底座，所述底座上設(shè)有環(huán)狀回轉(zhuǎn)工作臺和鉆削動力系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)工作臺的中心處設(shè)有薄型氣缸，薄型氣缸通過氣缸支架固定于底座上，回轉(zhuǎn)工作臺上均布設(shè)有若干V型鐵組件；所述的鉆削動力系統(tǒng)包括高精度臺鉆和鉆模支架，鉆模支架頂部設(shè)有與高精度臺鉆豎向同軸的鉆模。本發(fā)明將氣動裝置、鉆削動力系統(tǒng)、V型鐵組件、限位塊、數(shù)控分度盤、控制系統(tǒng)等進(jìn)行有機(jī)集成，可一次實現(xiàn)多組工件的自動夾緊、精確定位和鉆孔工藝，加工效率和鉆孔精度明顯提高。
【IPC分類】B23B47/28, B23B41/00, B23Q3/08, B23Q16/02
【公開號】CN105364115
【申請?zhí)枴緾N201510792263
【發(fā)明人】沈興全, 張煌, 李艷蘭, 翟寧, 楊福合, 辛志杰
【申請人】中北大學(xué)
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月18日