一種焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種工藝，尤其涉及一種焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接領(lǐng)域不同的被焊材料對(duì)焊接工藝的要求不同，采用的焊接方法也不同，其要求和方法相差甚遠(yuǎn)，管類的焊接要求更高，更為復(fù)雜。在現(xiàn)有技術(shù)中，船的尾部都采用厚板進(jìn)行連接，且為圓管，普通焊接法焊接難度大，不省時(shí)省力，且焊接穩(wěn)定性差，操作起來很是不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種焊接工藝，該焊接工藝針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、省時(shí)省力、焊接效果好且工作效率高的焊接方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述:
一種焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)取材:采用焊條焊接，填充采用C02焊絲；
2)焊前清理工作:焊前必須清理被焊接板材的焊接坡口及坡口兩側(cè)30毫米的范圍內(nèi)的氧化皮，鐵銹，水分，油污雜質(zhì)等；
3)焊前預(yù)熱:預(yù)熱溫度至少175攝氏度，被焊接板中部的加熱區(qū)域距離焊縫大于100毫米，并使用測(cè)溫儀對(duì)焊縫四周100毫米范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到要求后的焊縫應(yīng)能立即施焊，當(dāng)預(yù)熱溫度降低，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱，多層多焊道時(shí)，層與層之間的溫度應(yīng)該高于預(yù)熱溫度，但小于250攝氏度；
4)定位焊接:定位焊接時(shí)，應(yīng)與正式焊機(jī)的焊條相同，定位焊接長度應(yīng)大于等于50毫米，間距為350-400毫米，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進(jìn)行；
5)焊后處理:焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對(duì)焊縫以每小時(shí)50攝氏度的速度加熱至230-250攝氏度，然后保溫2.5小時(shí)，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時(shí)以后，每小時(shí)50攝氏度速度冷卻，
補(bǔ)焊后外觀檢查，并進(jìn)行超聲波探傷。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:步驟簡單、操作方便，省時(shí)省力、安全可靠，穩(wěn)定性好，沒有氣孔焊瘤，沒有凹陷及咬邊現(xiàn)象，成型良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化要求，保證了焊接工程的質(zhì)量，大大提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)辦發(fā)明做進(jìn)一步的講述。
[0007]本發(fā)明的焊接工藝，包括以下步驟:
1)取材:采用焊條焊接，填充采用C02焊絲；
2)焊前清理工作:焊前必須清理被焊接板材的焊接坡口及坡口兩側(cè)30毫米的范圍內(nèi)的氧化皮，鐵銹，水分，油污雜質(zhì)等；
3)焊前預(yù)熱:預(yù)熱溫度至少175攝氏度，被焊接板中部的加熱區(qū)域距離焊縫大于100毫米，并使用測(cè)溫儀對(duì)焊縫四周100毫米范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到要求后的焊縫應(yīng)能立即施焊，當(dāng)預(yù)熱溫度降低，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱，多層多焊道時(shí)，層與層之間的溫度應(yīng)該高于預(yù)熱溫度，但小于250攝氏度；
4)定位焊接:定位焊接時(shí)，應(yīng)與正式焊機(jī)的焊條相同，定位焊接長度應(yīng)大于等于50毫米，間距為350-400毫米，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進(jìn)行；
5)焊后處理:焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對(duì)焊縫以每小時(shí)50攝氏度的速度加熱至230-250攝氏度，然后保溫2.5小時(shí)，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時(shí)以后，每小時(shí)50攝氏度速度冷卻，
補(bǔ)焊后外觀檢查，并進(jìn)行超聲波探傷。
[0008]本發(fā)明步驟簡單、操作方便，省時(shí)省力、安全可靠，穩(wěn)定性好，沒有氣孔焊瘤，沒有凹陷及咬邊現(xiàn)象，成型良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化要求，保證了焊接工程的質(zhì)量，大大提高了工作效率。
[0009]需要注意的是:上述具體實(shí)施例是示例性的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0010]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟: 取材:采用焊條焊接，填充采用C02焊絲； 焊前清理工作:焊前必須清理被焊接板材的焊接坡口及坡口兩側(cè)30毫米的范圍內(nèi)的氧化皮，鐵銹，水分，油污雜質(zhì)等； 焊前預(yù)熱:預(yù)熱溫度至少175攝氏度，被焊接板中部的加熱區(qū)域距離焊縫大于100毫米，并使用測(cè)溫儀對(duì)焊縫四周100毫米范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)熱達(dá)到要求后的焊縫應(yīng)能立即施焊，當(dāng)預(yù)熱溫度降低，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱，多層多焊道時(shí)，層與層之間的溫度應(yīng)該高于預(yù)熱溫度，但小于250攝氏度； 定位焊接:定位焊接時(shí)，應(yīng)與正式焊機(jī)的焊條相同，定位焊接長度應(yīng)大于等于50毫米，間距為350-400毫米，定位焊應(yīng)在背面清根以后的最后一道焊的一面進(jìn)行； 焊后處理:焊后消氫熱處理，焊接完畢后，用加熱片對(duì)焊縫以每小時(shí)50攝氏度的速度加熱至230-250攝氏度，然后保溫2.5小時(shí)，焊縫及加熱片用保溫棉覆蓋，待保溫2.5小時(shí)以后，每小時(shí)50攝氏度速度冷卻，補(bǔ)焊后外觀檢查，并進(jìn)行超聲波探傷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工藝，尤其公開了一種焊接工藝。一種焊接工藝，其特征在于：包括以下步驟：取材、焊前清理工作、焊前預(yù)熱、定位焊接、焊后處理。本發(fā)明的有益效果是：步驟簡單、操作方便，省時(shí)省力、安全可靠，穩(wěn)定性好，沒有氣孔焊瘤，沒有凹陷及咬邊現(xiàn)象，成型良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化要求，保證了焊接工程的質(zhì)量，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B23K9/173, B23K9/235, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105312742
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410338960
【發(fā)明人】劉振宇
【申請(qǐng)人】劉振宇
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月17日