鉆斜孔夾具及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆斜孔夾具及其應(yīng)用，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔是機(jī)械行業(yè)最常見的工序。隨著時代的發(fā)展，經(jīng)常需要鉆斜孔。斜孔的鉆削加工一般有三種情況；在斜面上鉆孔、在平面上鉆斜孔、在曲面上鉆孔。它們共同的特點(diǎn)就是孔的軸線和鉆孔端面不垂直。孔的軸線和鉆孔端面不垂直會使鉆頭因單邊受力而向一邊偏移，這樣不僅會造成鉆頭定位不準(zhǔn)及鉆孔的垂直度不符合要求，而且會折斷鉆頭。
[0003]如圖1至4所示的支承，裝于某機(jī)型飛機(jī)主起落架下位鎖之上，其斜面上有一個M6X 1螺紋孔，用于安裝壓力注油嘴，螺紋孔與壓有銅套的安裝孔相通，設(shè)計(jì)圖樣要求向注油嘴內(nèi)注油后，油必須能從銅套上的孔溢出，起到潤滑安裝軸的作用。
[0004]支承斜面上的螺紋孔在最初加工時，通常是利用萬能虎鉗劃線來加工螺紋底孔，但由于在斜面上鉆孔，鉆頭很容易滑動，因此容易造成所鉆的孔壁厚超差。經(jīng)改進(jìn)，研發(fā)設(shè)計(jì)一種拼裝夾具鉆孔，采用這種拼裝夾具鉆孔雖然可以滿足圖紙要求，但拼裝夾具周期長，且每次拼裝結(jié)構(gòu)不同，因此很難保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和加工效率，嚴(yán)重制約零件的生產(chǎn)進(jìn)度，成為生產(chǎn)的瓶頸問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是提供一種鉆斜孔夾具，其使用操作簡單且適用性好；本發(fā)明目的之二是提供一種支承斜孔的加工方法，解決了支承斜孔加工難的問題。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)施的:鉆斜孔夾具，包括定位件和鉆模板兩大部分，其中定位件由上方的斜面和底部的水平面構(gòu)成，在定位件的斜面上鉆有定位孔，待鉆孔工件通過定位銷、螺母與所述定位孔定位連接；所述鉆模板通過螺栓水平固定在定位件斜面的上表面上，在鉆模板安裝有鉆套，鉆套的軸線方向與待鉆孔工件斜孔的軸線方向一致且位于豎直方向上。
[0007]所述待鉆孔工件通過左右兩個定位銷與所述定位孔定位連接，其中與鉆模板同側(cè)的定位銷為圓柱形定位銷，另一個定位銷為菱形定位銷，目的是為了防止過定位。
[0008]所述鉆套距待鉆孔工件的表面留有3_6mm的距離，是為了保證鉆套能夠很好引導(dǎo)鉆頭，且能夠充分排肩。
[0009]—種支承斜孔的加工方法，采用了所述的鉆斜孔夾具，包括以下步驟:
1)完成對支承外形的加工；
2)將支承通過定位銷、螺母與定位件上的定位孔定位連接；
3)安裝鉆模板及鉆套，保證鉆套的軸線方向與待鉆孔工件斜孔的軸線方向一致且位于豎直方向上；
4)先用鉆套I鉆出斜孔I，然后換用鉆套II擴(kuò)至斜孔II，最后換用鉆套III將斜孔II擴(kuò)至目標(biāo)斜孔III; 5)將支承從鉆斜孔夾具上取下，鉗工沿目標(biāo)斜孔III制螺紋。
[0010]本發(fā)明提供的鉆斜孔夾具可廣泛用于斜耳片上螺紋底孔的加工，具有定位簡單、使用方便的特點(diǎn)，同時避免了因等待拼裝夾具而浪費(fèi)時間的問題。
[0011]支承采用鉆斜孔夾具鉆制斜孔，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、三套鉆套共用一套夾具，因此使用起來十分方便；2、減少了夾具周轉(zhuǎn)及準(zhǔn)備的時間；3、避免了拼裝夾具狀態(tài)不穩(wěn)定的情況；4、提高了零件加工效率及產(chǎn)品合格率；5、減少定位次數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A—A剖視圖。
[0014]圖3為圖1的B—B剖視圖。
[0015]圖4為支承采用鉆斜孔夾具鉆制斜孔時的使用狀態(tài)圖。
[0016]圖5為圖4的俯視圖。
[0017]圖6為圖4的A向視圖。
[0018]圖7為圖6的B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]鉆斜孔夾具，包括定位件01和鉆模板02兩大部分，其中定位件01由上方的斜面和底部的水平面構(gòu)成，在定位件01的斜面上鉆有定位孔，待鉆孔工件通過定位銷、螺母07與所述定位孔定位連接；所述鉆模板02通過螺栓15水平固定在定位件01斜面的上表面上，在鉆模板02安裝有鉆套9、10、11，鉆套9、10、11的軸線方向與待鉆孔工件斜孔的軸線方向一致且位于豎直方向上。
[0020]所述待鉆孔工件通過左右兩個定位銷與所述定位孔定位連接，其中與鉆模板02同側(cè)的定位銷為圓柱形定位03，另一個定位銷為菱形定位銷04，圓柱形定位銷03與開口墊圈06配套使用，菱形定位銷04與墊片05配套使用。
[0021]所述鉆套9、10、11距待鉆孔工件的表面留有3-6mm的距離。
[0022]—種支承斜孔的加工方法，采用了所述的鉆斜孔夾具，如圖4至圖7所示，包括以下步驟:
1)完成對支承外形的加工；
2)將支承通過定位銷、螺母07與定位件01上的定位孔定位連接；
3)安裝鉆模板02及鉆套，保證鉆套的軸線方向與待鉆孔工件斜孔的軸線方向一致且位于豎直方向上；
4)先用鉆套I9鉆出斜孔I，然后換用鉆套II 10擴(kuò)至斜孔II，最后換用鉆套III11將斜孔II擴(kuò)至目標(biāo)斜孔III;
5 )將支承從鉆斜孔夾具上取下，鉗工沿目標(biāo)斜孔III制螺紋M6 X -5H6H。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉆斜孔夾具，其特征在于:包括定位件(01)和鉆模板(02)兩大部分，其中定位件(01)由上方的斜面和底部的水平面構(gòu)成，在定位件(01)的斜面上鉆有定位孔，待鉆孔工件通過定位銷、螺母與所述定位孔定位連接；所述鉆模板(02 )通過螺栓(15 )水平固定在定位件(01)斜面的上表面上，在鉆模板(02)安裝有鉆套(9、10、11)，鉆套(9、10、11)的軸線方向與待鉆孔工件斜孔的軸線方向一致且位于豎直方向上。2.如權(quán)利要求1所述的鉆斜孔夾具，其特征在于:所述待鉆孔工件通過左右兩個定位銷與所述定位孔定位連接，其中與鉆模板(02)同側(cè)的定位銷為圓柱形定位銷，另一個定位銷為菱形定位銷。3.如權(quán)利要求1所述的鉆斜孔夾具，其特征在于:所述鉆套(9、10、11)距待鉆孔工件的表面留有3_6mm的距離。4.一種支承斜孔的加工方法，采用了如權(quán)利要求1-3任一所述的鉆斜孔夾具，其特征在于包括以下步驟: 1)完成對支承外形的加工； 2)將支承通過定位銷、螺母與定位件(01)上的定位孔定位連接； 3)安裝鉆模板(02)及鉆套，保證鉆套的軸線方向與待鉆孔工件斜孔的軸線方向一致且位于豎直方向上； 4)先用鉆套I(9)鉆出斜孔I，然后換用鉆套II (10)擴(kuò)至斜孔II，最后換用鉆套III(11)將斜孔II擴(kuò)至目標(biāo)斜孔III; 5)將支承從鉆斜孔夾具上取下，鉗工沿目標(biāo)斜孔III制螺紋。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉆斜孔夾具，其包括定位件和鉆模板兩大部分，其中定位件由上方的斜面和底部的水平面構(gòu)成，在定位件的斜面上鉆有定位孔，待鉆孔工件通過定位銷、螺母與所述定位孔定位連接；所述鉆模板通過螺栓水平固定在定位件斜面的上表面上，在鉆模板安裝有鉆套，鉆套的軸線方向與待鉆孔工件斜孔的軸線方向一致且位于豎直方向上。所述鉆斜孔夾具，使用操作簡單且適用性好。另外本發(fā)明提供了一種支承斜孔的加工方法，其采用了上述鉆斜孔夾具，該加工方法徹底解決了支承斜孔加工難的問題。
【IPC分類】B23B41/00, B23B47/28
【公開號】CN105252046
【申請?zhí)枴緾N201510839457
【發(fā)明人】孫鵬, 馬鶴, 趙猛
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月27日