插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機床零件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插床上用的量具。
【背景技術(shù)】
[0002]鍵槽是指在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩。插床常用來加工內(nèi)孔鍵槽，加工時工作臺上的工件做縱向、橫向或旋轉(zhuǎn)運動，插刀做上下往復(fù)運動，切削工件。
[0003]在對內(nèi)孔鍵槽進行加工時，需要人工通過對工件尺寸的測量進行劃線，劃線包括十字線和單鍵槽線，十字線是為了確定對刀基準，單鍵槽線是鍵槽在深度方向上的對稱線，使插刀在加工時以單鍵槽線作為參照。通過人工對工件劃線的方式對插刀進行定位和導(dǎo)向，不僅效率低，并且人工劃線的誤差大，不能有效地保證鍵槽的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀及使用方法，以解決內(nèi)孔鍵槽加工通過工件尺寸測量的方式進行劃線效率低和誤差大的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀，包括定位塊、設(shè)置在定位塊上的滑塊和支撐塊，所述定位塊上開有通槽，定位塊上通槽的兩側(cè)設(shè)有與工件內(nèi)孔相切的弧形段，兩弧形段沿通槽長度方向的中心線軸向?qū)ΨQ；滑塊與通槽滑動連接，滑塊的一端上設(shè)有與一鍵槽形狀匹配的第一檢測體，滑塊的另一端上設(shè)有與另一鍵槽形狀匹配的第二檢測體，滑塊上設(shè)有鎖緊螺栓，滑塊和定位塊之間通過鎖緊螺栓定位；支撐塊的數(shù)量為兩個，兩支撐塊等高，支撐塊可伸出定位塊的兩側(cè)，支撐塊上設(shè)有固定螺栓，支撐塊與定位塊之間通過固定螺栓定位。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、支撐塊可伸出定位塊，第一檢測體和第二檢測體分別與兩個鍵槽的形狀匹配，當?shù)谝粰z測體插入內(nèi)孔鍵槽時，第一檢測體可用于在工件上畫鍵寬線及鍵槽底線，第二檢測體可作為插刀的校刀基準，反之亦然。2、支撐塊也可沿定位塊的中心收折，方便定位塊在工件上軸向移動，從而動態(tài)地檢測工件。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，對工件的劃線通過與鍵槽和內(nèi)孔匹配的定位塊和滑塊來實現(xiàn)，不需要人工通過對工件尺寸的測量進行劃線，既提高了效率，又減小了劃線的誤差，能較快并準確地對待加工鍵槽的工件進行劃線。
[0007]—種使用上述插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀的劃線方法，包括以下步驟:
a、將與待加工工件鍵槽寬度匹配的第一檢測體安裝至定位塊靠近弧形段的一端，將第一檢測體伸出通槽，使第一檢測體伸出通槽的長度與待加工工件鍵槽的深度匹配，并旋緊鎖緊螺栓將滑塊定位；
b、將兩支撐塊伸出定位塊的兩側(cè)，并旋緊固定螺栓將兩支撐塊定位，將支撐塊放置在待加工工件的端面上，；
C、將定位塊的兩弧形段與待加工工件內(nèi)孔壁相抵，轉(zhuǎn)動定位塊，使第二檢測體的端面與插刀的刀刃面或插床工作臺平行；
d、沿第一檢測體的外緣畫鍵寬線及鍵槽底線，插刀以此時的第二檢測體作為校刀基準。
[0008]該種方法中，步驟a的目的在于:使第一檢測體的輪廓與待加工工件的內(nèi)孔鍵槽相匹配；步驟b的目的在于:將兩支撐塊伸出定位塊外，兩支撐塊位于待加工工件的端面上，因兩支撐塊等高，故第一檢測體與待加工工件的端面平行；步驟c的目的在于:使插刀與待加工工件的內(nèi)孔對中，防止插刀在加工鍵槽時，將鍵槽切歪。步驟d的目的在于:通過與工件樣品鍵槽槽底平齊的第一檢測體確定單鍵槽線，通過第二檢測體確定校刀基準。
[0009]另一種使用上述插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀的檢測方法，包括以下步驟:
a、將與加工完畢后工件鍵槽寬度匹配的第一檢測體安裝至定位塊靠近弧形段的一端，將第一檢測體伸出通槽，使第一檢測體伸出通槽的長度與加工完畢后工件鍵槽的深度匹配，并旋緊鎖緊螺栓將滑塊定位；
b、調(diào)節(jié)固定螺栓，使兩支撐塊位于定位塊的空間內(nèi)；
C、將定位塊的弧形段與加工完畢后工件的內(nèi)孔壁相抵，第一檢測體插入鍵槽中，并沿加工完畢后工件的內(nèi)孔的軸向移動以檢測工件的內(nèi)孔鍵槽是否符合要求。
[0010]該種方法中，步驟a的目的在于:使第一檢測體的輪廓與加工完畢后工件的內(nèi)孔鍵槽相匹配；步驟b的目的在于:將兩支撐塊收至定位塊內(nèi)，防止支撐塊與加工完畢后工件的內(nèi)孔發(fā)生干涉；步驟c的目的在于:定位塊沿加工完畢后工件軸向移動，從而動態(tài)地檢測工件。
[0011]所述滑塊上設(shè)有刻線，方便將第一檢測體或第二檢測體伸出合適的長度。
[0012]進一步，還包括校正塊，所述校正塊可拆卸安裝在插刀的刀架，校正塊與插刀的刀刃面或插床工作臺平行。因插刀的刀刃面的面積較小，插床工作臺與第二檢測體的距離較遠，故設(shè)置了校正塊以方便第二檢測體以校正塊為參照進行比對。
[0013]進一步，所述支撐塊上設(shè)有滑槽，定位塊上對應(yīng)設(shè)有安裝孔，固定螺栓穿過滑槽和安裝孔。當固定螺栓處于松開狀態(tài)時，支撐塊可沿滑槽滑動；當固定螺栓處于旋緊狀態(tài)時，支撐塊鎖定在定位塊上。
[0014]進一步，所述滑塊上設(shè)有導(dǎo)向槽，定位塊上對應(yīng)設(shè)有連接孔，鎖緊螺栓穿過導(dǎo)向槽和連接孔。當鎖緊螺栓處于松開狀態(tài)時，滑塊可沿滑槽滑動；當鎖緊螺栓處于旋緊狀態(tài)時，滑塊鎖定在定位塊上。
[0015]進一步，所述導(dǎo)向槽沿通槽的長度方向設(shè)置，滑塊可沿通槽的長度方向滑動。
[0016]進一步，所述滑塊沿導(dǎo)向槽長度方向的中心線對稱設(shè)置，當?shù)谝粰z測體和第二檢測體的位置互換時，均可沿該導(dǎo)向槽滑動。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明:
圖1是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀進行校刀劃線實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀進行檢測實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]說明書附圖中的附圖標記包括:定位塊1、滑塊2、支撐塊3、弧形段4、第一檢測體5、第二檢測體6、導(dǎo)向槽7、滑槽8、插刀9。
[0022]如圖1所示，本實施例需要加工槽寬為90mm的鍵槽，本實施例提供了一種插床內(nèi)孔鍵槽劃線校刀檢測儀，包括定位塊1、設(shè)置在定位塊I上的滑塊2和支撐塊3。定位塊I的寬度為290mm，長度為57 mm，定位塊I的沿長度方向開有通槽，通槽居中設(shè)置，通槽的槽寬為110 _，定位塊I的兩側(cè)設(shè)有弧形段4，弧形段4與工件內(nèi)孔匹配或相切，兩弧形段4沿通槽的長度方向的中心線對稱?；瑝K2的寬度也為110_，滑塊2與通槽滑動連接，滑塊2的一端上設(shè)有與鍵槽形狀匹配的第一檢測體5，第一檢測體5的寬度為IlOmm減去鍵槽的下偏差，第一檢測體5在滑塊2的寬度方向上居中設(shè)置，滑塊2的另一端上設(shè)有第二檢測體6，第二檢測體6的寬度為90_ (該寬度與另一內(nèi)孔鍵槽的尺寸匹配)，第二檢測體6的兩端與第一檢測體5的兩端對齊，且第二檢測體6沿滑塊2凹進。滑塊2的長度方向上設(shè)有刻線，滑塊2上設(shè)有鎖緊螺栓和導(dǎo)向槽7，導(dǎo)向槽7沿通槽的長度方向設(shè)置，定位塊I上對應(yīng)設(shè)有連接孔，鎖緊螺栓可穿過導(dǎo)向槽7和連接孔，滑塊2和定位塊I之間通過鎖緊螺栓定位。支撐塊3的數(shù)量為兩個，兩支