一種剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整方法及裝置，屬于剪板機(jī)自動(dòng)調(diào)整技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是通過上下刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成對(duì)板材的剪切操作。上下刀片之間的間隙需根據(jù)待剪切材料的厚度調(diào)整至最佳間隙，才能獲得最佳剪切效果，一般以材料厚度的10%為最佳間隙。剪板機(jī)上下剪刃之間的間隙調(diào)整若是不當(dāng)，將會(huì)使剪出的板材質(zhì)量大大減少折扣。間隙過大會(huì)出現(xiàn)夾板或切口彎曲不平整。間隙過小對(duì)剪刃的損傷較大。
[0003]目前剪板機(jī)刀片間隙在運(yùn)行過程中是無法調(diào)整的，調(diào)整刀片間隙主要是在更換剪刃時(shí)通過加不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)需要松開下刀片座的固定螺絲，擰動(dòng)正面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整間隙，一邊用塞尺檢查間隙值一邊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過程很麻煩，調(diào)整精度也不理相

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整方法及裝置，以簡化剪板機(jī)刀片間隙的調(diào)整方法，提高調(diào)整精度和調(diào)整過程的穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整方法，該方法是在剪板機(jī)的前面板上設(shè)置彈性滾輪頂壓上刀架，使上刀架緊貼后支撐；同時(shí)在上刀架與后支撐之間設(shè)置楔形墊板，通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)楔形墊板在后支撐與上刀架之間滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)刀片間隙S的無級(jí)調(diào)節(jié)。
[0006]前述方法中，所述調(diào)節(jié)電機(jī)由控制電路驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度經(jīng)編碼器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給控制電路，控制電路中的預(yù)設(shè)間隙值與反饋信號(hào)比較后輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)完成自動(dòng)調(diào)整過程，直至剪板機(jī)刀片間隙S等于預(yù)設(shè)間隙。
[0007]根據(jù)前述方法構(gòu)成的剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整裝置，包括設(shè)在下刀架上的下刀片和設(shè)在上刀架上的上刀片；所述上刀架前側(cè)與彈性滾輪滾動(dòng)連接，上刀架后側(cè)與楔形塊上的后滾輪滾動(dòng)連接，楔形塊的背面與后支撐滑動(dòng)連接；楔形塊一端經(jīng)螺母與絲桿傳動(dòng)連接，絲桿經(jīng)蝸輪螺桿裝置和傳動(dòng)軸與調(diào)節(jié)電機(jī)連接。
[0008]前述裝置中，所述彈性滾輪經(jīng)滾輪套筒與前面板連接，滾輪套筒內(nèi)設(shè)有彈簧。
[0009]前述裝置中，所述后滾輪經(jīng)滾輪座與楔形塊連接。
[0010]前述裝置中，所述后支撐與楔形塊接觸的一面設(shè)有楔形墊板，楔形墊板與楔形塊的斜面滑動(dòng)連接。
[0011]前述裝置中，所述蝸輪螺桿裝置包括蝸輪和蝸桿；蝸輪與絲桿連接，蝸桿與傳動(dòng)軸連接。
[0012]前述裝置中，所述調(diào)節(jié)電機(jī)經(jīng)減速器與傳動(dòng)軸連接，減速器的輸出軸上設(shè)有編碼器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在剪板機(jī)的前面板上設(shè)置彈性滾輪頂壓上刀架，使上刀架緊貼后支撐；同時(shí)在上刀架與后支撐之間設(shè)置楔形墊板，通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)楔形墊板在后支撐與上刀架之間滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)刀片間隙S的無級(jí)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)電機(jī)由控制電路驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度經(jīng)編碼器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給控制電路，控制電路中的預(yù)設(shè)間隙值與反饋信號(hào)比較后輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)完成自動(dòng)調(diào)整過程，直至剪板機(jī)刀片間隙δ等于預(yù)設(shè)間隙。本發(fā)明的上刀架支撐在復(fù)合導(dǎo)軌上。復(fù)合導(dǎo)軌包括楔形墊板和楔形塊之間的滑動(dòng)連接，和上刀架與彈性滾輪之間的滾動(dòng)連接；具有滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌的雙重優(yōu)點(diǎn)，具有良好的穩(wěn)定性，具有較高的調(diào)整精度，精度達(dá)0.01mm，重復(fù)定位精度0.01mm。磨損小，只需3-6個(gè)月加一次潤滑油即可。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、容易加工、精度高、穩(wěn)定性好、不易變形、磨損小、無需潤滑。很好的解決了滑動(dòng)導(dǎo)軌需潤滑和滾動(dòng)導(dǎo)軌不易加工、精度較差、需要潤滑、容易變形的缺點(diǎn)。本發(fā)明適用于所有剪板機(jī)的刀片間隙調(diào)整，也可用于其它機(jī)械裝置的機(jī)構(gòu)小行程的精確調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的A-A視圖。
[0015]附圖中的標(biāo)記為:1-下刀片，2-上刀架，3-上刀片，4-彈性滾輪，5-楔形塊，6-后滾輪，后支撐，8-螺母,9-絲桿，10-傳動(dòng)軸，11-調(diào)節(jié)電機(jī)，12-滾輪套筒，13-前面板，14-彈簧，15-滾輪座，16-楔形墊板，17-蝸輪，18-蝸桿，19-減速器，20-編碼器，21-左立柱，22-右立柱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0017]一種剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整方法，如圖1和圖2所示。該方法是在剪板機(jī)的前面板上設(shè)置彈性滾輪頂壓上刀架，使上刀架緊貼后支撐；同時(shí)在上刀架與后支撐之間設(shè)置楔形墊板，通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)楔形墊板在后支撐與上刀架之間滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)刀片間隙S的無級(jí)調(diào)節(jié)。所述調(diào)節(jié)電機(jī)由控制電路驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度經(jīng)編碼器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給控制電路，控制電路中的預(yù)設(shè)間隙值與反饋信號(hào)比較后輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)完成自動(dòng)調(diào)整過程，直至剪板機(jī)刀片間隙δ等于預(yù)設(shè)間隙。
[0018]根據(jù)前述方法構(gòu)成的剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整裝置，包括設(shè)在下刀架上的下刀片I和設(shè)在上刀架2上的上刀片3 ;所述上刀架2前側(cè)與彈性滾輪4滾動(dòng)連接，上刀架2后側(cè)與楔形塊5上的后滾輪6滾動(dòng)連接，楔形塊5的背面與后支撐7滑動(dòng)連接；楔形塊5 —端經(jīng)螺母8與絲桿9傳動(dòng)連接，絲桿9經(jīng)蝸輪螺桿裝置和傳動(dòng)軸10與調(diào)節(jié)電機(jī)11連接。所述彈性滾輪4經(jīng)滾輪套筒12與前面板13連接，滾輪套筒12內(nèi)設(shè)有彈簧14。所述后滾輪6經(jīng)滾輪座15與楔形塊5連接。所述后支撐7與楔形塊5接觸的一面設(shè)有楔形墊板16,楔形墊板16與楔形塊5的斜面滑動(dòng)連接。所述蝸輪螺桿裝置包括蝸輪17和蝸桿18 ;蝸輪17與絲桿9連接，蝸桿18與傳動(dòng)軸10連接。所述調(diào)節(jié)電機(jī)11經(jīng)減速器19與傳動(dòng)軸10連接，減速器19的輸出軸上設(shè)有編碼器20。
[0019]本發(fā)明的工作過程及原理調(diào)節(jié)電機(jī)11經(jīng)減速器19減速與傳動(dòng)軸10連接，傳動(dòng)軸10同步帶動(dòng)左右蝸輪螺桿裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪17上設(shè)有絲桿9，絲桿9上設(shè)有螺母8，絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)迫使螺母8推動(dòng)楔形塊5左右移動(dòng)。后滾輪6固定在楔形塊5上，上刀架2固定在彈性滾輪4與后滾輪6之間，因楔形塊5為楔形，楔形塊5左右移動(dòng)時(shí)，上刀架2在彈性滾輪4底部的彈簧14作用下上下移動(dòng)，而達(dá)到調(diào)整刀片間隙大小的目的。當(dāng)楔形塊5左移時(shí)，上刀架2在彈性滾輪4底部的彈簧14作用下向上移動(dòng)，刀片間隙δ增大。當(dāng)楔形塊5右移時(shí)，楔形塊5較厚的一端滑入后支撐7與滾輪座15之間，克服彈性滾輪4底部的彈簧14作用力，向下推動(dòng)上刀架2向下移動(dòng)，刀片間隙δ減小。減速器19的輸出軸上設(shè)有編碼器20，可以記錄減速器19輸出軸的旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)減速器19輸出軸的旋轉(zhuǎn)角度可以換算成進(jìn)刀量，該進(jìn)刀量與事先輸入在控制電路中的設(shè)定值比較，自動(dòng)調(diào)整進(jìn)刀量，直至上刀片3與下刀片I之間的間隙等于設(shè)定值，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，上刀片3與下刀片I之間的間隙值可通過數(shù)顯表顯示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整方法，其特征在于:該方法是在剪板機(jī)的前面板上設(shè)置彈性滾輪頂壓上刀架，使上刀架緊貼后支撐；同時(shí)在上刀架與后支撐之間設(shè)置楔形墊板，通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)楔形墊板在后支撐與上刀架之間滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)刀片間隙δ的無級(jí)調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述調(diào)節(jié)電機(jī)由控制電路驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度經(jīng)編碼器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋給控制電路，控制電路中的預(yù)設(shè)間隙值與反饋信號(hào)比較后輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)完成自動(dòng)調(diào)整過程，直至剪板機(jī)刀片間隙S等于預(yù)設(shè)間隙。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述方法構(gòu)成的剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整裝置，包括設(shè)在下刀架上的下刀片(I)和設(shè)在上刀架(2)上的上刀片(3);其特征在于:所述上刀架(2)前側(cè)與彈性滾輪(4)滾動(dòng)連接，上刀架(2)后側(cè)與楔形塊(5)上的后滾輪(6)滾動(dòng)連接，楔形塊(5)的背面與后支撐(7)滑動(dòng)連接；楔形塊(5)—端經(jīng)螺母(8)與絲桿(9)傳動(dòng)連接，絲桿(9 )經(jīng)蝸輪螺桿裝置和傳動(dòng)軸(10 )與調(diào)節(jié)電機(jī)(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于:所述彈性滾輪(4)經(jīng)滾輪套筒(12)與前面板(13)連接，滾輪套筒(12)內(nèi)設(shè)有彈簧(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于:所述后滾輪(6)經(jīng)滾輪座(15)與楔形塊(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于:所述后支撐(7)與楔形塊(5)接觸的一面設(shè)有楔形墊板(16),楔形墊板(16)與楔形塊(5)的斜面滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于:所述蝸輪螺桿裝置包括蝸輪(17)和蝸桿(18);蝸輪(17)與絲桿(9)連接，蝸桿(18)與傳動(dòng)軸(10)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)電機(jī)(11)經(jīng)減速器(19)與傳動(dòng)軸(10)連接，減速器(19)的輸出軸上設(shè)有編碼器(20)。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種剪板機(jī)刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整方法及裝置。其方法是在剪板機(jī)的前面板上設(shè)置彈性滾輪頂壓上刀架，使上刀架緊貼后支撐；同時(shí)在上刀架與后支撐之間設(shè)置楔形墊板，通過調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)楔形墊板在后支撐與上刀架之間滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)刀片間隙δ的無級(jí)調(diào)節(jié)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、容易加工、精度高、穩(wěn)定性好、不易變形、磨損小、無需潤滑。很好的解決了滑動(dòng)導(dǎo)軌需潤滑和滾動(dòng)導(dǎo)軌不易加工、精度較差、需要潤滑、容易變形的缺點(diǎn)。本發(fā)明適用于所有剪板機(jī)的刀片間隙調(diào)整，也可用于其它機(jī)械裝置的機(jī)構(gòu)小行程的精確調(diào)節(jié)。</b>
【IPC分類】B26D7-26, B23D33-00, B23Q15-22
【公開號(hào)】CN104551206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310509979
【發(fā)明人】周作仿
【申請(qǐng)人】黔南鍛壓機(jī)床有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月25日