用于安裝噴絲頭組件的方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據本發(fā)明第一方面的用于安裝噴絲頭組件的方法以及一種根據本發(fā)明第五方面的用于安裝噴絲頭組件的設備。
【背景技術】
[0002]在生產合成線時，需要將聚合物熔體噴射成多條最細的細絲。為此，將聚合物熔體擠壓穿過多個細的毛細孔。這些毛細孔布置在噴頭板中，該噴頭板與熔體分配器板、過濾件以及密封裝置組成一個結構單元。這樣的結構單元被稱為噴絲頭組件。由于熔體沉積物隨著持續(xù)不斷的操作過程而沉積在噴絲頭組件的板和孔處，因而常常要清理這樣的噴絲頭組件。因此已知的是，能夠將這樣的噴絲頭組件以可拆卸的方式固定在噴頭架上，其中該噴頭架具有熔體接頭，該熔體接頭與該噴絲頭組件的熔體入口協(xié)同作用。因此，這樣的噴絲頭組件預先已被安裝并且在安裝狀態(tài)下在用于已加熱的噴頭架上之前被預加熱。
[0003]例如從US2879543中可知用于安裝噴絲頭組件的此類方法和此類裝置。
[0004]在用于安裝噴絲頭組件的已知方法和已知裝置中，噴頭罐被放置在保持裝置中。被置于噴頭罐內側中的噴頭部件具有至少一個密封件，該噴頭部件通過柱塞加載并被壓抵在噴頭罐的罐底。隨后通過螺栓將噴頭部件固定，該螺栓在噴頭罐的上部區(qū)域內通過螺紋與該噴頭罐旋緊。
[0005]在使用壁比較薄的噴頭罐時可以肯定的是，在釋放壓緊力之后因設定工序以及外噴頭罐的延伸而再次局部丟失噴頭部件的壓緊狀態(tài)。因此，噴頭部件可能會在噴絲頭組件工作時因內部熔體壓力而相互分離，從而不可避免地出現(xiàn)不密封的情況。

【發(fā)明內容】

[0006]因此，本發(fā)明的任務在于，改進此類用于安裝噴絲頭組件的方法和設備，從而使得在噴絲頭組件的噴頭罐的壁比較薄時，其自身在噴頭部件之間不出現(xiàn)明顯的預緊力損失。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于，噴絲頭組件內的噴頭部件在安裝時，通過均勻分布的壓緊力來集合和固定。
[0008]該任務將根據本發(fā)明，借助具有根據本發(fā)明第一方面特征的用于安裝噴絲頭組件的方法和通過具有根據本發(fā)明第五方面或第九方面特征的用于安裝噴絲頭組件的設備來解決。
[0009]本發(fā)明利用了噴頭罐的彈性，以便確保噴頭部件的內部壓緊力。在擠壓噴頭罐內部的噴頭部件時，在罐底處不接收壓緊力。因此，噴頭部件能夠利用噴頭罐內部的密封件在不受外部反力作用的情況下在罐底處壓緊。從而能夠利用罐底的彈性來形成壓緊力。
[0010]為了能夠充分利用噴頭罐的盡量高的彈性，優(yōu)選實施本發(fā)明進一步的改進，其中在壓緊罐底上方的噴頭部件和密封件時，噴頭罐被支承在周面上。因此在壓緊噴頭罐內部的噴頭部件時導致噴頭罐伸長。因此利用噴頭罐的額外的彈性變形性，以便在將噴頭部件固定在噴頭罐中之后不導致明顯的預壓力減少。
[0011]為了能夠特別好的利用該效果，噴頭罐在外殼表面的上部三分之一處優(yōu)選被支承在環(huán)繞的支承槽中。
[0012]為此，根據本發(fā)明的設備具有保持裝置，該保持裝置以罐底無接觸的方式來保持噴頭罐。其中，另選地，可使用具有位于內側的直徑階躍部的空心柱狀的容納區(qū)塊來支承噴頭罐，該直徑階躍部與位于噴頭罐周面上的殼體階躍部協(xié)同作用。另選地，也可以將空心柱狀的容納區(qū)塊構造成具有位于內側的支承凸緣，該支承凸緣與噴頭罐周面上的槽或者凸緣協(xié)同作用。
[0013]但該容納區(qū)塊優(yōu)選被構造成具有多個部分，以便操作和可靠地加以引導，其中將支承凸緣分成兩個半殼并且其中半殼與噴頭罐一起由管狀基架來保持。
[0014]在實踐中另一個常出現(xiàn)的問題在于，壓緊力不均勻地分布在噴頭罐內部的噴頭部件和密封件上，該問題尤其通過根據本發(fā)明的用于安裝噴絲頭組件的設備來解決，其中柱塞在端部處具有可移動的壓力件，該壓力件被安裝在柱塞的端部處的球冠部(Kalotte)中。借助壓力件的可移動性，柱塞能夠分別與噴頭部件的對置的兩個表面相匹配。因此將使得壓緊力有利地均勻分布于噴頭部件的表面上。
[0015]為了能夠補償柱塞與保持裝置之間在平行度和支承表面方面的不精確度，優(yōu)選實施本發(fā)明的改進，其中柱塞在對置的端部處具有可移動的連接件，該連接件被安裝在柱塞的對置的端部處的球冠部中。因此，能夠在壓緊噴頭部件時對較大的公差范圍加以補償，從而能夠實現(xiàn)密封件與相連接的固定部的均勾變形。
【附圖說明】
[0016]下面將借助若干個根據本發(fā)明的設備的實施方式參照附圖來詳述根據本發(fā)明的方法。
[0017]其示出了:
[0018]圖1是根據本發(fā)明的設備的第一實施方式的示意性剖視圖；
[0019]圖2.1和圖2.2是根據本發(fā)明的設備的另一個實施方式的多個視圖；以及
[0020]圖3是根據圖2.1的實施方式的柱塞的示意性剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]在圖1中，示出了根據本發(fā)明第一實施方式的用于安裝噴絲頭組件的設備的剖視圖。此處的噴絲頭組件I被置于保持裝置13中。
[0022]噴絲頭組件I在該實施方式中包括空心柱狀噴頭罐2，該噴頭罐2具有罐底15，該罐底15具有出絲口 30。在噴頭罐2的內部布置有多個噴頭部件和一個密封件7。噴頭部件在該實施方式中包括噴頭板3、分配器板4、具有過濾器元件5的過濾器板6以及連接用適配器8，這些噴頭部件以夾持的方式被置入噴頭罐2中。在連接用適配器8與過濾器板6之間布置密封件7。
[0023]連接用適配器8形成有熔體入口 9，并且在從噴頭罐2伸出的凸緣31處形成有保持螺紋32。凸緣31被實施為空心柱狀并且包夾支承表面10以便容納未詳細示出的擠壓裝置的柱塞14。
[0024]在噴頭罐2的敞開的端部處構造有內螺紋12，該內螺紋與旋擰機構11協(xié)同作用以便將噴頭部件固定在噴頭罐2的內部。旋擰機構11在圖1所示的情況下處于松動的位置。
[0025]噴頭罐2在外周面上具有環(huán)繞的殼體階躍部(Mantelstufe) 18以便被固定在保持裝置13中。殼體階躍部18與空心柱狀的容納區(qū)塊16的位于內側的直徑階躍部17協(xié)同作用。將嗔頭觸2保持在保持裝置13的谷納區(qū)塊16中，從而以無接觸的方式自由地保持觸底15。噴頭罐2只在周面上經由外部的殼體階躍部18由容納區(qū)塊16來支承。
[0026]在安裝噴絲頭組件I時，首先將噴頭板3、分配器板4、具有過濾器元件5的過濾器板6、密封件7以及連接用適配器8松動地置于噴頭罐2中。在端部將旋擰機構11預固定在噴頭罐2的敞開的端部處。現(xiàn)在，照此準備的噴頭罐2被置于保持裝置13的容納區(qū)塊16中并且由該容納區(qū)塊16的直徑階躍部17來保持。隨后借助此處未示出的施力裝置向柱塞14施壓以便壓緊噴頭罐2內部的噴頭部件，從而使得噴頭部件借助密封件7相對于罐底15被壓緊。此時罐底15以及噴頭罐2的壁部可能會發(fā)生彈性變形。為了能夠盡量充分利用噴頭罐2的高彈性，殼體階躍部18優(yōu)選構造在噴頭罐2的上部三分之一處。
[0027]在借助于柱塞14將壓緊力施加在噴頭罐2處的噴頭部件上之后，實現(xiàn)旋擰機構11與噴頭罐2的擰緊。一旦將噴頭部件固定在噴頭罐