自動鉚接回流條觸點設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚接設備，尤其是指一種自動鉚接回流條觸點設備。
【背景技術】
[0002]目前，鉚接回流條觸點一般需要人工放置觸點，操作上較為繁瑣，且容易產(chǎn)生漏放，造成次品率的提高。中國專利公開號CN102218478A，公開日2011年10月19日，名稱為“觸點鉚接機”的發(fā)明專利中公開了一種觸點鉚接機，在安裝板上固定有鉚接機主體，鉚接機主體上開有槽，槽左端那一段設有向下凹進的窄槽，窄槽的右端設有上平臺，上平臺的外端設有下平臺，下平臺的上方設置有擋壁；鉚接機主體的前側(cè)開有觸點通道，該觸點通道與槽的下平臺連通；鉚接機主體前側(cè)的觸點送料滑塊上設有觸點入口，該觸點送料滑塊與第一送料氣缸連接，鉚接機主體前側(cè)的安裝板上設有第一頂料氣缸；鉚接機主體左側(cè)的銅件送料滑塊上開有凹槽，該銅件送料滑塊與第二送料氣缸相接；鉚接機主體左側(cè)附近設有第二頂料氣缸，在鉚接機主體的上方設有沖帽頭；觸點鉚接機上設置有自動控制裝置。不足之處在于，該觸點鉚接機結(jié)構(gòu)較為復雜，且人為參與程度仍然較高，自動化程度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中鉚接回流條觸點設備需要人工放置觸點，操作較為繁瑣、次品率較高的缺點，提供一種次品率較低的自動鉚接回流條觸點設備。
[0004]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案予以實現(xiàn):
一種自動鉚接回流條觸點設備，包括沖床、振動盤、直振和滑槽，沖床包括氣缸、上模、下模、底板和斜頂塊，底板上設有下模和氣缸，下模的上方設有上模，氣缸和斜頂塊相連接，斜頂塊與下模內(nèi)的頂針相連接；振動盤與滑槽的一端固定連接，直振與滑槽相接觸，滑槽的另一端與下模上端的定位座相連接；滑槽上設有若干個平行的集料槽，定位座上端設有若干個定位孔，每一個定位孔的側(cè)壁與對應的一個集料槽相連通，定位孔的直徑大于集料槽的寬度，定位孔的下端與頂針相連通。振動盤內(nèi)存放有大量觸點，在震動盤內(nèi)的觸點在振動盤和真振共同作用下沿著滑槽內(nèi)的集料槽進入定位孔內(nèi)，然后氣缸開始工作，氣缸通過帶動斜頂塊使頂針上移，進而使定位孔內(nèi)的觸點上移，此時放入回流條，使觸點套在鉚接孔內(nèi)，最后上模和下模合成完成鉚接工作，上模和下模分離，回流條觸點鉚接完成?；亓鳁l觸點鉚接完成后，氣缸復位，使頂針下移到起始位置，新的觸點再次進入定位孔內(nèi)，等待下一次的鉚接工作。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，滑槽的數(shù)量為2個，分別左右對稱設置在定位座的兩端。兩個滑槽的設計使運料的效率提高，也使需要往振動盤加料的間隔時間變長，提高了工作效率。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，定位孔側(cè)壁遠離集料槽的一端設有微動開關，微動開關與控制器相連，控制器還與控制氣缸的電機相連接。當觸點進入定位孔內(nèi)后，觸點觸碰微動開關，表明觸點已在定位孔內(nèi)，此時微動開關發(fā)送信號至控制器，控制器控制氣缸工作；若微動開關未發(fā)送信號至控制器，則表明觸點未進入定位孔，此時氣缸不工作，降低了產(chǎn)生次品的可能性。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，滑槽與遠離定位座的一端設有向上的折彎邊。折彎邊的設計防止觸點進入定位孔后由于速度過快彈出，折彎邊阻擋了觸點進行反向位移，保證了觸點進入定位孔后的穩(wěn)定性，進一步降低了產(chǎn)生次品的可能性。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，折彎邊的一側(cè)設有若干個透氣孔，透氣孔附近設有風機，風機與控制器相連接。風機通過透氣孔，輔助觸點在滑槽內(nèi)的集料槽內(nèi)的定向移動。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，自動鉚接回流條觸點設備能使觸點與回流條進行自動鉚接，鉚接的效率較高。且微動開關和折彎邊的設計能確保觸點穩(wěn)定進入定位孔，出現(xiàn)次品的概率較低。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的一種電路連接圖。
[0011]其中:1、沖床，2、振動盤，3、直振，4、滑槽，5、氣缸，6、上模，7、下模，8、底板，9、斜頂塊，10、回流條，11、控制器，12、微動開關，13、電機，14、風機。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述。
[0013]實施例1:一種自動鉚接回流條觸點設備，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、圖2所示，包括沖床1、振動盤2、直振3和滑槽4，沖床包括氣缸5、上模6、下模7、底板8和斜頂塊9，底板上設有下模和氣缸，下模的上方設有上模，氣缸和斜頂塊相連接，斜頂塊與下模內(nèi)的頂針相連接；振動盤與滑槽的一端固定連接，直振與滑槽相接觸，滑槽的另一端與下模上端的定位座相連接；滑槽的數(shù)量為2個，分別左右對稱設置在定位座的兩端。一側(cè)的滑槽上設有3個平行的集料槽，另一側(cè)的滑槽上色有4個平行的集料槽，定位座上端設有7個定位孔，每一個定位孔的側(cè)壁與對應的一個集料槽相連通，定位孔的直徑大于集料槽的寬度，定位孔的下端與頂針相連通。
[0014]振動盤內(nèi)存放有大量觸點，在震動盤內(nèi)的觸點在振動盤和真振共同作用下沿著滑槽內(nèi)的集料槽進入定位孔內(nèi)，然后氣缸開始工作，氣缸通過帶動斜頂塊使頂針上移，進而使定位孔內(nèi)的觸點上移，此時放入回流條10，使觸點套在鉚接孔內(nèi)，最后上模和下模合成完成鉚接工作，上模和下模分離，回流條觸點鉚接完成?；亓鳁l觸點鉚接完成后，氣缸復位，使頂針下移到起始位置，新的觸點再次進入定位孔內(nèi)，等待下一次的鉚接工作。
[0015]實施例2:—種自動鉚接回流條觸點設備，其原理和實施方法與實施例1基本相同，不同之處在于定位孔側(cè)壁遠離集料槽的一端設有微動開關12，微動開關與控制器11相連，控制器還與控制氣缸的電機13相連接。滑槽與遠離定位座的一端設有向上的折彎邊。折彎邊的一側(cè)設有若干個透氣孔，透氣孔附近設有風機14，風機與控制器相連接。電路原理連接圖如圖2所示，控制器同時連接微動開關、電機和風機。
[0016]當觸點進入定位孔內(nèi)后，觸點觸碰微動開關，表明觸點已在定位孔內(nèi)，此時微動開關發(fā)送信號至控制器，控制器控制氣缸工作；若微動開關未發(fā)送信號至控制器，則表明觸點未進入定位孔，此時氣缸不工作。折彎邊的設計防止觸點進入定位孔后由于速度過快彈出，折彎邊阻擋了觸點進行反向位移，保證了觸點進入定位孔后的穩(wěn)定性，風機通過透氣孔，輔助觸點在滑槽內(nèi)的集料槽內(nèi)的定向移動，進一步降低了產(chǎn)生次品的可能性。
【主權項】
1.一種自動鉚接回流條觸點設備，其特征是，包括沖床、振動盤、直振和滑槽，沖床包括氣缸、上模、下模、底板和斜頂塊，底板上設有下模和氣缸，下模的上方設有上模，氣缸和斜頂塊相連接，斜頂塊與下模內(nèi)的頂針相連接；振動盤與滑槽的一端固定連接，直振與滑槽相接觸，滑槽的另一端與下模上端的定位座相連接；滑槽上設有若干個平行的集料槽，定位座上端設有若干個定位孔，每一個定位孔的側(cè)壁與對應的一個集料槽相連通，定位孔的直徑大于集料槽的寬度，定位孔的下端與頂針相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動鉚接回流條觸點設備，其特征是，所述的滑槽的數(shù)量為2個，分別左右對稱設置在定位座的兩端。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種自動鉚接回流條觸點設備，其特征是，所述的定位孔側(cè)壁遠離集料槽的一端設有微動開關，微動開關與控制器相連，控制器還與控制氣缸的電機相連接。4.根據(jù)權利3所述的一種自動鉚接回流條觸點設備，其特征是，所述的滑槽與遠離定位座的一端設有向上的折彎邊。5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動鉚接回流條觸點設備，其特征是，所述的折彎邊的一側(cè)設有若干個透氣孔，透氣孔附近設有風機，風機與控制器相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動鉚接回流條觸點設備，包括沖床、振動盤、直振和滑槽，沖床包括氣缸、上模、下模、底板和斜頂塊，底板上設有下模和氣缸，下模的上方設有上模，氣缸和斜頂塊相連接，斜頂塊與下模內(nèi)的頂針相連接；振動盤與滑槽的一端固定連接，直振與滑槽相接觸，滑槽的另一端與下模上端的定位座相連接；滑槽上設有若干個平行的集料槽，定位座上端設有若干個定位孔，每一個定位孔的側(cè)壁與對應的一個集料槽相連通，定位孔的直徑大于集料槽的寬度，定位孔的下端與頂針相連通。自動鉚接回流條觸點設備能使觸點與回流條進行自動鉚接，鉚接的效率較高。且微動開關和折彎邊的設計能確保觸點穩(wěn)定進入定位孔，出現(xiàn)次品的概率較低。
【IPC分類】B21D39/00, B21D43/00, B21D43/02
【公開號】CN104942165
【申請?zhí)枴緾N201510308869
【發(fā)明人】應樂, 應再根
【申請人】寧波英格塑料制品有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月9日