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沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置的制造方法

文檔序號(hào):8913085閱讀:191來(lái)源:國(guó)知局
沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域,特別是涉及一種沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的沖壓是用五金沖床人工操作生產(chǎn),人工操作中經(jīng)常因?yàn)樗土喜坏轿皇沟眉庸ぞ冗_(dá)不到要求,操作人員稍有疏忽就可能造成人身傷害,對(duì)員工的專業(yè)技術(shù)要求較高,一般的組裝和焊接是單人單機(jī)生產(chǎn),操作者的技術(shù)水平和作業(yè)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響非常巨大,焊接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量完全憑操作者經(jīng)驗(yàn)控制,所以常出現(xiàn)焊接長(zhǎng)度不夠或過(guò)長(zhǎng)、虛焊、漏焊等質(zhì)量問(wèn)題,直接影響產(chǎn)品的使用性能和使用壽命,有鑒于此,有必要對(duì)現(xiàn)有的沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,其裁料接效率高,生產(chǎn)穩(wěn)定性好,產(chǎn)品報(bào)廢率低。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,該沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置包括送料架、壓料組件、裁料組件、送料組件和沖壓料板限位組件,送料架上從左到右依次安裝有壓料組件、裁料組件、送料組件和沖壓料板限位組件,所述壓料組件包括壓料氣缸、壓料氣缸安裝板、壓料氣缸連接板、止壓盤和鋼板安裝架,兩塊壓料氣缸連接板固定于鋼板安裝架的上板,壓料氣缸連接板上邊沿連接著壓料氣缸安裝板下平面兩端,壓料氣缸安裝板上安裝有壓料氣缸,壓料氣缸的活塞桿連接著止壓盤,止壓盤對(duì)著鋼板,所述鋼板安裝架的上板和下板通過(guò)垂直筋板連接;
優(yōu)選的是,所述裁料組件包括裁料架、裁料氣缸、裁料刀、導(dǎo)柱、緩沖彈簧、導(dǎo)向套、調(diào)整塊、鋼板切斷模和切斷模安裝塊,裁料架底面固定有切斷模安裝塊,切斷模安裝塊上平面安裝有鋼板切斷模,切斷模安裝塊兩端設(shè)有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套固定于裁料架底面,導(dǎo)向套上套有調(diào)整塊,導(dǎo)向套里插裝有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱上套有緩沖彈簧和裁料刀,緩沖彈簧上端緊貼裁料刀,導(dǎo)柱固定于裁料架上平面,裁料架上平面安裝有裁料氣缸,裁料氣缸的活塞桿連接著裁料刀,裁料刀的刀刃對(duì)著鋼板切斷模的刃口 ;
優(yōu)選的是,所述送料組件包括傳動(dòng)滾筒、傳送帶、軸承、滾筒安裝板、主驅(qū)動(dòng)輪、齒形皮帶、從動(dòng)帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī),八個(gè)傳動(dòng)滾筒上套有傳送帶,每個(gè)傳動(dòng)滾筒兩端的輸出軸上均套有軸承,每個(gè)軸承固定于滾筒安裝板,滾筒安裝板均豎直固定于送料架,最左側(cè)傳動(dòng)滾筒前端的輸出軸上安裝有從動(dòng)帶輪,從動(dòng)帶輪上套有齒形皮帶,齒形皮帶連接著主驅(qū)動(dòng)輪,主驅(qū)動(dòng)輪安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于送料架;
優(yōu)選的是,所述沖壓料板限位組件包括“」”形限位模、壓緊模、第一雙導(dǎo)柱氣缸、第二雙導(dǎo)柱氣缸、“」”形氣缸安裝板和擋板,“」”形限位模固定于送料架上平面,“」”形限位模后側(cè)設(shè)有第一雙導(dǎo)柱氣缸,第一雙導(dǎo)柱氣缸固定于送料架上平面,第一雙導(dǎo)柱氣缸的活塞桿法蘭板連接著壓緊模,“」”形限位模右側(cè)設(shè)有第二雙導(dǎo)柱氣缸,第二雙導(dǎo)柱氣缸安裝于“」”形氣缸安裝板側(cè)面,“」”形氣缸安裝板固定于送料架上平面,第二雙導(dǎo)柱氣缸的活塞桿法蘭板連接著擋板。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,其裁料接效率高,生產(chǎn)穩(wěn)定性好,產(chǎn)品報(bào)廢率低。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置的壓料組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置的裁料組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置的送料組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置的沖壓料板限位組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0008]請(qǐng)參閱圖1至圖5,本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,該沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置包括送料架211、壓料組件212、裁料組件213、送料組件214和沖壓料板限位組件215,送料架211上從左到右依次安裝有壓料組件212、裁料組件213、送料組件214和沖壓料板限位組件215,所述壓料組件212包括壓料氣缸2121、壓料氣缸安裝板2122、壓料氣缸連接板2123、止壓盤2124和鋼板安裝架2125,兩塊壓料氣缸連接板2123固定于鋼板安裝架2125的上板,壓料氣缸連接板2123上邊沿連接著壓料氣缸安裝板2122下平面兩端,壓料氣缸安裝板2122上安裝有壓料氣缸2121,壓料氣缸2121的活塞桿連接著止壓盤2124,止壓盤212對(duì)著鋼板,所述鋼板安裝架2125的上板和下板通過(guò)垂直筋板連接;
所述裁料組件213包括裁料架2131、裁料氣缸2132、裁料刀2133、導(dǎo)柱2134、緩沖彈簧2135、導(dǎo)向套2136、調(diào)整塊2137、鋼板切斷模2138和切斷模安裝塊2139,裁料架2131底面固定有切斷模安裝塊2139,切斷模安裝塊2139上平面安裝有鋼板切斷模2138,切斷模安裝塊2139兩端設(shè)有導(dǎo)向套2136,導(dǎo)向套2136固定于裁料架2131底面,導(dǎo)向套2136上套有調(diào)整塊2137,導(dǎo)向套2136里插裝有導(dǎo)柱2134,導(dǎo)柱2134上套有緩沖彈簧2135和裁料刀2133,緩沖彈簧2135上端緊貼裁料刀2133,導(dǎo)柱2134固定于裁料架2131上平面,裁料架2131上平面安裝有裁料氣缸2132,裁料氣缸2132的活塞桿連接著裁料刀2133,裁料刀2133的刀刃對(duì)著鋼板切斷模2138的刃口 ;
所述送料組件214包括傳動(dòng)滾筒2141、傳送帶2142、軸承2143、滾筒安裝板2144、主驅(qū)動(dòng)輪2145、齒形皮帶2146、從動(dòng)帶輪2147和驅(qū)動(dòng)電機(jī)2148,八個(gè)傳動(dòng)滾筒2141上套有傳送帶2142,每個(gè)傳動(dòng)滾筒2141兩端的輸出軸上均套有軸承2143,每個(gè)軸承2143固定于滾筒安裝板2144,滾筒安裝板2144均豎直固定于送料架211,最左側(cè)傳動(dòng)滾筒2141前端的輸出軸上安裝有從動(dòng)帶輪2147,從動(dòng)帶輪2147上套有齒形皮帶2146,齒形皮帶2146連接著主驅(qū)動(dòng)輪2145,主驅(qū)動(dòng)輪2145安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)2148的驅(qū)動(dòng)軸上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)2148固定于送料架 211 ; 所述沖壓料板限位組件215包括“」”形限位模2151、壓緊模2152、第一雙導(dǎo)柱氣缸2153、第二雙導(dǎo)柱氣缸2154、“」”形氣缸安裝板2155和擋板2156,“」”形限位模2151固定于送料架211上平面,“」”形限位模2151后側(cè)設(shè)有第一雙導(dǎo)柱氣缸2153,第一雙導(dǎo)柱氣缸2153固定于送料架211上平面,第一雙導(dǎo)柱氣缸2153的活塞桿法蘭板連接著壓緊模2152,“」”形限位模2151右側(cè)設(shè)有第二雙導(dǎo)柱氣缸2154,第二雙導(dǎo)柱氣缸2154安裝于“」”形氣缸安裝板2155側(cè)面,“」”形氣缸安裝板2155固定于送料架211上平面,第二雙導(dǎo)柱氣缸2154的活塞桿法蘭板連接著擋板2156。
[0009]本發(fā)明沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,其裁料接效率高,生產(chǎn)穩(wěn)定性好,產(chǎn)品報(bào)廢率低。
[0010]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,其特征在于:該沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置包括送料架、壓料組件、裁料組件、送料組件和沖壓料板限位組件,送料架上從左到右依次安裝有壓料組件、裁料組件、送料組件和沖壓料板限位組件,所述壓料組件包括壓料氣缸、壓料氣缸安裝板、壓料氣缸連接板、止壓盤和鋼板安裝架,兩塊壓料氣缸連接板固定于鋼板安裝架的上板,壓料氣缸連接板上邊沿連接著壓料氣缸安裝板下平面兩端,壓料氣缸安裝板上安裝有壓料氣缸,壓料氣缸的活塞桿連接著止壓盤,止壓盤對(duì)著鋼板,所述鋼板安裝架的上板和下板通過(guò)垂直筋板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,其特征在于:所述裁料組件包括裁料架、裁料氣缸、裁料刀、導(dǎo)柱、緩沖彈簧、導(dǎo)向套、調(diào)整塊、鋼板切斷模和切斷模安裝塊,裁料架底面固定有切斷模安裝塊,切斷模安裝塊上平面安裝有鋼板切斷模,切斷模安裝塊兩端設(shè)有導(dǎo)向套,導(dǎo)向套固定于裁料架底面,導(dǎo)向套上套有調(diào)整塊,導(dǎo)向套里插裝有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱上套有緩沖彈簧和裁料刀,緩沖彈簧上端緊貼裁料刀,導(dǎo)柱固定于裁料架上平面,裁料架上平面安裝有裁料氣缸,裁料氣缸的活塞桿連接著裁料刀,裁料刀的刀刃對(duì)著鋼板切斷模的刃口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,其特征在于:所述送料組件包括傳動(dòng)滾筒、傳送帶、軸承、滾筒安裝板、主驅(qū)動(dòng)輪、齒形皮帶、從動(dòng)帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī),八個(gè)傳動(dòng)滾筒上套有傳送帶,每個(gè)傳動(dòng)滾筒兩端的輸出軸上均套有軸承,每個(gè)軸承固定于滾筒安裝板,滾筒安裝板均豎直固定于送料架,最左側(cè)傳動(dòng)滾筒前端的輸出軸上安裝有從動(dòng)帶輪,從動(dòng)帶輪上套有齒形皮帶,齒形皮帶連接著主驅(qū)動(dòng)輪,主驅(qū)動(dòng)輪安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定于送料架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,其特征在于:所述沖壓料板限位組件包括“」”形限位模、壓緊模、第一雙導(dǎo)柱氣缸、第二雙導(dǎo)柱氣缸、“」”形氣缸安裝板和擋板,“」”形限位模固定于送料架上平面,“」”形限位模后側(cè)設(shè)有第一雙導(dǎo)柱氣缸,第一雙導(dǎo)柱氣缸固定于送料架上平面,第一雙導(dǎo)柱氣缸的活塞桿法蘭板連接著壓緊模,“」”形限位模右側(cè)設(shè)有第二雙導(dǎo)柱氣缸,第二雙導(dǎo)柱氣缸安裝于“」”形氣缸安裝板側(cè)面,“」”形氣缸安裝板固定于送料架上平面,第二雙導(dǎo)柱氣缸的活塞桿法蘭板連接著擋板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置,該沖壓焊接生產(chǎn)線的裁料送料裝置包括送料架、壓料組件、裁料組件、送料組件和沖壓料板限位組件,送料架上從左到右依次安裝有壓料組件、裁料組件、送料組件和沖壓料板限位組件,所述壓料組件包括壓料氣缸、壓料氣缸安裝板、壓料氣缸連接板、止壓盤和鋼板安裝架,兩塊壓料氣缸連接板固定于鋼板安裝架的上板,壓料氣缸連接板上邊沿連接著壓料氣缸安裝板下平面兩端,壓料氣缸安裝板上安裝有壓料氣缸,壓料氣缸的活塞桿連接著止壓盤,止壓盤對(duì)著鋼板,所述鋼板安裝架的上板和下板通過(guò)垂直筋板連接。通過(guò)上述方式,本發(fā)明裁料接效率高,生產(chǎn)穩(wěn)定性好,產(chǎn)品報(bào)廢率低。
【IPC分類】B21D28/14, B21D28/02, B21D43/00, B21D43/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104889226
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510307932
【發(fā)明人】黃掌飛
【申請(qǐng)人】蘇州市吳中區(qū)胥口廣博模具加工廠
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日
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