一種pcb剪板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及剪板機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種PCB剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。
[0003]PCB剪板機(jī)，設(shè)計(jì)上用PCB板在圓刀下滑移從而剪切PCB板，這個(gè)重要的設(shè)計(jì)，可以確保機(jī)器設(shè)備在使用的過程中很好的延長使用壽命。但常常在使用PCB剪板機(jī)過程中，會(huì)導(dǎo)致錫板的破裂，這樣就破壞了機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且浪費(fèi)了材料，
[0004]在現(xiàn)有的傳統(tǒng)PCB剪板機(jī)上操作時(shí)，介于PCB板小而薄的特點(diǎn)，操作人員往往直接用手拿整塊PCB板，放在切割圓刀下部，圓刀對(duì)PCB板進(jìn)行剪切作業(yè)，同時(shí)PCB板被圓刀運(yùn)送到圓刀右側(cè)，當(dāng)整塊PCB板剪切掉一小部分后，由于具體需要，有時(shí)工人將PCB板從圓刀右側(cè)拿到圓刀左側(cè)，同時(shí)推進(jìn)PCB板，對(duì)其進(jìn)行再次剪切，由于全程用手操作，這樣就會(huì)造成安全隱患，同時(shí)，當(dāng)剪切量大時(shí)，被剪切后散落在機(jī)身上的材料需要人工收集，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，鑒于此，本發(fā)明提供了一種可自動(dòng)運(yùn)送板料、推進(jìn)板料，以及回收板料的設(shè)備，從而取代人工，避免了安全隱患以及減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種PCB剪板機(jī)，其彌補(bǔ)了現(xiàn)有PCB剪板機(jī)人工運(yùn)送板料的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)運(yùn)送板料到剪切裝置，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)推送板料進(jìn)行多次切割，同時(shí)，本發(fā)明可以自動(dòng)收集被剪切的板料。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種PCB剪板機(jī)，包括機(jī)身、板料限位裝置、板料運(yùn)送裝置和板料回收裝置，所述的板料限位裝置位于機(jī)身前部，所述的板料運(yùn)送裝置位于機(jī)身中部，所述的板料回收裝置位于機(jī)身后部。
[0007]所述的機(jī)身前部與機(jī)身后部分別設(shè)置有前支板和后支板，前支板用于支撐板料限位裝置，后支板用于支撐板料回收裝置，機(jī)身中部設(shè)置有水平操作臺(tái)，機(jī)身中心固定安裝有切割臺(tái)，且切割臺(tái)貫穿水平操作臺(tái)，切割臺(tái)在水平操作臺(tái)上進(jìn)行剪板作業(yè)，水平操作臺(tái)上設(shè)置有豎直的矩形擋板，且矩形擋板位于切割臺(tái)的切割刀片后部，矩形擋板的作用是對(duì)板料后側(cè)進(jìn)行限位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料整體向后偏移，機(jī)身中部兩側(cè)設(shè)置有立方體支柱，支柱上部設(shè)置有頂板。
[0008]所述的板料限位裝置包括限位氣缸、擠壓板和壓力傳感器，所述的限位氣缸沿機(jī)身對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且限位氣缸底部與前支板固連，限位氣缸端部固連有擠壓板，限位氣缸的作用是使得擠壓板前后運(yùn)動(dòng)，所述的擠壓板底面與水平操作臺(tái)相接觸，擠壓板的作用是對(duì)板料前側(cè)進(jìn)行定位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料向前偏移，擠壓板中部固連有壓力傳感器，壓力傳感器的作用是防止擠壓板運(yùn)動(dòng)距離過大而對(duì)板料造成損傷；板料限位裝置的作用是利用限位氣缸帶動(dòng)擠壓板運(yùn)動(dòng)以對(duì)板料進(jìn)行限位，使板料在向右被剪切的過程中不向前偏移，同時(shí)可推送板料向后運(yùn)動(dòng)，使板料后側(cè)始終接觸矩形擋板。
[0009]所述的板料運(yùn)送裝置包括電機(jī)、絲杠、軸承座、滑塊、氣泵、運(yùn)料氣缸和真空吸盤，所述的電機(jī)固定安裝在頂板上，所述的絲杠一端與電機(jī)主軸相連接，絲杠另一端通過軸承座安裝在頂板上，所述的滑塊與絲杠相嚙合，工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)滑塊左右移動(dòng)，所述的氣泵固定安裝在滑塊底面，所述的運(yùn)料氣缸上部固定安裝在滑塊底面，運(yùn)料氣缸另一端與真空吸盤相固連，真空吸盤的作用是吸附板料，運(yùn)料氣缸的作用是帶動(dòng)真空吸盤上下運(yùn)動(dòng)，且被吸附的板料最終高度高于切割臺(tái)的高度，防止板料運(yùn)送過程中切割臺(tái)的阻礙，真空吸盤與氣泵之間連接有軟管，氣泵為真空吸盤提供吸力；板料運(yùn)送裝置的作用是利用真空吸盤吸附板料，利用絲杠和滑塊組合將被剪切的板料從切割臺(tái)右側(cè)運(yùn)送至切割臺(tái)左側(cè)，進(jìn)行再次切割。
[0010]所述的板料回收裝置包括一號(hào)回收氣缸、二號(hào)回收氣缸和刮板，所述的一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸均水平布置，二號(hào)回收氣缸位于一號(hào)回收氣缸上方，且一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸底部均與后支板相固連，所述的刮板為立方體結(jié)構(gòu)，刮板與一號(hào)回收氣缸鉸接，一號(hào)回收氣缸使得刮板前后運(yùn)動(dòng)，刮板與二號(hào)回收氣缸為球副連接，二號(hào)回收氣缸的作用是調(diào)節(jié)刮板的運(yùn)動(dòng)角度，板料回收裝置的作用是利用一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸帶動(dòng)刮板的運(yùn)動(dòng)，使得被切割的板料被運(yùn)送出剪板機(jī)。
[0011]本發(fā)明利用真空吸盤的吸附作用，通過絲杠滑塊組合，將被剪切的板料自動(dòng)運(yùn)送到切割臺(tái)左側(cè)，無需人工運(yùn)送板料，彌補(bǔ)了現(xiàn)有PCB剪板機(jī)人工運(yùn)送板料的缺陷，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，且通過限位氣缸帶動(dòng)擠壓板運(yùn)動(dòng)以對(duì)板料進(jìn)行限位，同時(shí)推送板料向后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)推送板料進(jìn)行多次切割，同時(shí)，本發(fā)明利用氣缸帶動(dòng)刮板的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收集被剪切的板料，也有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的機(jī)身的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的板料限位裝置與板料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的板料運(yùn)送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的板料回收裝置伸出過程的側(cè)視圖；
[0018]圖6是本發(fā)明的板料回收裝置回縮過程的側(cè)視圖。
[0019]圖中:機(jī)身1、板料限位裝置2、板料運(yùn)送裝置3、板料回收裝置4、前支板11、后支板12、水平操作臺(tái)13、切割臺(tái)14、矩形擋板15、支柱16、頂板17、限位氣缸21、擠壓板22、壓力傳感器23、電機(jī)31、絲杠32、軸承座33、滑塊34、氣泵35、運(yùn)料氣缸36、真空吸盤37、一號(hào)回收氣缸41、二號(hào)回收氣缸42、刮板43。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種PCB剪板機(jī)，包括機(jī)身1、板料限位裝置2、板料運(yùn)送裝置3和板料回收裝置4，所述的板料限位裝置2位于機(jī)身I前部，所述的板料運(yùn)送裝置3位于機(jī)身I中部，所述的板料回收裝置4位于機(jī)身I后部。
[0022]如圖1、圖2和圖3所不，本發(fā)明所述的一種PCB剪板機(jī)，所述的機(jī)身I前部與機(jī)身I后部分別設(shè)置有前支板11和后支板12，前支板11用于支撐板料限位裝置2，后支板12用于支撐板料回收裝置4，機(jī)身I中部設(shè)置有水平操作臺(tái)13，機(jī)身I中心固定安裝有切割臺(tái)14，且切割臺(tái)14貫穿水平操作臺(tái)13，切割臺(tái)14在水平操作臺(tái)13上進(jìn)行剪板作業(yè)，水平操作臺(tái)13上設(shè)置有豎直的矩形擋板15，且矩形擋板15位于切割臺(tái)14的切割刀片后部，矩形擋板15的作用是對(duì)板料后側(cè)進(jìn)行限位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料整體向后偏移，機(jī)身I中部兩側(cè)設(shè)置有立方體支柱16，支柱16上部設(shè)置有頂板17。
[0023]如圖1和圖3所示，本發(fā)明所述的一種PCB剪板機(jī)，所述的板料限位裝置2包括限位氣缸21、擠壓板22和壓力傳感器23，所述的限位氣缸21沿機(jī)身I對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且限位氣缸21底部與前支板11固連，限位氣缸21端部固連有擠壓板22，限位氣缸21的作用是使得擠壓板22前后運(yùn)動(dòng)，所述的擠壓板22底面與水平操作臺(tái)13相接觸，擠壓板22的作用是對(duì)板料前側(cè)進(jìn)行定位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料向前偏移，擠壓板22中部固連有壓力傳感器23，壓力傳感器23的作用是防止擠壓板22運(yùn)動(dòng)距離過大而對(duì)板料造成損傷；板料限位裝置2的作用是利用限位氣缸21帶動(dòng)擠壓板22運(yùn)動(dòng)以對(duì)板料進(jìn)行限位，使板料在向右被剪切的過程中不向前偏移，同時(shí)可推送板料向后運(yùn)動(dòng)，使板料后側(cè)始終接觸矩形擋板15。