數(shù)控鋁合金割管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控設備，尤其涉及一種數(shù)控鋁合金割管機。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)鋁合金管槽溝槽施工時，割管機只能單方面的平整端面或切割圓環(huán)槽，不能同時進行切割。對于不同管徑的切割，要重新調整割管機才能進行切割。
[0003]現(xiàn)有技術的割管機一般只能切割一個或二個槽，而且這種割管機的結構也比較復雜，第一個槽和第二槽的位置是由裝在轉塊上的兩個調節(jié)螺栓的長短來決定，而調節(jié)螺栓的長短又是通過調節(jié)其螺栓桿的鎖緊螺母來完成，在調節(jié)螺栓隨著磚塊長期左右轉動的過程中，其鎖緊螺母會松動而改變其在螺栓桿確定的位置，從而使槽在工件上的位置發(fā)生偏離，因此使現(xiàn)有技術金割管機精度大大降低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷，提供了一種使用方便，可一次性完成管道槽切割的數(shù)控鋁合金割管機。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案:
[0006]一種數(shù)控鋁合金割管機，該數(shù)控鋁合金割管機包括數(shù)控系統(tǒng)、飛盤部件、安裝平臺部件和機架部件，所述的飛盤部件設置在所述的安裝平臺部件上，所述的安裝平臺部件固定設置在機架部件上；所述的安裝平臺部件包括安裝平臺、進給軸、旋轉法蘭、電機和手搖減速箱，所述的電機和手搖減速箱分別設置在安裝平臺上，所述的安裝平臺上設置軸承座，所述的旋轉法蘭通過軸承設置在軸承座內，所述的進給軸設置在旋轉法蘭孔內，所述的進給軸為錐形結構，其錐面與所述的頂桿相接觸，所述的手搖減速箱的螺栓滾針軸承上設置第一鏈輪，所述的手搖減速箱通過螺栓滾針軸承與所述的進給軸相連接，所述的電機與數(shù)控系統(tǒng)相電連接，電機的滾輪上設置第二鏈輪，所述的第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條相連接；所述的機架部件包括2套管夾組件、固定板和機架，所述的2套管夾組件固定設置在所述的固定板上，所述的固定板通過設置上固定條和下固定條夾在所述的機架上，所述的安裝平臺部件固定設置在機架上面；所述的飛盤部件包括飛盤、回位彈簧和回位擋條，所述的飛盤上設置導向槽，所述的導向槽上設置滑板，所述的滑板的上端設置導軌，并在導軌上設置滑塊，所述的滑塊上設置轉輪組件，所述的轉輪組件上設置1-6個刀排組件，所述的滑板一端固定設置頂桿支座，所述的頂桿支座中部上設置頂桿，所述的頂桿支座的兩端分別設置兩個通孔，所述的兩個通孔上分別設置回位頂針，所述的回位頂針穿過所述的回位彈簧固定設置在所述的回位擋條上，所述的回位彈簧一端與所述的頂桿支座相抵，所述的回位彈簧另一端與所述的回位擋條相抵，所述的回位擋條固定設置在所述的飛盤上。
[0007]作為進一步改進，所述的飛盤的兩側分別設置多個壓圈。
[0008]作為進一步改進，所述的飛盤的側邊設置標尺，滑塊與飛盤上的標尺同側邊上設置指針，且所述的指針指向標尺。
[0009]作為進一步改進，所述的轉輪組件包括定位銷、轉軸、轉輪、彈簧和滾輪支架，所述的滾輪支架通過設置螺釘固定在所述的轉輪的一端，所述的轉輪上表面分別設置6個安裝平臺，所述的轉輪中部設置第一軸孔，且在所述的軸孔內設置轉軸，所述的轉軸中部設置第二軸孔，所述的定位銷的一端設置凸環(huán)，另一端穿過彈簧設置在第二軸孔內，且所述的彈簧一端與凸環(huán)相抵，另一端與轉軸相抵，所述的定位銷的另一端分別穿過轉軸和滾輪支架，并通過螺母鎖定。
[0010]作為進一步改進，所述的滾輪支架的周邊分別設置多個安裝孔，所述的安裝孔上分別通過螺釘和螺母設置滾輪，所述的轉軸上設置限位銷。
[0011]作為進一步改進，所述的刀排組件包括刀排、切槽刀和平端刀，所述的刀排通過設置螺釘安裝在所述的轉輪組件上，所述的刀排的左右兩端分別設置兩個方孔，所述的切槽刀和平端刀分別設置在所述的左右兩個方孔內，并通過設置螺釘鎖緊。
[0012]作為進一步改進，所述的頂桿的一端通過銷安裝設置軸承，所述的軸承與所述的進給軸的錐面相接觸。
[0013]作為進一步改進，所述的管夾組件包括管夾上蓋、夾瓦套件和管夾底座，所述的管夾底座通過螺釘固定設置在所述的上固定條，所述的管夾底座上設置所述的管夾上蓋，所述的管夾上蓋內設置所述的夾瓦套件。
[0014]本數(shù)控自動化鋁合金割管機應用于鋁合金管件割槽加工，主要有平整端面和切割圓環(huán)槽兩個主要功能，其主要工作原理是通過電機帶動飛盤做旋轉運動，操作手搖減速箱使得進給軸做直線運動，從而帶動飛盤內的滑板做垂直于管件的直線運動，安裝于滑板的刀排組件做徑向溝槽和平端加工，對于不同管徑的切割，僅需調整安裝在飛盤部件中的換擋把手，方便快捷。整機的左側還安裝有管夾組件，用于裝夾不同直徑的管件。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的飛盤部件的結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的飛盤部件的側面結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的轉輪組件的結構示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的刀排組件的結構示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的安裝平臺部件的結構示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的機架部件的結構示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的管夾組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0024]如圖1所示的一種數(shù)控鋁合金割管機，該數(shù)控鋁合金割管機包括數(shù)控系統(tǒng)400、飛盤部件100、安裝平臺部件200和機架部件300，所述的飛盤部件100設置在所述的安裝平臺部件200上，所述的安裝平臺部件200固定設置在機架部件300上。
[0025]如圖2所示，所述的飛盤部件100包括飛盤101、回位彈簧104和回位擋條102，所述的飛盤101上設置導向槽，所述的導向槽上設置滑板109，所述的滑板109的上端設置導軌114，并在導軌114上設置滑塊115，所述的滑塊115上設置轉輪組件111，所述的轉輪組件111上設置6個刀排組件110，所述的滑板109 —端固定設置頂桿支座105，所述的頂桿支座105中部上設置頂桿107，所述的頂桿支座105的兩端分別設置兩個通孔，所述的兩個通孔上分別設置回位頂針103，所述的回位頂針103穿過所述的回位彈簧104固定設置在所述的回位擋條102上，所述的回位彈簧104 —端與所述的頂桿支座105相抵，所述的回位彈簧104另一端與所述的回位擋條102相抵，所述的回位擋條102固定設置在所述的飛盤101 上。
[0026]所述的飛盤101的兩側分別設置多個壓圈106。
[0027]如圖3所示，所述的飛盤101的側邊設置標尺113，滑塊115與飛盤101上的標尺113同側邊上設置指針116，且所述的指針116指向標尺113。
[0028]如圖4所示，所述的轉輪組件111包括定位銷1111、轉軸1113、轉輪1115、彈簧1112和滾輪支架1117，所述的滾輪支架1117通過設置螺釘固定在所述的轉輪1115的一端，所述的轉輪1115上表面分別設置6個安裝平臺，所述的轉輪1115中部設置第一軸孔，且在所述的軸孔內設置轉軸1113，所述的轉軸1113中部設置第二軸孔，所述的定位銷1111的一端設置凸環(huán)，另一端設置外螺紋且穿過彈簧1112設置在第二軸孔內，且所述的彈簧1112—端與凸環(huán)相抵，另一端與轉軸1113相抵，所述的定位銷1111的另一端分別穿過轉軸1113和滾輪支架1117，并通過螺母鎖定。所述的滾輪支架1117的周邊分別設置多個安裝孔，所述的安裝孔上分別通過螺釘和螺母設置滾輪1116，所述的轉軸1113上設置限位銷1114ο
[0029]如圖5所示，所述的刀排組件111包括刀排1101、切槽刀1102和平端刀1104，所述的刀排1101