倒角刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及刀具領(lǐng)域，特別是涉及一種倒角刀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著手機(jī)質(zhì)量的不斷提高，生產(chǎn)廠商對刀具的質(zhì)量以及壽命提出了很高的要求，而且刀具的在加工中的效率也提出了比較高的要求。，對于手機(jī)上的指紋識別鍵的金屬框加工也特別重視，作為經(jīng)常觸摸的件，手機(jī)上的指紋識別鍵在加工完成后需要保證較高的精度及光潔度，而對于加工指紋識別鍵的倒角刀則不僅要一次加工整體完成多個工序，還要控制刀具的震動，提高穩(wěn)定性和效率，以前的高光刀都是單刃，而且是加工余量很小，不能滿足需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種倒角刀，能夠既可以解決加工效率問題，又可以解決高光面問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種倒角刀，包括刀體，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端設(shè)有兩個相對設(shè)置的切削刀刃，即第一切削刀刃和第二切削刀刃，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃之間呈一排肩槽體，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃上均設(shè)有倒角部，即第一倒角部和第二倒角部，所述第一倒角部與所述刀體縱向水平面呈角度45°夾角，所述第一倒角部后端設(shè)有第一倒角后角和第二倒角后角，所述第二倒角部與所述刀體縱向水平面呈角度15°夾角，所述第二倒角部后端設(shè)有第三倒角后角、第四倒角后角和第五倒角后角。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃均設(shè)于所述刀體外側(cè)端部，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃相對設(shè)置。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一倒角后角為9°，所述第二倒角后角為
26° ο
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三倒角后角為8°，所述第四倒角后角為48°，所述第五倒角后角為74°。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述刀體總長度為45mm，所述刀柄直徑為12mm。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述刀柄與所述切削刀刃為一體成型結(jié)構(gòu)，所述刀柄與所述切削刀刃均采用硬質(zhì)合金制成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠既可以解決加工效率問題，又可以解決高光面問題，刀體上設(shè)有兩個中心對稱的刀齒，一刃用于加工高光面，一刃用于倒角，一次成型，這樣解決了加工效率問題，也利于控制刀具的震動。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明倒角刀一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所示切削刀刃端面一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀體；2、刀柄；3、切削刀刃；301、第一切削刀刃；302、第二切削刀刃；4、排肩槽體；5、第一倒角部；6、第二倒角部；a、第一倒角后角；
b、第二倒角后角；c、第三倒角后角；d、第四倒角后角；e、第五倒角后角。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括:
一種倒角刀，包括刀體，所述刀體I后端設(shè)有刀柄2，所述刀體I前端設(shè)有兩個相對設(shè)置的切削刀刃3，即第一切削刀刃301和第二切削刀刃302，所述第一切削刀刃301和所述第二切削刀刃302之間呈一排肩槽體4，所述第一切削刀刃301和所述第二切削刀刃302上均設(shè)有倒角部，即第一倒角部5和第二倒角部6，所述第一倒角部5與所述刀體I縱向水平面呈角度45°夾角，所述第一倒角部5后端設(shè)有第一倒角后角a和第二倒角后角b，所述第二倒角部6與所述刀體I縱向水平面呈角度15°夾角，所述第二倒角部6后端設(shè)有第三倒角后角c、第四倒角后角d和第五倒角后角e。
[0014]另外，所述第一切削刀刃301和所述第二切削刀刃302均設(shè)于所述刀體I外側(cè)端部，所述第一切削刀刃301和所述第二切削刀刃302相對設(shè)置。
[0015]另外，所述第一倒角后角a為9°，所述第二倒角后角b為26°。
[0016]另外，所述第三倒角后角c為8°，所述第四倒角后角d為48°，所述第五倒角后角e為74°。
[0017]另外，所述刀體I總長度為45mm，所述刀柄2直徑為12mm。
[0018]另外，所述刀柄2與所述切削刀刃3為一體成型結(jié)構(gòu)，所述刀柄2與所述切削刀刃
3均采用硬質(zhì)合金制成。
[0019]本發(fā)明的工作原理為在刀體I后端設(shè)置刀柄2，刀體I總長度為45mm，刀柄2直徑為12_，刀體I前端設(shè)有兩個相對設(shè)置的切削刀刃3，即第一切削刀刃301和第二切削刀刃302，刀柄2與切削刀刃3為一體成型結(jié)構(gòu)，刀柄2與切削刀刃3均采用硬質(zhì)合金制成，第一切削刀刃301和第二切削刀刃302均設(shè)于刀體I外側(cè)端部，第一切削刀刃301和第二切削刀刃302相對設(shè)置，第一切削刀刃301和第二切削刀刃302之間呈一排肩槽體4，第一切削刀刃301和第二切削刀刃302上均設(shè)有倒角部，即第一倒角部5和第二倒角部6，第一倒角部5與刀體I縱向水平面呈角度45°夾角，第一倒角部5后端設(shè)有第一倒角后角a和第二倒角后角b，第一倒角后角a為9°，第二倒角后角b為26°，第二倒角部6與刀體I縱向水平面呈角度15°夾角，第二倒角部6后端設(shè)有第三倒角后角c、第四倒角后角d和第五倒角后角e，第三倒角后角c為8°，第四倒角后角d為48°，第五倒角后角e為74°，刀體I上設(shè)有兩個中心對稱的刀齒第一切削刀刃301和第二切削刀刃302，一刃用于加工高光面，一刃用于倒角，一次成型，這樣解決了加工效率問題，也利于控制刀具的震動。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種倒角刀，包括刀體，其特征在于，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端設(shè)有兩個相對設(shè)置的切削刀刃，即第一切削刀刃和第二切削刀刃，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃之間呈一排肩槽體，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃上均設(shè)有倒角部，即第一倒角部和第二倒角部，所述第一倒角部與所述刀體縱向水平面呈角度45°夾角，所述第一倒角部后端設(shè)有第一倒角后角和第二倒角后角，所述第二倒角部與所述刀體縱向水平面呈角度15°夾角，所述第二倒角部后端設(shè)有第三倒角后角、第四倒角后角和第五倒角后角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃均設(shè)于所述刀體外側(cè)端部，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃相對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述第一倒角后角為9°，所述第二倒角后角為26°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述第三倒角后角為8°，所述第四倒角后角為48°，所述第五倒角后角為74°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀體總長度為45mm，所述刀柄直徑為 12mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀柄與所述切削刀刃為一體成型結(jié)構(gòu)，所述刀柄與所述切削刀刃均采用硬質(zhì)合金制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倒角刀，包括刀體，所述刀體后端設(shè)有刀柄，所述刀體前端設(shè)有兩個相對設(shè)置的切削刀刃，即第一切削刀刃和第二切削刀刃，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃之間呈一排屑槽體，所述第一切削刀刃和所述第二切削刀刃上均設(shè)有倒角部，即第一倒角部和第二倒角部，所述第一倒角部后端設(shè)有第一倒角后角和第二倒角后角，所述第二倒角部后端設(shè)有第三倒角后角、第四倒角后角和第五倒角后角。通過上述方式，本發(fā)明能夠既可以解決加工效率問題，又可以解決高光面問題，一刃用于加工高光面，一刃用于倒角，一次成型，這樣解決了加工效率問題，也利于控制刀具的震動。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN105081471
【申請?zhí)枴緾N201510495029
【發(fā)明人】王必永, 丁厚波, 彭榮東
【申請人】無錫國宏硬質(zhì)合金模具刃具有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月13日