沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高，但是現(xiàn)有的沖孔模存在一些缺陷，現(xiàn)有的沖孔模只有一個凸模，一次沖壓只能沖一個孔，如果在金屬管材上沖壓連續(xù)的多個孔時，采用現(xiàn)有技術(shù)的沖孔模需要重復(fù)沖孔動作才能完成多個孔的沖壓成型。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的進行多個孔的沖壓模至少存在如下缺點:
[0004]其一、在進行連續(xù)孔的沖壓時，相鄰的孔之間的金屬管材易發(fā)生變形，導(dǎo)致沖孔失敗或者沖孔的質(zhì)量差，浪費材料，且增加了成本；
[0005]其二、現(xiàn)有的沖孔模進行多個孔的沖壓時，需要重復(fù)安裝金屬管材，降低了生產(chǎn)效率，同時又增加了安裝的誤差，進而孔的沖壓精度低，產(chǎn)品的合格率下降，增加了成本；
[0006]其三，為了保證沖孔的精度，需要設(shè)置額外的定位機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了模具的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種沖孔模具，以改善現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模沖孔時金屬管材易發(fā)生變形以及孔的質(zhì)量低，降低了產(chǎn)品合格率的問題。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0009]基于上述目的，本發(fā)明提供了一種沖孔模具，用于金屬管材上多個孔的沖壓成型，所述多個孔沿所述金屬管材的軸向方向間隔設(shè)置，且所述多個孔的軸心線位于同一平面內(nèi)，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、導(dǎo)柱以及導(dǎo)套，其中:
[0010]所述凸模安裝于所述上模座的下表面，所述凹模安裝于所述下模座的上表面，所述凸模具有多個沖孔部，所述多個沖孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向間隔設(shè)置；所述凹模設(shè)置有多個第一成型孔，所述多個第一成型孔與所述多個沖孔部一一對應(yīng)設(shè)置；
[0011]所述沖孔模具還包括斜滑塊抽芯機構(gòu)，所述斜滑塊抽芯機構(gòu)包括抽芯滑塊，所述抽芯滑塊上設(shè)置有多個第二成型孔，所述沖孔模具開模時，所述抽芯滑塊抽出所述凹模的型腔；所述沖孔模具合模時，所述抽芯滑塊插入所述凹模的型腔，令所述多個第二成型孔一一對應(yīng)于所述多個沖孔部。
[0012]優(yōu)選的，所述沖孔部具有安裝端以及用于沖孔的沖孔端，所述沖孔端的直徑小于所述安裝端的直徑，所述沖孔端與所述安裝端同軸設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述斜滑塊抽芯機構(gòu)還包括液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)的輸出端固定連接所述抽芯滑塊，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述抽芯滑塊相對于所述凹模往復(fù)滑動。
[0014]優(yōu)選的，所述斜滑塊抽芯機構(gòu)還包括斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱安裝于所述上模座，所述斜導(dǎo)柱與所述抽芯滑塊滑動連接。
[0015]優(yōu)選的，所述沖孔模具還具有安裝座，所述安裝座安裝于所述下模座的上表面，所述安裝座的頂部還設(shè)置有滑槽，所述抽芯滑塊位于所述滑槽內(nèi)，且所述抽芯滑塊與所述滑槽滑動連接。
[0016]優(yōu)選的，所述斜滑塊抽芯機構(gòu)還包括限位組件，所述限位組件安裝于所述安裝座，所述限位組件用于防止所述抽芯滑塊朝外滑出所述滑槽。
[0017]優(yōu)選的，所述限位組件包括擋板、限位桿以及彈簧，其中，所述擋板固定安裝于所述安裝座，所述擋板的板面垂直于所述下模座的板面，所述限位桿垂直穿過所述擋板，所述限位桿沿其軸向方向可相對于所述擋板滑動；所述限位桿的一端與所述抽芯滑塊固定連接，所述限位桿的另一端螺接有螺帽；所述彈簧套設(shè)在所述限位桿上，所述彈簧位于所述螺帽與所述擋板之間，且所述彈簧的兩端分別固定于所述螺帽以及所述擋板。
[0018]優(yōu)選的，所述凹模與所述下模座之間設(shè)置有第一墊板。
[0019]優(yōu)選的，所述下模座與所述凸模之間設(shè)置有第二墊板。
[0020]優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧位于所述導(dǎo)套與所述下模座之間。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]綜上所述，本發(fā)明提供的沖孔模具，該沖孔模具的結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，制造成本低；同時，該沖孔模具進行多個孔的沖壓時，金屬管材不易變形，孔的成型質(zhì)量高，提高了加工的效率，節(jié)省了加工成本。具體如下:
[0023]該沖孔模具包括凸模以及凹模，凸模以及凹模分別安裝于上模座以及下模座上，通過模具的開合過程完成金屬管材的沖孔加工。凸模上具有多個沖孔部，沖孔部用于沖孔，根據(jù)實際情況設(shè)計沖孔部的數(shù)量，加工制造方便，便于不同規(guī)格的金屬型材的沖孔，提高生產(chǎn)效率。同時，該沖孔模具還具有斜滑塊抽芯機構(gòu)，所述斜滑塊抽芯機構(gòu)包括抽芯滑塊，所述抽芯滑塊用于承載凸模工作時金屬管材受到的沖擊力。即，在合模過程中，抽芯滑塊的工作端伸入金屬管材的管腔內(nèi)，凸模向下沖壓時，凸模的沖壓部的力作用在金屬管材上，然后由金屬管材將力傳遞給抽芯滑塊，使金屬管材受到均勻的沖擊力，金屬管材不易朝向管腔的徑向方向朝內(nèi)變形。沖孔完成后，金屬管材未發(fā)生形變，不會影響金屬管材的使用，同時，沖孔的質(zhì)量尚，減少后續(xù)的加工量，提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明提供的沖孔模具的正視圖；
[0026]圖2為本發(fā)明提供的沖孔模具的側(cè)視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明提供的沖孔模具的安裝座的截面圖；
[0028]圖4為本發(fā)明提供的沖孔模具的斜滑塊抽芯機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖5為本發(fā)明提供的沖孔模具的凹模的俯視圖。
[0030]附圖標記匯總:
[0031]上模座200，下模座300，模柄400，凸模500，凹模600，導(dǎo)柱700，導(dǎo)套800，
[0032]沖孔部101，抽芯滑塊102，斜導(dǎo)柱103，液壓驅(qū)動機構(gòu)104，第一成型孔105，第二成型孔106，
[0033]安裝座201，滑槽202，擋板203，限位桿204，彈簧205，第一墊板206，第二墊板207，
[0034]緩沖彈簧301。
【具體實施方式】
[0035]采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高，但是現(xiàn)有的沖孔模存在一些缺陷，現(xiàn)有的沖孔模只有一個凸模，一次沖壓只能沖一個孔，如果在金屬管材上沖壓連續(xù)的多個孔時，需要重復(fù)安裝金屬管材，降低了生產(chǎn)效率，同時又增加了安裝的誤差，進而孔的沖壓精度低，產(chǎn)品的合格率下降，增加了成本。
[0036]鑒于此，本發(fā)明的設(shè)計者設(shè)計了一種沖孔模具，進行沖孔時，抽芯滑塊位于金屬管材的管腔內(nèi)，凸模向下沖壓時，抽芯滑塊能夠承受凸模施加在金屬管材上的力，金屬管材不易發(fā)生變形，不會影響沖孔的質(zhì)量，能夠一次成型多個孔，提高了生產(chǎn)的效率。
[0037]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0038]應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0040]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0041]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0042]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]請參閱圖1-5，其中，圖4僅為了表達斜滑塊抽芯機構(gòu)安裝在模具中的示意圖，因此，僅示出了模具的部分結(jié)構(gòu)。本實施例提供了一種沖孔模具，用于金屬管材上多個孔的沖壓成型，所述多個孔沿所述金屬管材的軸向方向間隔設(shè)置，且所述多個孔的軸心線位于同一平面內(nèi)，包括上模座200、下模座300、模柄400、凸模500、凹模600、導(dǎo)柱700以及導(dǎo)套