一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備，特別是一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁零件已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門，因?yàn)樗哂兄亓枯p、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。但薄壁零件的加工是機(jī)械加工領(lǐng)域中比較棘手的問(wèn)題，原因是薄壁零件剛性差，強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。薄壁板狀零件加工時(shí)易出現(xiàn)翹起、留下凹坑等情況，使零件平面度、平行度等精度達(dá)不到要求。薄壁管裝零件則有裝夾困難、易發(fā)生扭曲變形、容易導(dǎo)致零件被壓扁等問(wèn)題，使零件的圓度、圓柱度、平行度等精度達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠用于薄壁管狀零件的成型加工，其加工精度高、零件不易變形。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，包括支撐臺(tái)、若干個(gè)導(dǎo)向柱、若干個(gè)擠壓成型模具和用于裝夾坯料的芯模，導(dǎo)向柱和擠壓成型模具呈環(huán)形圍繞布置在支撐臺(tái)周圍，導(dǎo)向柱和擠壓成型模具楔形連接，芯模設(shè)置在支撐臺(tái)上方，支撐臺(tái)用于支撐坯料，擠壓成型模具上設(shè)有成型面，芯模上設(shè)有芯模型面，成型面與芯模型面配合并通過(guò)產(chǎn)生擠壓使坯料成型。
[0005]所述的導(dǎo)向柱和擠壓成型模具環(huán)形圍繞布置在芯模軸線周圍。
[0006]所述的導(dǎo)向柱固定安裝在支撐臺(tái)上。
[0007]所述的芯模與坯料過(guò)盈配合。
[0008]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)楔形連接改變力的傳遞方向，將豎直方向的進(jìn)給轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较蛏系倪M(jìn)給，使得對(duì)薄壁管狀零件的沖壓加工得以實(shí)現(xiàn)，由沖壓裝置控制多個(gè)擠壓成型模具同步移動(dòng)以提供動(dòng)力，從多個(gè)方向?qū)α慵瑫r(shí)施力，可以有效防止零件在加工時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并且施力均勻，使得加工精度高，無(wú)需增加額外的動(dòng)力裝置來(lái)控制多個(gè)成型模具的進(jìn)給，并且能實(shí)現(xiàn)一次性成型，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)，可以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
2.通過(guò)使用芯模提高零件的剛性，能夠有效防止零件不良變形，同時(shí)可以有效防止零件轉(zhuǎn)動(dòng)以免影響加工精度，并且裝夾速度快、裝夾可靠；
3.通過(guò)使用芯模與擠壓成型模具配合加工，使得零件成型精度高；
4.其可以加工的零件范圍廣，通過(guò)將擠壓成型模具均勻布置可以加工完全對(duì)成的薄壁管類零件，也可以將擠壓成型模具按照與零件相對(duì)應(yīng)的方式布置，來(lái)加工具有特殊形狀的薄壁管類零件。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-支撐臺(tái)，2-導(dǎo)向柱，3-擠壓成型模具，31-成型面，4-坯料，5-芯模。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，它包括支撐臺(tái)1、若干個(gè)導(dǎo)向柱2、若干個(gè)擠壓成型模具3和芯模5，本實(shí)施例中，所述的擠壓成型模具3上設(shè)有成型面31，芯模5上設(shè)有芯模型面，導(dǎo)向柱2和擠壓成型模具3呈環(huán)形圍繞布置在支撐臺(tái)I周圍，本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向柱2和擠壓成型模具3環(huán)形圍繞布置在芯模5軸線周圍環(huán)，以此保證每一個(gè)擠壓成型模具3上的成型面31到芯模5軸線的距離相同，所述的導(dǎo)向柱2固定安裝在支撐臺(tái)I上，導(dǎo)向柱2和擠壓成型模具3楔形連接，擠壓成型模具3與傳動(dòng)裝置A連接，所述的傳動(dòng)裝置A在本實(shí)施例中為沖壓機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置A用于控制擠壓成型模具3向下移動(dòng)，芯模5設(shè)置在支撐臺(tái)I上方，芯模5與傳動(dòng)裝置B連接，傳動(dòng)裝置B用于控制芯模5向下移動(dòng)，使芯模5能夠穿過(guò)還料4，本實(shí)施例中，所述的芯模5用于裝夾還料4，所述的芯模5與還料4過(guò)盈配合，以此保證坯料4可以牢固的被夾持在芯模5上，避免坯料4隨意移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)成型面31與芯模型面配合并通過(guò)產(chǎn)生擠壓使坯料4成型，傳動(dòng)裝置B可以選用氣壓傳動(dòng)裝置、液壓傳動(dòng)裝置或機(jī)械傳動(dòng)裝置，支撐臺(tái)I用于支撐坯料4。
[0011]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:將坯料4通過(guò)送料機(jī)構(gòu)傳送至支撐臺(tái)I上，由傳動(dòng)裝置B控制芯模5向下移動(dòng)，芯模5穿入坯料4的內(nèi)孔，由于芯模5的外徑大于坯料4的內(nèi)徑，芯模5可以可靠的夾持住坯料4，并且在芯模5進(jìn)入坯料4的過(guò)程中，通過(guò)芯模5與坯料4的配合調(diào)整坯料4的位置至準(zhǔn)確位置。
[0012]當(dāng)芯模5與支撐臺(tái)I接觸后，使芯模5停止移動(dòng)，使用傳動(dòng)裝置A控制擠壓成型模具3向下移動(dòng)，由于擠壓成型模具3與導(dǎo)向柱2通過(guò)楔形連接，故當(dāng)擠壓成型模具3向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)同時(shí)向靠近坯料4的方向移動(dòng)，當(dāng)擠壓成型模具3上的成型面31接觸坯料4后，繼續(xù)施壓，通過(guò)成型面31與芯模5上的芯模型面配合將坯料4擠壓成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，其特征在于:包括支撐臺(tái)(I)、若干個(gè)導(dǎo)向柱(2)、若干個(gè)擠壓成型模具(3)和用于裝夾坯料(4)的芯模(5)，導(dǎo)向柱(2)和擠壓成型模具(3)環(huán)形圍繞布置在支撐臺(tái)(I)周圍，導(dǎo)向柱(2)和擠壓成型模具(3)楔形連接，芯模(5)設(shè)置在支撐臺(tái)(I)上方，支撐臺(tái)(I)用于支撐坯料(4)，擠壓成型模具(3)上設(shè)有成型面(31)，芯模(5)上設(shè)有芯模型面，成型面(31)與芯模型面配合并通過(guò)產(chǎn)生擠壓使坯料(4)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的導(dǎo)向柱(2 )和擠壓成型模具(3 )環(huán)形圍繞布置在芯模(5 )軸線周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的導(dǎo)向柱(2)固定安裝在支撐臺(tái)(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的芯模(5)與坯料(4)過(guò)盈配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁管徑向成型加工系統(tǒng)，包括支撐臺(tái)（1）、若干個(gè)導(dǎo)向柱（2）、若干個(gè)擠壓成型模具（3）和用于裝夾坯料（4）的芯模（5），導(dǎo)向柱（2）和擠壓成型模具（3）環(huán)形圍繞布置在支撐臺(tái)（1）周圍，導(dǎo)向柱（2）和擠壓成型模具（3）楔形連接，芯模（5）設(shè)置在支撐臺(tái)（1）上方，支撐臺(tái)（1）用于支撐坯料（4），擠壓成型模具（3）上設(shè)有成型面（31），芯模（5）上設(shè)有芯模型面，成型面（31）與芯模型面配合并通過(guò)產(chǎn)生擠壓使坯料（4）成型。本發(fā)明的有益效果是：該系統(tǒng)能夠用于薄壁管狀零件的成型加工，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成型精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B21C37-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104841721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510281249
【發(fā)明人】羅建國(guó), 田國(guó)富, 勾常臏, 游健, 朱潯, 龔家禎, 查怒濤
【申請(qǐng)人】成都宏明雙新科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日