一種鋼索塔錨固段的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼索塔錨固段的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前橋梁鋼結(jié)構(gòu)鋼索塔錨固段制造方法為正造法，正造法工藝流程如下:第一步，承壓板拼板；第二步，下層腹板定位；第三步，橫隔板定位；第四步，上層腹板定位；第五步，周圍壁板定位；第六步，外側(cè)牛腿加勁定位；第七步，整體焊接，即以承壓板為基準(zhǔn)一層一層往上進(jìn)行結(jié)構(gòu)的裝焊。
[0003]該方法受承壓板拼板工期影響較大，而往往承壓板的拼板工期較長(zhǎng)，和上部結(jié)構(gòu)裝焊工期基本一致，并且正造法上部結(jié)構(gòu)裝焊時(shí)，其內(nèi)部形成狹小密閉艙室，焊接作業(yè)十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼索塔錨固段的制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用正造法制造鋼索塔錨固段時(shí)，制造工期較長(zhǎng)、焊接作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼索塔錨固段的制造方法，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板、上部結(jié)構(gòu)和外側(cè)牛腿加勁，所述上部結(jié)構(gòu)包括下層腹板、橫隔板、上層腹板和壁板，所述方法包括:
[0006]將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上;
[0007]翻轉(zhuǎn)所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上；
[0008]將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結(jié)構(gòu)的制造；
[0009]將所述上部結(jié)構(gòu)與所述承壓板焊接；
[0010]將所述牛腿加勁焊接在所述上部結(jié)構(gòu)和所述承壓板的外側(cè)，使得鋼索塔錨固段制造完成。
[0011]本申請(qǐng)有益效果如下:
[0012]本申請(qǐng)?jiān)谥圃鞎r(shí)，將承壓板和上部結(jié)構(gòu)分別單獨(dú)同時(shí)開(kāi)始制造，制造完畢后再將承壓板和上部結(jié)構(gòu)裝焊，最后裝焊外側(cè)牛腿加勁。將承壓板和上部結(jié)構(gòu)分開(kāi)制造，能縮短一倍的工期。上部結(jié)構(gòu)制造時(shí)采用多次翻身的方法，先以橫隔板為基準(zhǔn)裝焊下層腹板，然后將結(jié)構(gòu)翻身，裝焊上層腹板，然后裝焊周圍壁板，從而將狹小密閉艙室變?yōu)殚_(kāi)放艙室，改善焊接作業(yè)環(huán)境，能有效的提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0013]本申請(qǐng)采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板和上部結(jié)構(gòu)分開(kāi)制造，能有效縮短工期，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用正造法制造鋼索塔錨固段時(shí)，制造工期較長(zhǎng)、焊接作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題，提高了錨固段制造質(zhì)量，縮短了錨固段近一倍的制造工期。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。
[0015]圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種鋼索塔錨固段的制造方法的流程圖；
[0016]圖2為圖1中所述鋼索塔錨固段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中所述鋼索塔錨固段的上部結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖4為圖2中倒裝下層腹板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖2中正裝上層腹板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖2中裝焊壁板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖2中小塊體部件圖；
[0022]圖8為圖2中下端口控制工裝示意圖；
[0023]圖9為圖2中上端口控制示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種鋼索塔錨固段的制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用正造法制造鋼索塔錨固段時(shí)，制造工期較長(zhǎng)、焊接作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題。
[0025]本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下:
[0026]—種鋼索塔錨固段的制造方法，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板、上部結(jié)構(gòu)和外側(cè)牛腿加勁，所述上部結(jié)構(gòu)包括下層腹板、橫隔板、上層腹板和壁板，所述方法包括:將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上；翻轉(zhuǎn)所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上；將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結(jié)構(gòu)的制造；將所述上部結(jié)構(gòu)與所述承壓板焊接；將所述牛腿加勁焊接在所述上部結(jié)構(gòu)和所述承壓板的外側(cè)，使得鋼索塔錨固段制造完成。
[0027]本申請(qǐng)?jiān)谥圃鞎r(shí)，將承壓板和上部結(jié)構(gòu)分別單獨(dú)同時(shí)開(kāi)始制造，制造完畢后再將承壓板和上部結(jié)構(gòu)裝焊，最后裝焊外側(cè)牛腿加勁。將承壓板和上部結(jié)構(gòu)分開(kāi)制造，能縮短一倍的工期。上部結(jié)構(gòu)制造時(shí)采用多次翻身的方法，先以橫隔板為基準(zhǔn)裝焊下層腹板，然后將結(jié)構(gòu)翻身，裝焊上層腹板，然后裝焊周圍壁板，從而將狹小密閉艙室變?yōu)殚_(kāi)放艙室，改善焊接作業(yè)環(huán)境，能有效的提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0028]本申請(qǐng)采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板和上部結(jié)構(gòu)分開(kāi)制造，能有效縮短工期，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用正造法制造鋼索塔錨固段時(shí)，制造工期較長(zhǎng)、焊接作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題，提高了錨固段制造質(zhì)量，縮短了錨固段近一倍的制造工期。
[0029]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0030]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用正造法制造鋼索塔錨固段時(shí)，制造工期較長(zhǎng)、焊接作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼索塔錨固段的制造方法。如圖1所示，為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種鋼索塔錨固段的制造方法的流程圖。
[0031]在介紹所述鋼索塔錨固段的制造方法之前，首先介紹所述鋼索塔錨固段的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板1、上部結(jié)構(gòu)2和外側(cè)牛腿加勁3。如圖3所示，上部結(jié)構(gòu)2包括下層腹板4、橫隔板5、上層腹板6和壁板7。所述鋼索塔錨固段的制造方法包括:
[0032]步驟S101，如圖4所示，將橫隔板5水平放置，將所述下層腹板4安裝在所述橫隔板5上向上的第一表面上。通過(guò)將所述下層腹板4安裝在所述橫隔板5上向上的第一表面上，使原本狹小密閉的焊接作業(yè)空間變?yōu)殚_(kāi)放式，有效的提高了焊接質(zhì)量和焊接工效。
[0033]步驟S102:如圖5所示，翻轉(zhuǎn)所述安裝有下層腹板4的橫隔板5，使得所述橫隔板5上與第一表面相背的第二表面向上，再將上層腹板6安裝在所述第二表面上。
[0034]步驟S103，如圖6所示，將壁板7焊接在安裝有所述下層腹板4和上層腹板6的橫隔板5上，完成上部結(jié)構(gòu)2的制造。
[0035]步驟S104，將上部結(jié)構(gòu)2與承壓板I焊接；
[0036]步驟S105，將牛腿加勁3焊接在所述上部結(jié)構(gòu)2和承壓板I的外側(cè)，至此，鋼索塔錨固段制造完成。
[0037]圖7為所述下層腹板4和上層腹板6的小塊體部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為錨固節(jié)段8和端口控制工裝9的下端口控制工裝示意圖；圖9為錨固節(jié)段8和上接節(jié)段10的上端口控制示意圖。
[0038]也就是說(shuō)，在制造時(shí)，將承壓板I和上部結(jié)構(gòu)2分別單獨(dú)同時(shí)開(kāi)始制造，制造完畢后再將承壓板I和上部結(jié)構(gòu)2裝焊，最后裝焊外側(cè)牛腿加勁3。將承壓板I和上部結(jié)構(gòu)2分開(kāi)制造，能縮短一倍的工期。上部結(jié)構(gòu)2制造時(shí)采用多次翻身的方法，先以橫隔板5為基準(zhǔn)裝焊下層腹板4，然后將結(jié)構(gòu)翻身，裝焊上層腹板6，然后裝焊周圍壁板7，從而將狹小密閉艙室變?yōu)殚_(kāi)放艙室，改善焊接作業(yè)環(huán)境，能有效的提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0039]本申請(qǐng)采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板I和上部結(jié)構(gòu)2分開(kāi)制造，能有效縮短工期，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用正造法制造鋼索塔錨固段時(shí)，制造工期較長(zhǎng)、焊接作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題，提高了錨固段制造質(zhì)量，縮短了錨固段近一倍的制造工期。
[0040]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0041]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼索塔錨固段的制造方法，所述鋼索塔錨固段包括:承壓板、上部結(jié)構(gòu)和外側(cè)牛腿加勁，所述上部結(jié)構(gòu)包括下層腹板、橫隔板、上層腹板和壁板，其特征在于，所述方法包括: 將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上；翻轉(zhuǎn)所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上； 將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結(jié)構(gòu)的制造； 將所述上部結(jié)構(gòu)與所述承壓板焊接； 將所述牛腿加勁焊接在所述上部結(jié)構(gòu)和所述承壓板的外側(cè)，使得鋼索塔錨固段制造完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鋼索塔錨固段的制造方法，方法包括：將所述橫隔板水平放置，將所述下層腹板安裝在所述橫隔板上向上的第一表面上；翻轉(zhuǎn)所述安裝有下層腹板的橫隔板，使得所述橫隔板上與所述第一表面相背的第二表面向上，再將所述上層腹板安裝在所述第二表面上；將所述壁板焊接在安裝有所述下層腹板和所述上層腹板的橫隔板上，完成所述上部結(jié)構(gòu)的制造；將所述上部結(jié)構(gòu)與所述承壓板焊接；將所述牛腿加勁焊接在所述上部結(jié)構(gòu)和所述承壓板的外側(cè)，使得鋼索塔錨固段制造完成。采用分散制造、多次翻身制造的方法，將承壓板和上部結(jié)構(gòu)分開(kāi)制造，能有效縮短工期，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用正造法制造鋼索塔錨固段時(shí)，制造工期較長(zhǎng)、焊接作業(yè)困難的技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類】B23K31/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105081593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510473826
【發(fā)明人】阮家順, 陳嘉明, 張虎, 易文林, 吳剛將, 秦旭文, 劉瑞斌, 熊芳穎, 程河, 張明朝
【申請(qǐng)人】武船重型工程股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日