本實用新型涉及剪板機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機都設(shè)有后擋料裝置，當(dāng)所需板料的剪切長度超出后擋料范圍時，對于容易變形的薄板，可使板料下彎從后擋料板的下方通過實現(xiàn)剪切；而對于不易變形的厚板，由于后擋料板的阻擋而無法通過，則不能進(jìn)行剪切，通常采用氧割的加工方法進(jìn)行切割，該方法加工出來的板料，不但切口不平整，而且材料的浪費大、效率低。

針對目前的后擋料裝置不能夠適應(yīng)長板料剪切需求的問題，現(xiàn)有技術(shù)中給出了相關(guān)的解決方案，如方案1：中國專利申請?zhí)枺?01510205151.5，申請日：2015年4月7日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種剪板機后擋料自動升降裝置及方法，該申請案公開了一種剪板機后擋料自動升降裝置及方法，包括后擋料和上刀架，還包括驅(qū)動器、絲杠箱、第一導(dǎo)向輪、換向輪和第二導(dǎo)向輪，所述的絲杠箱固定在上刀架上，絲杠箱的一端與驅(qū)動器連接，另一端設(shè)有連接架，連接架上設(shè)有兩根鋼絲繩，其中一根鋼絲繩經(jīng)過第一導(dǎo)向輪與后擋料相連，另一根鋼絲繩依次經(jīng)過換向輪、第二導(dǎo)向輪與后擋料相連；所述的第一導(dǎo)向輪、換向輪和第二導(dǎo)向輪均固定在上刀架上。

又如方案2：中國專利申請?zhí)枮?01610378461.1，申請日：2016年6月1日，該申請案公開了一種剪板機后擋料托料機構(gòu)，包括剪板機本體，所述滾珠絲杠的一端穿過后擋料本體且通過同步帶輪連接有動力裝置，所述滾珠絲杠上安裝有后檔料滑座，所述后檔料滑座的上端位于后擋料本體內(nèi)，且后檔料滑座的下端鉸接連接有后擋料靠尺，所述后擋料靠尺的右端轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述后擋料本體的右端下側(cè)設(shè)有避讓斜塊，所述避讓斜塊的左端面為下側(cè)向右傾斜的圓弧面，所述后擋料靠尺的下端連接有托桿伸縮氣缸，所述托桿伸縮氣缸的伸縮桿的左端連接有后擋料托桿。該剪板機后擋料托料機構(gòu)，后擋料靠尺的下端設(shè)有托桿伸縮氣缸，伸出后擋料托桿，托起工件板材，并與工件板同步退讓到目標(biāo)尺寸，完成定尺剪切。

上述兩件方案均是針對加工長板時后擋料升降的問題，方案1中設(shè)置了專用的升降裝置來驅(qū)動后擋料板升起，過程較為繁瑣，容易出現(xiàn)各種故障；方案2中是利用避讓斜塊與滾輪的配合使擋料板自動升起，該方案使用較為方便，結(jié)構(gòu)簡單，但是絲桿箱要有較大的改進(jìn)，需要在絲桿箱底部焊接避讓斜塊，一方面加工較為繁瑣，另一方面，所焊接的避讓斜塊與絲桿箱之間不能圓滑過渡，使用時對滾輪的磨損較大，而且容易出現(xiàn)震動，整體的使用效果不是很好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中避讓斜塊與絲桿箱之間不能圓滑過渡，使用時對滾輪的磨損較大不足，提供了一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)。本實用新型在絲桿箱上設(shè)置滾輪，滾輪與螺母副上鉸接的三角斜架配合，實現(xiàn)了擋料板的自動升降，而且過渡圓滑，磨損小，使用效果較好。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，包括絲桿箱、三角斜架和滾輪，所述的三角斜架的頂角與絲桿箱中的螺母副鉸接，并在三角斜架上設(shè)置限位裝置；絲桿箱外端連接滾輪，三角斜架的底壁與水平面形成夾角，夾角開口朝向滾輪，且三角斜架的底壁高度與滾輪高度相對應(yīng)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的滾輪安裝在軸桿上，該軸桿通過滾輪連板與絲桿箱連接。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位裝置位于三角斜架朝向滾輪的一側(cè)，該限位裝置與螺母副接觸，使工作狀態(tài)的擋料板處于豎直狀態(tài)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的限位裝置為限位板，該限位板的上表面與螺母副下表面接觸時，擋料板處于豎直狀態(tài)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位裝置為限位螺栓，該限位螺栓與三角斜架螺紋連接，限位螺栓的上端頂在螺母副下表面。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述三角斜架主要由兩塊側(cè)壁板連接而成，在側(cè)壁板的中部設(shè)有螺栓安裝板，所述限位螺栓與螺栓安裝板螺紋連接。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的滾輪安裝在軸桿上，該軸桿通過滾輪連板與絲桿箱連接；所述滾輪連板豎直安裝在絲桿箱兩側(cè)，并在軸桿上安裝兩個滾輪，滾輪位置與側(cè)壁板對應(yīng)。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，后擋料機構(gòu)中的擋料板焊接在擋料座上，擋料座與三角斜架連接。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擋料座為口型鋼結(jié)構(gòu)，在擋料座中部背離擋料板的一側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)縫，調(diào)節(jié)縫兩側(cè)安裝螺栓座，并用調(diào)節(jié)螺栓連接兩個螺栓座。

作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擋料座為口型鋼結(jié)構(gòu)，在擋料座背離擋料板的一側(cè)對稱開設(shè)有兩個調(diào)節(jié)縫，每個調(diào)節(jié)縫兩側(cè)安裝螺栓座，并用調(diào)節(jié)螺栓連接兩個螺栓座。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，在絲桿箱中的螺母副上鉸接連接三角斜架，在絲桿箱外端連接滾輪，三角斜架的底壁與水平面形成夾角，當(dāng)三角斜架與滾輪接觸后，三角斜架轉(zhuǎn)動，使擋料板升起，從而能夠加工不同長度的板材，而且過渡圓滑，使用效果好；

(2)本實用新型的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，所設(shè)置的限位裝置為限位螺栓，該限位螺栓與三角斜架螺紋連接，一方面能夠限制擋料板處于豎直狀態(tài)，另一方面，可通過限位螺栓調(diào)節(jié)三角斜架的傾斜角度，消除安裝時對擋料板的狀態(tài)的影響，保證其位于豎直狀態(tài)；

(3)本實用新型的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，三角斜架主要由兩塊側(cè)壁板連接而成，兩個滾輪分別與側(cè)壁板對應(yīng)，過渡圓滑，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型中后擋料結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中擋料板擋料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中擋料板升起狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中帶有限位板的三角斜架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中帶有限位螺栓的三角斜架的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：31、上座板；41、連接板；42、擋料固定板；43、絲桿箱；44、擋料座；45、擋料板；46、三角斜架；47、滾輪連板；48、滾輪；49、調(diào)節(jié)螺栓；51、限位板；52、限位螺栓。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

結(jié)合圖1，本實施例的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，包括絲桿箱43、三角斜架46和滾輪48，三角斜架46的頂角與絲桿箱43中的螺母副鉸接，螺母副安裝在絲桿箱43中的絲桿上，絲桿轉(zhuǎn)動時，螺母副在絲桿箱43中移動，從而帶動三角斜架46移動，后擋料機構(gòu)中的擋料板45隨著三角斜架46移動。

值得說明的是，由于三角斜架46與螺母副鉸接，必須在三角斜架46上設(shè)置限位裝置，限位裝置位于三角斜架46朝向滾輪48的一側(cè)，該限位裝置與螺母副接觸，使工作狀態(tài)的擋料板45處于豎直狀態(tài)，否則三角斜架46過渡下垂。限位裝置的主要目的在于限制三角斜架46的狀態(tài)，對于限位裝置的結(jié)構(gòu)沒有具體限制。

為了能夠使擋料板45能夠自動升起，在絲桿箱43外端連接滾輪48，該滾輪48安裝在軸桿上，該軸桿通過滾輪連板47與絲桿箱43連接，三角斜架46的底壁與水平面形成夾角，夾角開口朝向滾輪48，且三角斜架46的底壁高度與滾輪48高度相對應(yīng)，當(dāng)三角斜架46的底壁與滾輪48接觸時，隨著三角斜架46的運動，三角斜架46的另一端逐漸升起，從而使擋料板45升起。

在剪板機上具體使用時，如圖1所示，在剪板機的上座板31上焊接連接有擋料固定板42，并在擋料固定板42與上座板31之間設(shè)有連接板41，以加強結(jié)構(gòu)。本實施例中的絲桿箱43與擋料固定板42連接，且兩個絲桿箱43水平平行設(shè)置，絲桿箱43中的三角斜架46連接擋料板。在正常工作時，如圖2所示，螺母副帶著三角斜架46運動，根據(jù)所需要的板材長度，設(shè)置螺母副的運動距離，擋料板處于豎直狀態(tài)，能夠擋料；如圖3所示，當(dāng)需要加工較長板材時，其長度超過擋料板所能限定的長度，則控制螺母副向后運動，當(dāng)三角斜架46底壁與滾輪接觸后，隨著三角斜架46的繼續(xù)運動，三角斜架46繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，同步帶著擋料板45升起。

實施例2

如圖4所示，本實施例的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例中限位裝置為限位板51，該限位板51可以為板狀或塊狀結(jié)構(gòu)，該限位板51的上表面為平面，該限位板51的上表面與螺母副下表面接觸時，擋料板45處于豎直狀態(tài)，可正常擋料使用。

實施例3

如圖5所示，本實施例的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例2相同，其不同之處在于：本實施例中限位裝置為限位螺栓52，該限位螺栓52與三角斜架46螺紋連接，限位螺栓52的上端頂在螺母副下表面。若安裝后擋料板45處于非豎直狀態(tài)，可調(diào)整限位螺栓52的擰出高度，調(diào)整擋料板45狀態(tài)。因此，限位螺栓52一方面能夠限制擋料板處于豎直狀態(tài)，另一方面，可通過限位螺栓調(diào)節(jié)三角斜架的傾斜角度，消除安裝時對擋料板的狀態(tài)的影響，保證其位于豎直狀態(tài)。

實施例4

本實施例的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例3相同，其不同之處在于：三角斜架46主要由兩塊側(cè)壁板連接而成，在側(cè)壁板的中部設(shè)有螺栓安裝板，限位螺栓52與螺栓安裝板螺紋連接。

滾輪48安裝在軸桿上，該軸桿通過滾輪連板47與絲桿箱43連接；所述滾輪連板47豎直安裝在絲桿箱43兩側(cè)，并在軸桿上安裝兩個滾輪48，滾輪48位置與側(cè)壁板對應(yīng)。

實施例5

本實施例的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例4相同，其不同之處在于：后擋料機構(gòu)中的擋料板45焊接在擋料座44上，擋料座44與三角斜架46連接。擋料座44為口型鋼結(jié)構(gòu)，在擋料座44中部背離擋料板45的一側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)縫，調(diào)節(jié)縫兩側(cè)安裝螺栓座，并用調(diào)節(jié)螺栓49連接兩個螺栓座。

由于擋料板45與擋料座44通過焊接連接，同時受到自身重力影響，長時間使用后可能會存在一定的變形，因此，所設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓49能夠調(diào)節(jié)口型擋料座44的張緊度，確保擋料板45的直線度。

實施例6

本實施例的一種自升降式剪板機后擋料機構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)與實施例4相同，其不同之處在于：本實施例中擋料座44為口型鋼結(jié)構(gòu)，在擋料座44背離擋料板45的一側(cè)對稱開設(shè)有兩個調(diào)節(jié)縫，每個調(diào)節(jié)縫兩側(cè)安裝螺栓座，并用調(diào)節(jié)螺栓49連接兩個螺栓座。

本實用新型在絲桿箱上設(shè)置滾輪，滾輪與螺母副上鉸接的三角斜架配合，實現(xiàn)了擋料板的自動升降，而且過渡圓滑，磨損小，使用效果較好。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。