一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)，屬于剪板機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機用于金屬板材的剪切，剪板機的剪切動力來源于液壓傳動或機械傳動，剪板時，必須根據(jù)被剪切金屬板材的剪切強度和金屬板材的厚度調(diào)整上刀片刃口和下刀片刃口之間的間隙，并要保持間隙的均勻一致。金屬板材越厚、剪切強度越高，上刀片刃口和下刀片刃口之間的間隙越大。剪板機剪切金屬板材時，金屬板材前端被送至剪板機的擋料基準定位，然后壓料裝置壓住下刀片刃口后側(cè)的金屬板材，接著傾斜的上刀片刃口下行逐步剪切定位在下刀片刃口前側(cè)的金屬板材。當上刀片刃口和下刀片刃口對金屬板材施加的上下擠壓力超過其剪切強度時，金屬板材被剪斷。由于上刀片刃口和下刀片刃口之間存在間隙，金屬板材的剪斷面并不垂直于板材表面，剪斷金屬板材瞬間的剪切力必然產(chǎn)生水平分力。
[0003]現(xiàn)有的各類剪板機上下刀片間隙調(diào)整裝置基本上采用調(diào)整上刀片來實現(xiàn)上下刀片間隙調(diào)整，也有采用手調(diào)下刀片，然后通過塞尺手動測量，但此方法不夠精確，而且需要工人進入機床內(nèi)進行測量，安全性較低；傳統(tǒng)的下刀座鎖緊機構(gòu)一般都是采用螺釘鎖緊，而螺釘容易松動，從而導致上下刀片間隙均勻度容易變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，上下刀片刃口間隙變化小，調(diào)整方便，使用壽命長的一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)。
[0005]為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
包括安裝在剪板機機架一側(cè)的減速電機、與減速電機輸出端相連接的絲桿和安裝在機架上的下刀座，所述絲桿兩端套有螺母，所述下刀座上固定安裝有兩個固定斜塊，所述兩個螺母外分別套有斜塊，所述斜塊與固定斜塊緊密接觸，所述斜塊的水平側(cè)面與安裝在機架上的支承塊相配合，所述下刀座與機架通過鎖緊機構(gòu)連接。
[0006]進一步，所述鎖緊機構(gòu)包括連桿，所述連桿下端與安裝在機架上的油缸連接，連桿上端設(shè)有壓板，所述壓板與連桿之間設(shè)有導向柱，所述導向柱外套有導向座，所述導向座位于下刀座與機架之間，所述導向座下端設(shè)有安裝機架上的彈簧座，所述彈簧座內(nèi)設(shè)有套在連桿上的彈簧，所述下刀座上端設(shè)有沉孔與導向座的通孔相通，所述壓板位于沉孔內(nèi)。
[0007]進一步，所述機架上設(shè)有直線位移傳感器，所述直線位移傳感器與斜塊相連接。
[0008]進一步，所述固定斜塊的水平側(cè)面安裝有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的另一端與固定安裝在機架上的擋板連接。
[0009]進一步，所述壓板下端面與沉孔底面之間設(shè)有套在導向柱上的墊片。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過減速電機帶動絲桿，絲桿推拉螺母，螺母帶動斜塊左右移動，從而由斜塊推動固定斜塊實現(xiàn)下刀座和下刀片的微動，同時由壓緊彈簧的推力作用確保固定斜塊和斜塊時刻保持緊密接觸的狀態(tài)，從而達到上下刀片刃口間隙微調(diào)的目的；調(diào)整過后的下刀座，由油缸拉動連桿對下刀座鎖緊，避免了傳統(tǒng)螺釘鎖緊后出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A的局部放大圖。
[0013]圖3是圖1中鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中I是機架、2是減速電機、3是絲桿、4是下刀座、5是螺母、6是固定斜塊、7是斜塊、8是支承塊、9是鎖緊機構(gòu)、10是連桿、11是油缸、12是壓板、13是導向柱、14是導向座、15是彈簧座、16是彈簧、17是直線位移傳感器、18是壓緊彈簧、19是擋板、20是墊片。
【具體實施方式】
[0015]—種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)，包括安裝在剪板機機架I 一側(cè)的減速電機
2、與減速電機2輸出端相連接的絲桿3和安裝在機架I上的下刀座4，所述絲桿3兩端套有螺母5，所述下刀座4上固定安裝有兩個固定斜塊6，所述兩個螺母5外分別套有斜塊7，所述斜塊7與固定斜塊6緊密接觸，所述斜塊7的水平側(cè)面與安裝在機架I上的支承塊8相配合，所述下刀座4與機架I通過鎖緊機構(gòu)9連接；所述鎖緊機構(gòu)9包括連桿10，所述連桿10下端與安裝在機架I上的油缸11連接，連桿10上端設(shè)有壓板12，所述壓板12與連桿10之間設(shè)有導向柱13，所述導向柱13外套有導向座14，所述導向座14位于下刀座4與機架I之間，所述導向座14下端設(shè)有安裝機架I上的彈簧座15，所述彈簧座15內(nèi)設(shè)有套在連桿10上的彈簧16，所述下刀座4上端設(shè)有沉孔與導向座14的通孔相通，所述壓板12位于沉孔內(nèi)；所述機架I上設(shè)有直線位移傳感器17，所述直線位移傳感器17與斜塊7相連接；所述固定斜塊6的水平側(cè)面安裝有壓緊彈簧18，所述壓緊彈簧18的另一端與固定安裝在機架I上的擋板19連接；所述壓板12下端面與沉孔底面之間設(shè)有套在導向柱13上的墊片20。
[0016]通過減速電機2帶動絲桿3，絲桿3推拉螺母5，螺母5帶動斜塊7左右移動，從而由斜塊7推動固定斜塊6實現(xiàn)下刀座4和下刀片的微動，同時由壓緊彈簧18的推力作用確保固定斜塊6和斜塊7時刻保持緊密接觸的狀態(tài)，從而達到上下刀片刃口間隙微調(diào)的目的；調(diào)整過后的下刀座4，由油缸11拉動連桿10對下刀座4鎖緊，避免了傳統(tǒng)螺釘鎖緊后出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。
【主權(quán)項】
1.一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)，其特征在于，包括安裝在剪板機機架一側(cè)的減速電機、與減速電機輸出端相連接的絲桿和安裝在機架上的下刀座，所述絲桿兩端套有螺母，所述下刀座上固定安裝有兩個固定斜塊，所述兩個螺母外分別套有斜塊，所述斜塊與固定斜塊緊密接觸，所述斜塊的水平側(cè)面與安裝在機架上的支承塊相配合，所述下刀座與機架通過鎖緊機構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu)包括連桿，所述連桿下端與安裝在機架上的油缸連接，連桿上端設(shè)有壓板，所述壓板與連桿之間設(shè)有導向柱，所述導向柱外套有導向座，所述導向座位于下刀座與機架之間，所述導向座下端設(shè)有安裝機架上的彈簧座，所述彈簧座內(nèi)設(shè)有套在連桿上的彈簧，所述下刀座上端設(shè)有沉孔與導向座的通孔相通，所述壓板位于沉孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述機架上設(shè)有直線位移傳感器，所述直線位移傳感器與斜塊相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述固定斜塊的水平側(cè)面安裝有壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的另一端與固定安裝在機架上的擋板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述壓板下端面與沉孔底面之間設(shè)有套在導向柱上的墊片。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪板機刀片間隙調(diào)整及鎖緊機構(gòu)。包括安裝在剪板機機架一側(cè)的減速電機、與減速電機輸出端相連接的絲桿和安裝在機架上的下刀座，絲桿兩端套有螺母，下刀座上固定安裝有兩個固定斜塊，兩個螺母外分別套有斜塊，斜塊與固定斜塊緊密接觸，斜塊的水平側(cè)面與安裝在機架上的支承塊相配合，下刀座與機架通過鎖緊機構(gòu)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過減速電機帶動絲桿，絲桿推拉螺母，螺母帶動斜塊左右移動，從而由斜塊推動固定斜塊實現(xiàn)下刀座和下刀片的微動，同時由壓緊彈簧的推力作用確保固定斜塊和斜塊時刻保持緊密接觸的狀態(tài)，從而達到上下刀片刃口間隙微調(diào)的目的。
【IPC分類】B23D35/00
【公開號】CN105149681
【申請?zhí)枴緾N201510652840
【發(fā)明人】朱蔚, 楊建軍, 潘恩海, 黃旸, 胡志達
【申請人】江蘇亞威機床股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月10日