一種鐵板焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵板焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過程中存在著各種各樣的不規(guī)范行為，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件的質(zhì)量較低，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鐵板焊接工藝，鐵板的厚度為3mm，包括以下步驟:
(1)焊接前準(zhǔn)備
第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進(jìn)行焊接；
第二、用丙酮、旋轉(zhuǎn)銼去除鐵合金板端面和邊緣18_范圍內(nèi)待焊接部位的油污、鐵肩、氧化膜，露出金屬光澤；
第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，H08Mn2SiA鋼號(hào)的焊絲；其中Ar的純度為99.999% ；
第四、在板材上貼保護(hù)膜，保護(hù)膜內(nèi)不得有氣泡，在焊接處向內(nèi)50?10mm不貼保護(hù)膜；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊
第一、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點(diǎn)焊的長度選擇20?80mm ；
第二、點(diǎn)焊注意問題，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，點(diǎn)焊焊縫有裂紋時(shí)必須割掉重焊；
(3)焊接
對(duì)接I形坡口，選用1.0mm直徑的焊絲，130-160A的焊接電流，19-24V的焊接電壓，以10-16L每分鐘的氣體流量、350-500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；
(4)焊后處理
第一、對(duì)不美觀焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
[0004]本發(fā)明的有益效果:簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量。
[0005]
【具體實(shí)施方式】
[0006]對(duì)本發(fā)明提供的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
一種鐵板焊接工藝，鐵板的厚度為3mm，包括以下步驟:
(1)焊接前準(zhǔn)備
第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進(jìn)行焊接；
第二、用丙酮、旋轉(zhuǎn)銼去除鐵合金板端面和邊緣18_范圍內(nèi)待焊接部位的油污、鐵肩、氧化膜，露出金屬光澤；
第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，H08Mn2SiA鋼號(hào)的焊絲；其中Ar的純度為99.999% ；
第四、在板材上貼保護(hù)膜，保護(hù)膜內(nèi)不得有氣泡，在焊接處向內(nèi)50?10mm不貼保護(hù)膜；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊
第一、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點(diǎn)焊的長度選擇20?80mm ；
第二、點(diǎn)焊注意問題，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，點(diǎn)焊焊縫有裂紋時(shí)必須割掉重焊；
(3)焊接
對(duì)接I形坡口，選用1.0mm直徑的焊絲，130-160A的焊接電流，19-24V的焊接電壓，以10-16L每分鐘的氣體流量、350-500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接；
(4)焊后處理
第一、對(duì)不美觀焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
[0007]本發(fā)明的有益效果:簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量。
[0008]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵板焊接工藝，鐵板的厚度為3mm，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊接前準(zhǔn)備 第一、檢查工件表面是否潮濕，如果工件表面潮濕需等干燥后再進(jìn)行焊接； 第二、用丙酮、旋轉(zhuǎn)銼去除鐵合金板端面和邊緣18_范圍內(nèi)待焊接部位的油污、鐵肩、氧化膜，露出金屬光澤； 第三、焊接方式及焊接材料的選擇，選用Ar氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，H08Mn2SiA鋼號(hào)的焊絲；其中Ar的純度為99.999% ； 第四、在板材上貼保護(hù)膜，保護(hù)膜內(nèi)不得有氣泡，在焊接處向內(nèi)50?10mm不貼保護(hù)膜； (2)臨時(shí)點(diǎn)焊 第一、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點(diǎn)焊的長度選擇20?80mm ； 第二、點(diǎn)焊注意問題，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分，弧坑應(yīng)填滿，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，點(diǎn)焊焊縫有裂紋時(shí)必須割掉重焊； (3)焊接 對(duì)接I形坡口，選用1.0mm直徑的焊絲，130-160A的焊接電流，19-24V的焊接電壓，以10-16L每分鐘的氣體流量、350-500mm每分鐘的焊接速度進(jìn)行焊接； (4)焊后處理 第一、對(duì)不美觀焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物； 第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鐵板焊接工藝，鐵板的厚度為3mm，包括以下步驟：（1）焊接前準(zhǔn)備；（2）臨時(shí)點(diǎn)焊；（3）焊接；（4）焊后處理。本發(fā)明簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K9-235, B23K9-16, B23K9-32
【公開號(hào)】CN104842047
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510223038
【發(fā)明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 賴衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】柳州金茂機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日