芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及PQF限動芯棒連軋管技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿。
[0002]【背景技術(shù)】:
PQF限動芯棒連軋管技術(shù)是20世紀(jì)90年代中期發(fā)展起來的軋管工藝技術(shù)，在21世紀(jì)得到長足發(fā)展，代表了當(dāng)今無縫鋼管軋管機(jī)組工藝設(shè)計(jì)和制造的最新水平。芯棒支撐機(jī)架是PQF連軋管機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，在5機(jī)架PQF連軋機(jī)內(nèi)共配有2個芯棒支撐機(jī)架，用于芯棒的支撐和導(dǎo)向。在毛管通過之前和軋制結(jié)束之后，芯棒支撐架中的芯棒支撐輥處于“抱”住芯棒的位置，為芯棒導(dǎo)向和對中；在毛管快到達(dá)該支撐機(jī)架時，芯棒支撐輥打開，為毛管讓路，直到軋制結(jié)束。由于制造誤差、長期磨損等各種可能的原因，芯棒支撐機(jī)架的三個支撐輥的對中性差，造成芯棒的磨損不均勻、芯棒摩擦甚至沖擊PQF機(jī)架軋輥、荒管偏壁，以上將加重工模具的消耗、增加設(shè)備和生產(chǎn)故障、降低荒管質(zhì)量。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的不足，提供一種芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿，主要解決現(xiàn)有芯棒支撐機(jī)架拉桿不可調(diào)造成的機(jī)架內(nèi)三個支撐輥對中性差、無法有效地對芯棒進(jìn)行支撐和導(dǎo)向等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿，其特殊之處在于，可調(diào)拉桿由第一拉桿、第二拉桿、調(diào)整螺母和固定螺栓組成；所述的第一拉桿為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端為凸出的外螺紋，外螺紋部分為圓柱形；所述的第二拉桿為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端的中心為內(nèi)螺紋；所述的調(diào)整螺母為內(nèi)外絲結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)螺紋與第一拉桿的外螺紋配合連接，通過外螺紋與第二拉桿的內(nèi)螺紋配合連接，并通過固定螺栓在第二拉桿上定位；所述的調(diào)整螺母的內(nèi)外絲旋向相同、螺距不相等，每轉(zhuǎn)動一圈拉桿長度變化一個螺距差。
[0005]本發(fā)明所述的芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步:1、將現(xiàn)有的整體拉桿改成由兩段拉桿組成，兩段拉桿通過一件調(diào)整螺母聯(lián)接，通過調(diào)整螺母將拉桿調(diào)整到要求的長度后，再用固定螺栓將調(diào)整螺母固定到拉桿上，使兩部分拉桿成為一個整體；調(diào)整螺母通過內(nèi)外絲分別與兩個拉桿聯(lián)接，內(nèi)外絲的旋向相同，但螺距不相等，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母，方便地來調(diào)整拉桿的長度；由于內(nèi)外絲螺距之差為2mm，調(diào)整螺母每旋轉(zhuǎn)30°，拉桿長度變化僅為0.167mm,以此可以達(dá)到精確調(diào)整拉桿長度的目的，從而實(shí)現(xiàn)芯棒支撐機(jī)架三個支撐輥的精確對中；2、拉桿的調(diào)整精度高，完全滿足現(xiàn)場使用要求。
[0006]【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1的剖示圖；
圖3是圖2的CC剖示圖；
圖4是本發(fā)明的可調(diào)拉桿安裝在芯棒支撐機(jī)架的使用狀態(tài)示意圖。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明；所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]實(shí)施例:參見圖1、2、3、4，根據(jù)設(shè)計(jì)需要加工制成第一拉桿2、第二拉桿3、調(diào)整螺母4和固定螺栓5 ;第一拉桿2為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端為凸出的外螺紋，外螺紋部分為圓柱形，端部為圓柱形；第二拉桿也3為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端的中心為內(nèi)螺紋；調(diào)整螺母4為內(nèi)外絲結(jié)構(gòu)，內(nèi)絲為M72X4，外絲為M100X6，通過內(nèi)螺紋與第一拉桿2的外螺紋配合連接，通過外螺紋與第二拉桿3的內(nèi)螺紋配合連接，調(diào)整螺母4的內(nèi)外絲旋向相同，都是右旋，螺距不相等，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺母4 一周，拉桿的長度變化為螺距之差，即2mm，旋轉(zhuǎn)30度，拉桿長度變化僅為0.167mm，以此實(shí)現(xiàn)對拉桿的微調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)芯棒支撐機(jī)架中三個支撐輥的精確對中；拉桿長度調(diào)整完后，用固定螺栓5將調(diào)整螺母4固定在第二拉桿3上，使兩部分拉桿成為一個剛性的整體，即可調(diào)拉桿I。
[0009]本發(fā)明所述的芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿，裝配時，先將可調(diào)拉桿I初步調(diào)整到要求的長度，再將可調(diào)拉桿I分別和第一連桿7、第二連桿8、第三連桿9通過銷軸連接，組成一套杠桿系統(tǒng)，安裝在機(jī)架殼體6上，三個支撐輥10分別安裝在第一連桿7、第二連桿8、第三連桿9前端，使用對中裝置測量機(jī)架內(nèi)三個支撐輥的位置，如果三個支撐輥距離測量裝置的標(biāo)準(zhǔn)套的距離不一致，則微調(diào)拉桿的長度，直至三個支撐輥與標(biāo)準(zhǔn)套的間隙一致，此時說明三個支撐輥對中；當(dāng)液壓缸推動第一連桿7下端的輥輪，杠桿系統(tǒng)向內(nèi)收縮，實(shí)現(xiàn)對芯棒的支撐和導(dǎo)向。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿，其特征在于，可調(diào)拉桿(I)由第一拉桿(2)、第二拉桿(3)、調(diào)整螺母(4)和固定螺栓(5)組成；所述的第一拉桿(2)為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端為凸出的外螺紋，外螺紋部分為圓柱形；所述的第二拉桿(3)為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端的中心為內(nèi)螺紋；所述的調(diào)整螺母(4)為內(nèi)外絲結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)螺紋與第一拉桿(2)的外螺紋配合連接，通過外螺紋與第二拉桿(3)的內(nèi)螺紋配合連接，并通過固定螺栓(5)在第二拉桿(3)上定位；所述的調(diào)整螺母(4)的內(nèi)外絲旋向相同、螺距不相等，每轉(zhuǎn)動一圈拉桿長度變化一個螺距差。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芯棒支撐機(jī)架的可調(diào)拉桿，其特點(diǎn)是，可調(diào)拉桿（1）由第一拉桿（2）、第二拉桿（3）、調(diào)整螺母（4）和固定螺栓（5）組成；所述的第一拉桿（2）為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端為凸出的外螺紋；所述的第二拉桿（3）為一體結(jié)構(gòu)，一端為含軸套的銷軸孔，另一端的中心為內(nèi)螺紋；所述的調(diào)整螺母（4）為內(nèi)外絲結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)螺紋與第一拉桿（2）的外螺紋配合連接，通過外螺紋與第二拉桿（3）的內(nèi)螺紋配合連接，并通過固定螺栓（5）在第二拉桿（3）上定位；所述的調(diào)整螺母（4）的內(nèi)外絲旋向相同、螺距不相等，每轉(zhuǎn)動一圈拉桿長度變化一個螺距差，以此可以達(dá)到微調(diào)拉桿長度的目的，從而實(shí)現(xiàn)芯棒支撐機(jī)架三個支撐輥的精確對中。
【IPC分類】B21B25-02
【公開號】CN104815846
【申請?zhí)枴緾N201510180029
【發(fā)明人】逄振亮, 孫吉成, 孫德強(qiáng), 劉鵬, 徐福昌, 趙軍, 王曉臣
【申請人】煙臺寶鋼鋼管有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月16日