一種金屬絲碾壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種金屬絲碾壓裝置。
【背景技術】
[0002]在金屬絲加工過程中通常采用碾壓設備對金屬絲進行碾壓。但是，傳統(tǒng)的加工金屬絲的碾壓設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，碾壓效率低下，碾壓質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質量好的碾壓設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬絲碾壓裝置，解決傳統(tǒng)的碾壓設備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種金屬絲碾壓裝置，包括主機箱，還包括設置于所述主機箱的上端的第一電機、設置于所述主機箱的上部且旋接于所述第一電機上的外框、旋設于所述主機箱的下部的第二電機和旋設于所述第二電機的上側的碾壓部件；
[0006]所述碾壓部件包括內(nèi)驅動軸、旋設于所述內(nèi)驅動軸上的輥筒、旋設于所述內(nèi)驅動軸上且處于兩個所述輥筒之間的旋接件、設置于所述內(nèi)驅動軸的端部的定位座、旋設于所述旋接件上的連接桿、設置于所述連接桿的遠離所述旋接件的一端的輸出座和旋設于所述輸出座上的輸出軸；
[0007]所述內(nèi)驅動軸為圓柱狀，所述定位座為圓盤狀，于所述定位座內(nèi)凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述內(nèi)驅動軸相適應；
[0008]所述旋接件為球狀，沿著所述旋接件的徑向于其內(nèi)穿設有第一安裝孔和第二安裝孔；所述第一安裝孔和所述內(nèi)驅動軸相適應；所述第二安裝孔和所述連接桿相適應；所述連接桿為圓柱狀；于所述輸出座內(nèi)穿設有第一輸出腔，所述第一輸出腔和所述輸出軸相適應；所述輸出軸為圓柱狀；所述輥筒為圓柱狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設有第一旋壓孔，所述第一旋壓孔和所述內(nèi)驅動軸相適應。
[0009]其中，所述外框包括外框架、設置于所述外框架的下側的隔離件、設置于所述外框架的上側的調(diào)節(jié)罩、設置于所述外框架的上側且壓緊于所述調(diào)節(jié)罩的內(nèi)側的彈簧、設置于所述調(diào)節(jié)罩的上端的升降桿、旋設于所述升降桿的上部的第一調(diào)節(jié)件和沿著所述第一調(diào)節(jié)件的徑向旋設于所述第一調(diào)節(jié)件上的搖桿。
[0010]其中，于所述隔離件的下部凹設有卡接凹槽，所述卡接凹槽和所述隔離件相適應；所述隔離件包括主隔離板和旋設于所述主隔離板的下側的隔離球；所述隔離球為橢球狀；
[0011]于所述外框架的上部凹設有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述彈簧相適應；于所述外框架的上部凹設有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述調(diào)節(jié)罩相適應；所述調(diào)節(jié)罩為圓臺狀，沿著其軸向于其上部穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降桿相適應；所述升降桿為圓柱狀；
[0012]所述第一調(diào)節(jié)件為球狀，沿著所述第一調(diào)節(jié)件的徑向于其內(nèi)穿設有第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔；所述第一調(diào)節(jié)孔和所述升降桿相適應；所述第二調(diào)節(jié)孔和所述搖桿相適應；所述搖桿為圓柱狀。
[0013]其中，所述輥筒包括主筒體、設置于所述主筒體的端部的第一旋接座、設置于所述主筒體的內(nèi)壁上的耐壓件、設置于所述主筒體的外壁上的碾壓框、設置于所述碾壓框內(nèi)的壓力傳感器、旋設于所述耐壓件的側壁上的壓緊座、旋設于所述壓緊座的下側的內(nèi)頂桿、設置于所述內(nèi)頂桿的遠離所述壓緊座的一端的調(diào)節(jié)導向筒、設置于所述調(diào)節(jié)導向筒內(nèi)且壓緊于所述內(nèi)頂桿的端部的緩沖彈簧、旋接于所述內(nèi)頂桿上的調(diào)節(jié)軸、旋設于所述調(diào)節(jié)軸上的伺服電機和設置于所述伺服電機上的控制器。
[0014]其中，所述主筒體為圓筒狀；所述耐壓件的側壁為曲面，于所述耐壓件的內(nèi)凹設有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述壓緊座相適應；所述壓緊座為圓臺狀；于所述壓緊座內(nèi)穿設有第三安裝孔，所述第三安裝孔和所述內(nèi)頂桿相適應；所述內(nèi)頂桿為圓柱狀；
[0015]于所述主筒體的端部凹設有第二安裝槽，所述第二安裝槽和所述第一旋接座相適應；所述第一旋接座為圓臺狀；所述調(diào)節(jié)導向筒為圓筒狀；
[0016]于所述主筒體的外側凹設有第三安裝槽，所述第三安裝槽和所述碾壓框相適應；于所述碾壓框內(nèi)設置有檢測腔，所述檢測腔和所述壓力傳感器相適應。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0018]本發(fā)明的金屬絲碾壓裝置，包括主機箱，還包括設置于所述主機箱的上端的第一電機、設置于所述主機箱的上部且旋接于所述第一電機上的外框、旋設于所述主機箱的下部的第二電機和旋設于所述第二電機的上側的碾壓部件；
[0019]所述碾壓部件包括內(nèi)驅動軸、旋設于所述內(nèi)驅動軸上的輥筒、旋設于所述內(nèi)驅動軸上且處于兩個所述輥筒之間的旋接件、設置于所述內(nèi)驅動軸的端部的定位座、旋設于所述旋接件上的連接桿、設置于所述連接桿的遠離所述旋接件的一端的輸出座和旋設于所述輸出座上的輸出軸；
[0020]所述內(nèi)驅動軸為圓柱狀，所述定位座為圓盤狀，于所述定位座內(nèi)凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述內(nèi)驅動軸相適應；
[0021]所述旋接件為球狀，沿著所述旋接件的徑向于其內(nèi)穿設有第一安裝孔和第二安裝孔；所述第一安裝孔和所述內(nèi)驅動軸相適應；所述第二安裝孔和所述連接桿相適應；所述連接桿為圓柱狀；于所述輸出座內(nèi)穿設有第一輸出腔，所述第一輸出腔和所述輸出軸相適應；所述輸出軸為圓柱狀；所述輥筒為圓柱狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設有第一旋壓孔，所述第一旋壓孔和所述內(nèi)驅動軸相適應；本發(fā)明的金屬絲碾壓裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓質量好。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的金屬絲碾壓裝置的主視圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的碾壓部件的主視圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的外框的主視圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的輥筒的主視圖。
[0026]1-外框；11-第一調(diào)節(jié)件；12_搖桿；13_彈簧；14-隔離件；15-外框架；16_調(diào)節(jié)罩；17-升降桿；2_第一電機；3_主機箱；4_碾壓部件；41_定位座；42_輥筒；421_主筒體；422-碾壓框；423_壓力傳感器；424_耐壓件；425_壓緊座；426_內(nèi)頂桿；427_第一旋接座；428-緩沖彈簧；429_調(diào)節(jié)導向筒；4210_調(diào)節(jié)軸；4211_控制器；4212_伺服電機；43_內(nèi)驅動軸；44_連接桿；45_輸出座；46_輸出軸；47_旋接件；5_第二電機。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0028]結合圖1至圖4對本發(fā)明的金屬絲碾壓裝置進行詳細說明。
[0029]本發(fā)明的金屬絲碾壓裝置，包括主機箱3，還包括設置于所述主機箱3的上端的第一電機2、設置于所述主機箱3的上部且旋接于所述第一電機2上的外框1、旋設于所述主機箱3的下部的第二電機5和旋設于所述第二電機5的上側的碾壓部件4 ;
[0030]所述碾壓部件4包括內(nèi)驅動軸43、旋設于所述內(nèi)驅動軸43上的輥筒42、旋設于所述內(nèi)驅動軸43上且處于兩個所述輥筒42之間的旋接件47、設置于所述內(nèi)驅動軸43的端部的定位座41、旋設于所述旋接件47上的連接桿44、設置于所述連接桿44的遠離所述旋接件47的一端的輸出座45和旋設于所述輸出座45上的輸出軸46 ;
[0031]所述內(nèi)驅動軸43為圓柱狀，所述定位座41為圓盤狀，于所述定位座41內(nèi)凹設有第一固定槽，所述第一固定槽和所述內(nèi)驅動軸43相適應；
[0032]所述旋接件47為球狀，沿著所述旋接件47的徑向于其內(nèi)穿設有第一安裝孔和第二安裝孔；所述第一安裝孔和所述內(nèi)驅動軸43相適應；所述第二安裝孔和所述連接桿44相適應；所述連接桿44為圓柱狀；于所述輸出座45內(nèi)穿設有第一輸出腔，所述第一輸出腔和所述輸出軸46相適應；所述輸出軸46為圓柱狀；所述輥筒42為圓柱狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設有第一旋壓孔，所述第一旋壓孔和所述內(nèi)驅動軸43相適應。
[0033]所述外框I包括外框架15、設置于所述外框架15的下側的隔離件14、設置于所述外框架15的上側的調(diào)節(jié)罩16、設置于所述外框架15的上側且壓緊于所述調(diào)節(jié)罩16的內(nèi)側的彈簧13、設置于所述調(diào)節(jié)罩16的上端的升降桿17、旋設于所述升降桿17的上部的第一調(diào)節(jié)件11和沿著所述第一調(diào)節(jié)件11的徑向旋設于所述第一調(diào)節(jié)件11上的搖桿12。
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