一種自動感應(yīng)電脈沖校直機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針刺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于校直變形刺針的自動感應(yīng)電脈沖校直機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針刺機已廣泛應(yīng)用于造紙毛毯、鞋材基布、超細纖維等非織造布的無紡布織造領(lǐng)域。刺針是針刺機最重要的零件，其規(guī)格和質(zhì)量對針刺工藝的性能和質(zhì)量有直接的影響。
[0003]在生產(chǎn)刺針的過程中，通常需要對刺針進行冷加工和熱處理，冷加工和熱處理時，刺針變形較大，其較直工作都需要人工處理。而人工校直刺針時，不同工人處理出的刺針曲直程度不同，其標(biāo)準(zhǔn)無法準(zhǔn)確控制，且人工處理損壞量大，工期也沒有保證。同時，無紡布織造的針刺機需要配備大量刺針，人工校直時，工作量大，用工多。而當(dāng)今社會，勞動力急缺，勞動力成本不斷提高，而產(chǎn)品市場需求又不斷擴大。
[0004]因此，急需一種可自動對刺針校直的設(shè)備來滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可完全自動修正變形刺針、校正效率高、成本低、可大大降低工人勞動強度的自動感應(yīng)電脈沖校直機。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是:
一種自動感應(yīng)電脈沖校直機，包括機架、傳動機構(gòu)、送料斗、產(chǎn)品收納盒、電磁感應(yīng)錘系統(tǒng)、按壓式工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述傳動機構(gòu)包括電機、減速機構(gòu)、主動輪、從動輪和連接于所述主動輪與從動輪之間的鋼帶，所述電機設(shè)于機架一側(cè)的下部，所述減速機構(gòu)與電機相連，所述主動輪與從動輪相對設(shè)于所述機架兩側(cè)的上部，所述主動輪由所述減速機構(gòu)的輸出端帶動運轉(zhuǎn)，所述從動輪通過與所述主動輪相連的鋼帶帶動運轉(zhuǎn)，所述鋼帶上設(shè)有平行排列的工件；所述送料斗和產(chǎn)品收納盒分別設(shè)于所述鋼帶的前后兩端，所述送料斗設(shè)于所述的鋼帶的上方，所述產(chǎn)品收納盒設(shè)于所述鋼帶的下方，工件由所述送料斗經(jīng)鋼帶傳送至產(chǎn)品收納盒；所述電磁感應(yīng)錘系統(tǒng)和按壓式工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)分別設(shè)于所述鋼帶的左右兩側(cè)，所述電磁感應(yīng)錘系統(tǒng)包括多個感應(yīng)頭和與所述感應(yīng)頭對應(yīng)的多個敲擊錘，所述感應(yīng)頭和敲擊錘之間為電連接，所述感應(yīng)頭內(nèi)設(shè)有感應(yīng)模塊，所述敲擊錘包括錘柄和錘頭，所述敲擊錘的錘頭向上設(shè)于所述感應(yīng)頭下方，工件設(shè)于所述感應(yīng)頭和敲擊錘之間；所述機架內(nèi)還設(shè)有電控箱，所述控制系統(tǒng)設(shè)于所述電控箱內(nèi)并實現(xiàn)對設(shè)備運行的控制。
[0007]優(yōu)選的方案，所述按壓式工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括按壓塊，所述按壓塊中間開設(shè)有水平凹槽，鋼帶穿設(shè)于所述水平凹槽內(nèi)，且按壓塊對鋼帶上的工件有一定的按壓作用，工件在按壓塊的按壓作用下可在鋼帶上轉(zhuǎn)動。
[0008]進一步優(yōu)選的方案，所述鋼帶上設(shè)有與工件末端形狀相匹配的凹槽，工件卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)，避免了工件在鋼帶上滑動。
[0009]更進一步優(yōu)選的方案，所述電磁感應(yīng)錘系統(tǒng)包括12個感應(yīng)頭和與所述感應(yīng)頭對應(yīng)的12個敲擊錘，每個敲擊錘的上下左右位置均可調(diào)，且敲擊錘的敲擊輕重也可調(diào)。
[0010]所述敲擊錘的敲擊和復(fù)位速度< 1/4秒。
[0011 ] 所述送料斗下方設(shè)有下料口，工件由所述下料口送至鋼帶，再由鋼帶輸送至產(chǎn)品收納盒端，被校直的工件自動落入產(chǎn)品收納盒。
[0012]在所述電磁感應(yīng)錘系統(tǒng)和產(chǎn)品收納盒之間還設(shè)有次品剔除裝置，所述次品剔除裝置上設(shè)有感應(yīng)模塊，所述次品剔除裝置一側(cè)還設(shè)有次品收納盒，所述次品收納盒設(shè)于鋼帶下，當(dāng)遇到次品和報廢品時，工件自動落入次品收納盒。
[0013]所述從動輪一側(cè)還設(shè)有鋼帶松緊調(diào)節(jié)裝置，所述鋼帶松緊調(diào)節(jié)裝置固定于所述機架上，鋼帶松動時，可通過鋼帶松緊調(diào)節(jié)裝置調(diào)緊鋼帶。
[0014]通過采用上述方案，本發(fā)明的一種自動感應(yīng)電脈沖校直機與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于:(1)、本發(fā)明校直機設(shè)有多個感應(yīng)頭和對應(yīng)多個敲擊錘，當(dāng)遇有彎曲針葉且針頭部分接觸到感應(yīng)模塊時，敲擊錘自動啟動并以< 1/4秒的速度復(fù)位，遇平直針葉且針頭未接觸感應(yīng)模塊時，工件正常通過，其校直效率高；(2)、多組感應(yīng)頭和敲擊錘可對應(yīng)針葉的不同點位進行上下、左右和錘頭輕重的調(diào)整，可對彎曲刺針進行有效校直；(3)、電磁感應(yīng)錘系統(tǒng)之后設(shè)有次品剔除裝置，對通過敲擊仍無法校直的工件，直接落入次品收納盒，方便了次品和成品的分開；(4)、鋼帶上設(shè)有凹槽，刺針末端卡設(shè)于凹槽內(nèi)，避免了刺針在鋼帶上的滑動；(5)、敲擊錘的敲擊和復(fù)位快，校直效率高；(6)、設(shè)有鋼帶松緊調(diào)節(jié)裝置，鋼帶松動時，可通過鋼帶松緊調(diào)節(jié)裝置調(diào)緊鋼帶，避免打滑而影響敲擊效率；(7)、整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，可不停地對大量刺針進行校直，節(jié)省了大量勞動力，降低了成本，適于大批量生產(chǎn)作業(yè)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種自動感應(yīng)電脈沖校直機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種自動感應(yīng)電脈沖校直機的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0017]如圖1和圖2所示:
一種自動感應(yīng)電脈沖校直機，包括機架1、傳動機構(gòu)2、送料斗3、產(chǎn)品收納盒4、電磁感應(yīng)錘系統(tǒng)5、按壓式工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)6和控制系統(tǒng)。所述機架I為鑄鐵機架。所述傳動機構(gòu)2包括電機21、減速機構(gòu)22、主動輪23、從動輪24和連接于所述主動輪23與從動輪24之間的鋼帶25。所述電機21設(shè)于機架I 一側(cè)的下部；所述減速機構(gòu)22與電機21相連；所述主動輪23與從動輪24相對設(shè)于所述機架I兩側(cè)的上部；所述主動輪23由所述減速機構(gòu)22的輸出端帶動運轉(zhuǎn)，所述從動輪24通過與所述主動輪23相連的鋼帶25帶動運轉(zhuǎn)，所述鋼帶25上設(shè)有與工件末端形狀相匹配的凹槽，工件卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)，避免了工件在鋼帶上滑動。所述送料斗3和產(chǎn)品收納盒4分別設(shè)于所述鋼帶25的前后兩端，送料斗3設(shè)于從動輪24側(cè)，產(chǎn)品收納盒4設(shè)于主動輪23側(cè)，所述送料斗3設(shè)于所述的鋼帶25的上方，所述產(chǎn)品收納盒4設(shè)于所述鋼帶25的下方，工件由所述送料斗3經(jīng)鋼帶25傳送至產(chǎn)品收納盒4，所述送料斗3下方設(shè)