高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，隨著電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期變短，部分零件已經(jīng)向標(biāo)準(zhǔn)化，科技化方向發(fā)展，零件的復(fù)雜程度也在逐漸提高，因此許多傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)，已經(jīng)不能滿足市場的需求，在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，不良品的比例已經(jīng)占較大的份額，效率也明顯偏低，模具和機(jī)臺的利用率低，后工序需要較多人員參與校正，維修的頻率也非常高，導(dǎo)致成本大幅度提高，單個項(xiàng)目的盈利出現(xiàn)負(fù)數(shù)，因此需要開發(fā)高精密和高效能及高壽命模具。
[0003]目前市場對于普通模具及沖壓技術(shù)比較成熟，但對于某一特定產(chǎn)品的模具開發(fā)尚不成熟，針對一些高精度要求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的模具成形技術(shù)無法滿足客戶及市場需求。
[0004]特別是如附圖1所示此類復(fù)雜結(jié)構(gòu)的沖壓產(chǎn)品，因具有有結(jié)構(gòu)特定性，而目前市場上常用的折彎結(jié)構(gòu)難以在級進(jìn)模中完成結(jié)構(gòu)并達(dá)到高尺寸精度要求或零件強(qiáng)度太低更換頻率太高從而增加生產(chǎn)成本。
[0005]市場常用向上成形結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括依次連接的中模成型件2’、料帶8，浮塊9’、下模成型件5’和頂桿6’，此結(jié)構(gòu)運(yùn)動不可靠，因而成形精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種向上成形機(jī)構(gòu)，適用于高精密復(fù)雜成型類高效能電子向上成形類產(chǎn)品，為減少新項(xiàng)目的投入，提高生產(chǎn)品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本提供解決方案。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種向上成形機(jī)構(gòu)，包括:上模傳力沖頭、中模成型件、中模板、下模板、下模成型件和擺件機(jī)構(gòu)，
所述上模傳力沖頭安裝于中模板上方，且所述上模傳力沖頭的下端穿透所述中模板和所述下模板，中模成型件安裝在所述中模板中，所述下模成型件安裝在所述下模板中，所述擺件機(jī)構(gòu)位于下模板下方；
所述擺件機(jī)構(gòu)包括凸輪、中心軸、凸輪座和彈簧，所述凸輪安裝在所述凸輪座的安裝槽中，且所述凸輪能圍繞中心軸做擺動，所述凸輪相對擺動的第一端能和上模傳力沖頭接觸，第二端和所述下模成型件接觸，所述彈簧安裝在所述第二端。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述凸輪的截面呈半圓形。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述凸輪安裝彈簧處開設(shè)有彈簧安裝槽。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述向上成形機(jī)構(gòu)還包括強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧安裝在所中模板上表面上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)，是通過把沖壓設(shè)備的一個沖程動作，轉(zhuǎn)化為上模沖子向下運(yùn)動。在向下運(yùn)動的過程中，中模板先接觸到產(chǎn)品料帶，完成中模板對料帶的強(qiáng)壓動作；然后所述上模傳力沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動，在上模傳力沖頭斜面接觸到凸輪斜面后，轉(zhuǎn)化為凸輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在凸輪的另一端，由轉(zhuǎn)動的凸輪傳力給所述下模成型件，所述下模成型件完成一次產(chǎn)品成形的動作。
[0012]本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)把普通的浮塊壓料力轉(zhuǎn)換成具有高強(qiáng)度的中模板壓料，能達(dá)到一般模具達(dá)不到的成型效果，同時提高了生產(chǎn)品質(zhì)，增加性能可靠，便于調(diào)整、維護(hù)；更能實(shí)現(xiàn)大批量制造的品質(zhì)穩(wěn)定性，大大降低了不良品的產(chǎn)生，同時也降低了模具開發(fā)及生產(chǎn)成本，有效提升企業(yè)競爭力。
【附圖說明】
[0013]圖1是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中向上成形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的向下運(yùn)動狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1-上模傳力沖頭、2-中模成型件、3-中模板、4-下模板、5-下模成型件、61-凸輪座、62-凸輪、63-中心軸、64-彈簧、7-強(qiáng)力彈簧、8-料帶。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖3至圖5，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種向上成形機(jī)構(gòu)，包括:上模傳力沖頭1、中模成型件2、中模板3、下模板4、下模成型件5、擺件機(jī)構(gòu)和強(qiáng)力彈簧7，
所述上模傳力沖頭I安裝于所述中模板3上方，且所述上模傳力沖頭I的下端穿透所述中模板3和所述下模板4，所述中模成型件2安裝在所述中模板3中，所述下模成型件5安裝在所述下模板4中，所述擺件機(jī)構(gòu)位于下模板4下方；所述強(qiáng)力彈簧7安裝在所中模板3上表面上。
[0016]所述擺件機(jī)構(gòu)包括凸輪座61、凸輪62、中心軸63和彈簧64，所述凸輪62安裝在所述凸輪座61的安裝槽中，且所述凸輪61能圍繞中心軸做擺動，所述凸輪62相對擺動的第一端能和上模傳力沖頭I接觸，第二端和所述下模成型件5接觸，所述彈簧54安裝在所述第二端的安裝槽中。所述凸輪62與所述下模板4之間有間隙，且間隙大于等于所述下模成型件5的成型長度。
[0017]本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)，是通過把沖壓設(shè)備的一個沖程動作，轉(zhuǎn)化為上模沖子向下運(yùn)動。
[0018]具體運(yùn)動過程如下:
(1)、沖壓設(shè)備的滑塊向下運(yùn)動，在向下運(yùn)動的過程中，中模板3先接觸到產(chǎn)品料帶8，由中模成形件2、料帶8和下模板4閉合，中模板3配備強(qiáng)力彈簧7完成對料帶8的強(qiáng)力緊固。
[0019](2)、沖床滑塊繼續(xù)向下，推動上模傳力沖頭I繼續(xù)向下運(yùn)動，由上模傳力沖頭I接觸凸輪，將上模傳力沖頭I的上下運(yùn)動轉(zhuǎn)換為凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0020](3)、然后沖床滑塊繼續(xù)向下，凸輪62繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由凸輪62的旋轉(zhuǎn)力帶動凸輪62另外一端的所述下模成型件5，使所述下模成型件5向上運(yùn)動。
[0021](4)、此時中模板3與下模板4完全強(qiáng)力閉合，向上運(yùn)動的所述下模成型件5先接觸料帶8，促使料帶8沿中模成形件2向上變形，此時中模板3與下模板4對料帶8的施加的力是非常大的，料帶8的變形是比較穩(wěn)定的。
(5)、然后沖床滑塊繼續(xù)向下，使上模板3與中模板4完全閉合，且下模成型件5、料帶8與中t旲成型件2完全閉合，完成廣品的成形動作。
[0022](6)、最后后沖床滑塊向上運(yùn)動，下模成型件5與凸輪62通過彈簧64的彈簧力完成復(fù)位動作，結(jié)束了由凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的整套動作。
[0023]本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)通過高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的研發(fā)，可以對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，且精度要求比較高的向上成形類的產(chǎn)品，做到低投入，多功能，高品質(zhì)的沖壓成形技術(shù)。
[0024](2)可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要調(diào)整功能，滿足產(chǎn)品要求的同時減少成本投入，而不影響整個料帶向后行進(jìn)。
[0025](3)提高產(chǎn)品向上成形類產(chǎn)品品質(zhì)，減少后工藝對產(chǎn)品成形缺陷的校正動作，減少大量人力成本的投入。
[0026]本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)，主要是針對特殊的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品上有復(fù)雜的向上成形結(jié)構(gòu)，且公差精度要求比較高的產(chǎn)品，此結(jié)構(gòu)能保證高效，長期，穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和效率。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種向上成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:上模傳力沖頭、中模成型件、中模板、下模板、下模成型件和擺件機(jī)構(gòu)， 所述上模傳力沖頭安裝于所述中模板上方，且所述上模傳力沖頭的下端穿透所述中模板和所述下模板，所述中模成型件安裝在所述中模板中，所述下模成型件安裝在所述下模板中，所述擺件機(jī)構(gòu)位于下模板下方； 所述擺件機(jī)構(gòu)包括凸輪、中心軸、凸輪座和彈簧，所述凸輪安裝在所述凸輪座的安裝槽中，且所述凸輪能圍繞中心軸做擺動，所述凸輪相對擺動的第一端能和上模傳力沖頭接觸，第二端和所述下模成型件接觸，所述彈簧安裝在所述第二端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸輪的截面呈半圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸輪安裝彈簧處開設(shè)有彈簧安裝槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述向上成形機(jī)構(gòu)還包括強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧安裝在所中模板上表面上。
【專利摘要】本發(fā)明高精度凸輪傳動轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)，是通過把沖壓設(shè)備的一個沖程動作，轉(zhuǎn)化為上模沖子向下運(yùn)動，在向下運(yùn)動的過程中，中模板先接觸到產(chǎn)品料帶，完成中模板對料帶的強(qiáng)壓動作；然后所述上模傳力沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動，在上模傳力沖頭斜面接觸到凸輪斜面后，轉(zhuǎn)化為凸輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在凸輪的另一端，由轉(zhuǎn)動的凸輪傳力給所述下模成型件，所述下模成型件完成一次產(chǎn)品成形的動作。此機(jī)構(gòu)把普通的浮塊壓料力轉(zhuǎn)換成具有高強(qiáng)度的中模板壓料，能達(dá)到一般模具達(dá)不到的成型效果，同時提高了生產(chǎn)品質(zhì)，增加性能可靠，便于調(diào)整、維護(hù)；更能實(shí)現(xiàn)大批量制造的品質(zhì)穩(wěn)定性，大大降低了不良品的產(chǎn)生，同時也降低了模具開發(fā)及生產(chǎn)成本，有效提升企業(yè)競爭力。
【IPC分類】B21D22/06, B21D37/10
【公開號】CN105149405
【申請?zhí)枴緾N201510544328
【發(fā)明人】張曉亮, 侯新義
【申請人】昆山鑫泰利精密模具有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日