筒形件側(cè)向沖孔模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖孔模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種筒形件側(cè)向沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖孔模是一種在毛坯或板材上沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔件的沖模。對于筒形件側(cè)壁上的孔，通常需要利用沖孔模對筒形件進(jìn)行側(cè)向沖孔，但是現(xiàn)有的沖孔模一般是對筒形件上的孔單個逐次沖孔的，每沖孔一次就需要重新進(jìn)行裝夾，而多個孔之間的相位難以保證，最終得到的孔易產(chǎn)生對位不精確的問題。對于直徑較大的筒形件，多次裝夾將非常麻煩，耗費(fèi)工時，而且單孔沖壓的沖孔模結(jié)構(gòu)尺寸較大，大大增加了制作成本、使用及維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種筒形件側(cè)向沖孔模，旨在改善上述問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種筒形件側(cè)向沖孔模，包括多個沖孔單元，所述沖孔單元包括可相互配合的凹模和凸模，所述凸模固定于滑塊上，所述凹模固定于基座上，所述滑塊與滑軌滑動連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述沖孔單元的數(shù)量為大于或等于2的偶數(shù)，且多個所述沖孔單元兩兩相對設(shè)置。
[0007]沖孔單元為偶數(shù)個，且兩兩相對設(shè)置，這樣相對的兩個沖孔單元可同時加工一組相對的孔，沖孔精度由沖孔單元的加工時的同軸度來保證，使得沖孔后得到的兩個孔更加容易符合設(shè)計要求，提高了沖孔精度。
[0008]進(jìn)一步地，所述沖孔單元為4個，任意相鄰兩個沖孔單元之間的夾角為90°。
[0009]4個沖孔單元可在筒形件上同時沖孔得到4個孔，并且孔位精確，其精度能夠得到很好的保證。
[0010]進(jìn)一步地，其中一組相對的凸模的中心線之間的連線與另一組相對的凸模的中心線之間的連線相互垂直，四個滑塊設(shè)置于靠近兩連線交點(diǎn)的位置，四個基座設(shè)置于遠(yuǎn)離兩連線交點(diǎn)的位置。
[0011]筒形件在裝夾時，其圓心與上述的兩連線交點(diǎn)重合，那么在加工時，四個滑塊是位于筒形件的內(nèi)部的。對筒形件進(jìn)行沖孔時，是從筒形件的內(nèi)部向外沖孔的。這樣，沖孔時筒形件更加不容易變形，并且便于對沖下的廢料進(jìn)行清理。
[0012]進(jìn)一步地，所述基座上設(shè)置有斜楔，所述滑塊上設(shè)置有凹槽，所述斜楔能夠伸入所述凹槽。
[0013]在沖孔時，通過斜楔和凹槽的配合，能夠?qū)_孔起到對位作用，進(jìn)一步提高了沖孔時的對位精度，使所沖得的孔位更加準(zhǔn)確，提高筒形件的質(zhì)量。
[0014]進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有擋塊，所述凹槽的槽壁與所述擋塊之間設(shè)置有彈簧。
[0015]斜楔在伸入凹槽內(nèi)時，推動擋塊向著凹槽的槽壁移動，擋塊壓緊彈簧，通過彈簧的作用，能夠?qū)ν鼓Ｕw位置進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)一步保證了凸模和凹模對位精準(zhǔn)。
[0016]進(jìn)一步地，所述基座上設(shè)置有通孔，所述通孔與所述凹模上的孔連通，所述基座上設(shè)置有導(dǎo)料板。
[0017]沖孔時，沖出的廢料通過凹模上的孔，再通過基座上的通孔落至導(dǎo)料板上，經(jīng)導(dǎo)料板導(dǎo)出，以便進(jìn)行廢料清理，防止廢料殘留對下一次沖孔產(chǎn)生影響。
[0018]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料板為傾斜設(shè)置，且所述導(dǎo)料板的一端位于所述凹模上的孔的下方。
[0019]導(dǎo)料板是傾斜的，廢料在導(dǎo)料板上依靠自身重力即可導(dǎo)出，無需設(shè)置較復(fù)雜的機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)料，導(dǎo)料更加方便，降低了模具制造成本。
[0020]進(jìn)一步地，四個基座分別與聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置連接，所述聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置用于同時調(diào)節(jié)每組相對的沖孔單元之間的間距，四個基座通過鎖緊裝置固定。
[0021]通過設(shè)置聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置，使得四個基座能夠同時動作，從而同時調(diào)節(jié)每組相對的沖孔單元之間的間距，以實(shí)現(xiàn)不同直徑的筒形件的沖孔加工。調(diào)節(jié)完畢后，只需用鎖緊裝置固定鎖緊即可。
[0022]進(jìn)一步地，所述聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置包括轉(zhuǎn)軸、輸出軸以及推塊，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置第一錐齒輪，所述輸出軸上設(shè)置有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述輸出軸遠(yuǎn)離所述第二錐齒輪的一端設(shè)置有螺紋連接部，所述螺紋連接部通過螺母與所述推塊連接，所述推塊與所述基座連接。
[0023]在需要調(diào)節(jié)時，啟動電機(jī)，帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上的第一錐齒輪帶動第二錐齒輪，第二錐齒輪帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，最終使得螺母在螺紋連接部上平移，從而使推塊推動或者拉動基座運(yùn)動。并且能夠使得四個基座同時運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。這樣，可同時調(diào)節(jié)每組相對的沖孔單元之間的間距，實(shí)現(xiàn)不同直徑的筒形件的沖孔加工。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的筒形件側(cè)向沖孔模通過滑塊在滑軌上滑動實(shí)現(xiàn)沖孔，并且多個沖孔單元可同時進(jìn)行沖孔，單次裝夾即可多個孔的加工，提高了沖孔精度，無需進(jìn)行多次裝夾，節(jié)約了工時，特別適合進(jìn)行大直徑筒形件的沖孔，降低了模具的制作成本以及使用和維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒形件側(cè)向沖孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒形件側(cè)向沖孔模的斜楔與凹槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒形件側(cè)向沖孔模的導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的筒形件側(cè)向沖孔模的聯(lián)動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中標(biāo)記分別為:
[0031]凹模101 ;凸模102 ;滑塊103 ;基座104 ;滑軌105 ;斜楔106 ;擋塊107 ;彈簧108 ;導(dǎo)料板109 ;轉(zhuǎn)軸110 ;輸出軸111 ;推塊112 ;第一錐齒輪113 ;第二錐齒輪114 ;螺紋連接部115 ;螺母 116。
【具體實(shí)施方式】
[0032]沖孔模是一種在毛坯或板材上沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔件的沖模。對于筒形件側(cè)壁上的孔，通常需要利用沖孔模對筒形件進(jìn)行側(cè)向沖孔，但是現(xiàn)有的沖孔模一般是對筒形件上的孔單個逐次沖孔的，每沖孔一次就需要重新進(jìn)行裝夾，而多個孔之間的相位難以保證，最終得到的孔易產(chǎn)生對位不精確的問題。對于直徑較大的筒形件，多次裝夾將非常麻煩，耗費(fèi)工時，而且單孔沖壓的沖孔模結(jié)構(gòu)尺寸較大，大大增加了制作成本、使用及維護(hù)成本。
[0033]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計了一種筒形件側(cè)向沖孔模，通過滑塊103在滑軌105上滑動實(shí)現(xiàn)沖孔，并且多個沖孔單元可同時進(jìn)行沖孔，單次裝夾即可多個孔的加工，提高了沖孔精度，無需進(jìn)行多次裝夾，節(jié)約了工時，特別適合進(jìn)行大直徑筒形件的沖孔，降低了模具的制作成本以及使用和維護(hù)成本。
[0034]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]實(shí)施例
[0036]本實(shí)施例提供了一種筒形件側(cè)向沖孔模，用于大直徑筒形件的側(cè)壁沖孔加工。請參閱圖1，該筒形件側(cè)向沖孔模包括多個沖孔單元，沖孔單元包括可相互配合的凹模101和凸模102，凸模102固定于滑塊103上，凹模101固定于基座104上，滑塊103與滑軌105滑動連接。
[0037]本實(shí)施例提供的筒形件側(cè)向沖孔模通過滑塊103在滑軌105上滑動實(shí)現(xiàn)沖孔，并且多個沖孔單元可同時進(jìn)行沖孔，單次裝夾即可多個孔的加工，提高了沖孔精度，無需進(jìn)行多次裝夾，節(jié)約了工時，特別適合進(jìn)行大直徑筒形件的沖孔，降低了模具的制作成本以及使用和維護(hù)成本。
[0038]在上述實(shí)施例所提供的筒形件側(cè)向沖孔模的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，請參閱圖1，沖孔單元的數(shù)量為大于或等于2的偶數(shù)，且多個沖孔單元兩兩相對設(shè)置。
[0039]沖孔單元為偶數(shù)個，且兩兩相對設(shè)置，這樣相對的兩個沖孔單元可同時加工一組相對的孔，沖孔精度由沖孔單元的加工時的同軸度來保證，使得沖孔后得到的兩個孔更加容易符合設(shè)計要求，提高了沖孔精度。
[0040]作為優(yōu)選，請參閱圖1，本實(shí)施例中，沖孔單元為4個，任意相鄰兩個沖孔單元之間的夾角為90°。那么本實(shí)施例中，有兩組相對的沖孔單元。
[0041]4個沖孔單元可在筒形件上同時沖孔得到4個孔，并且孔位精確，其精度能夠得到很好的保證。
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